采油专用球粒状石英砂生产方法技术

本发明专利技术采油专用球粒状石英砂及其生产方法是在特定地质条件下采油时，必须使用的一种特殊产品。针对油田现用产品球度差、孔隙度低和进口货价高等问题，发明专利技术了一种新方法生产该产品，它是将天然石英岩或块状石英，经处理制成粗砂，再经研磨和抛光制成采油专用石英砂，其特点是工艺简单，产品质量好，成本低。在油田应用前途广阔。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
采油专用球粒状石英砂及其生产方法本专利技术采油专用球粒状石英砂及其生产方法，是在特定地质条件采油时，必须使用的一种特殊产品。多年来，国内使用的采油石英砂全部依赖美国和日本等国家进口，其问题是球度和圆度差，渗透率和孔隙率低，尤其是价格特别昂贵，使我国石油企业的大量外汇外流。本专利技术的目的是针对上述存在的问题，专利技术了一种新的生产方法，采用天然石英岩、石英砂岩或块状石英等原料，经过加工处理，生产出球度和圆度好，渗透率和孔隙度高的球粒状石英砂。采油专用球粒状石英砂及其生产方法，是选用天然石英岩、石英砂岩或块状石英等原料，其二氧化硅(SiO2)含量为96％以上，莫氏硬度大于6.5，砾径大于14目小于80目经加工处理的粗制石英砂，投入全方位研磨机内，在加入研磨剂的条件下，研磨2-3小时，再将研磨后的物料进行清洗和甩干，使其含水量达到8-12％时，再转入干燥，筛分和除铁工序处理；接着选用抛光机加入抛光剂进行抛光处理，抛光后的物料再经过过筛、包装，即产出合格品采油专用球粒状石英砂；石英砂技术指标：①石英砂砾经16-80目；②粘土软矿物含量(％)＜＝1；③破碎物含量(％)  ＜＝2；④酸溶解度(％)    ＜＝1.0；⑤球度            ＞＝0.6；⑥圆度P           ＞＝0.6；⑦近似渗透率(darcy)45-46；⑧近似孔隙率(％)  32-35。所采用的研磨剂的配比：①粗砂∶钢球＝1∶(0.4-0.5)；-->②粗砂∶水＝1∶(0.25-3.0)；③粗砂∶苛性钠＝1∶(0.003-0.01)；研磨机转数依据公式：确定；研磨机额定投料量依据公式：确定，公式中的D为研磨机罐体直径，g为石英砂比重，钢球直径φ＝4-10mm，1/2为罐体积的一半，研磨时间t＝2-3小时。所采用的抛光剂是：金刚石粉、氧化铝粉、刚玉粉、明矾、颗粒度为80-200目金刚砂或颗粒度为100-200目氧化铬等原料，选用其中一种或两种原料混合用均可作为抛光剂，用量为抛光物料石英砂量的1-3％。所采用的明矾应予先进行焙烧，再经过粉碎，颗粒度达到70-100目后使用。本专利技术采油专用球粒状石英砂及其生产方法的工艺流程是：粗制石英砂→研磨(2-3小时)→清洗→石英砂→甩干→干燥→筛分→除铁→石英砂→抛光(2小时)→过筛→石英砂→包装→成品。本专利技术采油专用球粒状石英砂及其生产方法的积极效果是，生产工艺简单，粗砂投入全方位研磨机研磨两小时后再经过抛光，即可产出成品；质量优质，与同类舶来品相比，只少有球度等几项指标明显好与进口货，尤其是成本较低，售价只有进口价的1/2-1/3左右，深受石油开采业的欢迎。实施例1原料粗制石英砂采用天然石英砂岩，莫氏硬度为6.5，二氧化硅(SiO2)含量96％以上，经加工处理，颗粒度在30-50目左右；全方位研磨机选用罐体1.2M，投料量依据公式G＝1/6∏D3×1/2g进行配料，研磨物料额定重量：G＝1/6×3.14×1.23×1/2×2.6≈1.18吨，现投入粗制石英砂700Kg，按下列配比：粗砂∶钢球＝1∶0.4，粗砂∶水＝1∶0.25，粗砂∶苛性钠＝1∶0.01，钢球重量280Kg，钢球直径φ＝6mm，水用量175Kg，苛性钠7Kg，备料完毕投入研磨机内；罐体转数n=42.4/D×0.