一种全自动控制智能液压榨油设备制造技术

本发明专利技术之目的是提供一种全自动控制智能液压榨油设备，包括支架、提升机、榨油机、存料箱、液压缸和液压站，榨油机的一边装有提升机，榨油机的进料口上方设有存料箱，存料箱的进料口与提升机的上部出料口相连通，榨油机装在支架上，榨油机的榨饼出口下方设有刮板输送机，榨油机的毛油出口置有接油盘，接油盘经金属软管与暂存箱相连通，暂存箱经管道与齿轮泵的进口相连通；榨油机的液压缸经液压管与液压站相连通，液压站设有PLC控制器，PLC控制器与物料传感器、液压缸、齿轮泵、刮板输送机相连；本发明专利技术具有结构简单、操作方便、大大降低了劳动强度，提高了生产效率，生产成本低，有显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及榨油设备，特别是一种全自动控制智能液压榨油设备。
技术介绍
榨油机是目前榨油常用之设备，目前市场上使用的榨油机械设备有两种形式，一种是螺旋榨油机，另一种是液压榨油机；螺旋榨油机具有结构简单、投资较小的特点，但是，所得油品质量较差，出油率低，操作麻烦；液压榨油机按照结构形式分为两种，一种为立式液压榨油机，另一种为卧式液压榨油机。立式液压榨油机具有结构简单、容易操作，但是压力和体积都很小，装料、卸饼全靠人工，生产效率低，只能满足小型榨油作坊和家庭使用；因此，榨油设备上改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种全自动控制智能液压榨油设备，可有效解决连续化生产，出油率高，成本低的问题。本专利技术解决的技术方案是，包括支架、提升机、榨油机、存料箱、液压缸和液压站，榨油机的一边装有提升机，榨油机的进料口上方设有存料箱，存料箱的进料口与提升机的上部出料口相连通，存料箱上装有物料传感器，榨油机装在支架上，榨油机的榨饼出口下方设有刮板输送机，榨油机的毛油出口置有接油盘，接油盘经金属软管与暂存箱相连通，暂存箱经管道与齿轮泵的进口相连通；榨油机的液压缸经液压管与液压站相连通，液压站设有PLC控制器，PLC控制器与物料传感器、液压缸、齿轮泵、刮板输送机相连，构成全自动智能控制结构，所述的液压缸包括第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸，第一液压油缸上装有与PLC控制器相连的压力传感器；所述的榨油机结构是：前端板和后端板固定在底座上，底座装在支架上，前端板和后端板由固定轴连接，前端板和后端板上下左右分别开有滑槽，上密封隔板置于前端板和后端板上部滑槽中自由滑动，下密封隔板置于前端板和后端板下部滑槽中自由滑动，侧板置于前端板和后端板左右两侧滑槽中自由滑动，第一液压缸通过连接座与后端板连接，连接座与托轮支架连接，托轮支架装在支架上，第一液压缸前端与压榨推板连接，前端板、压榨推板、侧板与上密封隔板、下密封隔板构成截面呈梯形、卧式开放的榨筒，前端板和后端板中间上部设有导向柱，导向柱上穿有随物料移动的多个平行压榨隔板，每两个压榨隔板之间的空间形成榨腔，下密封隔板前半下部设有出油口接油盘，压榨隔板为双层导流隔板，隔板两面铺设不锈钢固架网板，固架网板经压板固定在压榨隔板上。本专利技术具有结构简单、操作方便、便于拆卸与维修方便，集进料、压榨、保压、卸饼、出饼、复位、出油、抽油于一体，在PLC控制器的控制下连续化生产，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，出油率高，生产成本低，有显著的经济和社会效益。附图说明图1为本专利技术的结构主视图；图2为本专利技术中的榨油机结构主视图；图3为本专利技术中的榨油机的左剖视图；图4为本专利技术中的榨油机的俯视图；图5为本专利技术设备的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明，由图1-图4所示，本专利技术包括支架16、提升机1、榨油机、存料箱2、液压缸和液压站8，榨油机的一边装有提升机1，榨油机的进料口上方设有存料箱2，存料箱2的进料口与提升机1的上部出料口相连通，存料箱2上装有物料传感器33，榨油机装在支架16上，榨油机的榨饼出口下方设有刮板输送机3，榨油机的毛油出口置有接油盘32，接油盘32经金属软管4与暂存箱5相连通，暂存箱5经管道与齿轮泵6的进口相连通；榨油机的液压缸经液压管7与液压站8相连通，液压站8设有PLC控制器9，PLC控制器9与物料传感器33、液压缸、齿轮泵6、刮板输送机3相连，构成全自动智能控制结构