88=42.4/1.094×0.88=34]]>转/分钟，运行2个小时停机，研磨罐内物料进入清洗、甩干工序，当含水量达到10％左右，再投入干燥窑烘干，经干燥的石英砂通过筛分除铁屑工序，经除铁后的石英砂通过抛光机抛光，抛光剂为抛光石英砂量的1％，抛光剂原料选用刚玉粉、明矾各为2.5Kg，刚玉粉颗粒度100目左右，明矾加入抛光剂前先加热，再进行粉碎，当颗料度达到80目左右，再参入抛光剂内；将研磨后并经过处理的石英砂和抛光剂投入抛光机内，进行2个小时抛光，即可停机，再将抛光物料转入过筛工序，分离除去抛光-->剂回收以重复利用，分离产生的石英砂即可包装入库，采油专用球粒状石英砂即完成全部生产过程。成品经有关油田权威部门检测，各项指标均符合采油要求，颇受用户好评。实施例2选用直径1.2M的全方位研磨机，按要求备料，选购二氧化硅(SiO2)含量在97％左右，硬度超过6.5的块状石英经加工，颗粒度为60目左右的粗制石英砂500Kg，研磨剂备料按下列配比计量：粗砂∶钢球＝1∶0.5，粗砂∶水＝1∶0.25，粗砂∶苛性纳＝1∶0.008，钢球重250Kg，球直径φ＝10mm，水125Kg，苛性钠4Kg，备齐料后投入研磨机罐体内，研磨机运转速度n＝34转/分钟，运行2.5小时停机，研磨后的物料进入清洗、甩干工序，当水份达到10％左右时，再进行干燥，除铁，除铁后的石英砂还要经过抛光处理，抛光剂采用颗粒度120目的氧化铬，重量为抛光物料石英砂量的2％左右，约10Kg，抛光时间控制在2个小时，即可停机，抛光后的物料再转入过筛工序，产出的石英砂，包装后即为合格的产成品，筛出的抛光利可回收重复使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
采油专用球粒状石英砂及其生产方法，是选用天然石英岩、石英砂岩或块状石英等原料，其二氧化硅（ＳｉＯ↓［２］）含量为９６％以上，莫氏硬度大于６．５，砾径大于１４目小于８０目，经加工处理的粗制石英砂，投入全方位研磨机内，在加入研磨剂的条件下，研磨２－３小时，再将研磨后的物料进行清洗和甩干，使其含水量达到８－１２％时，再转入干燥、筛分和除铁工序处理；接着选用抛光机加入抛光剂进行抛光处理，抛光后的物料再经过过筛、包装，即产出合格品采油专用球粒状石英砂；石英砂技术指标：①石英砂砾 经１６－８０目；②粘土软矿物含量（％） ＜＝１；③破碎物含量（％） ＜＝２；④酸溶解度（％） ＜＝１．０；⑤球度 ＞＝０．６；⑥圆度Ｐ ＞＝０．６；⑦近似渗透率（ｄａｒｃｙ） ４５－４６；⑧近似孔隙率（％） ３２ －３５。

【技术特征摘要】
1.采油专用球粒状石英砂及其生产方法，是选用天然石英岩、石英砂岩或块状石英等原料，其二氧化硅(SiO2)含量为96％以上，莫氏硬度大于6.5，砾径大于14目小于80目，经加工处理的粗制石英砂，投入全方位研磨机内，在加入研磨剂的条件下，研磨2-3小时，再将研磨后的物料进行清洗和甩干，使其含水量达到8-12％时，再转入干燥、筛分和除铁工序处理；接着选用抛光机加入抛光剂进行抛光处理，抛光后的物料再经过过筛、包装，即产出合格品采油专用球粒状石英砂；石英砂技术指标：①石英砂砾经16-80目；②粘土软矿物含量(％)＜＝1；③破碎物含量(％) ＜＝2；④酸溶解度(％)   ＜＝1.0；⑤球度           ＞＝0.6；⑥圆度P          ＞＝0.6；⑦近似渗透率(darcy)45-46；⑧近似孔隙率(％)  32-35。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树明，
申请(专利权)人：赵树明，马天铎，刘积臣，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]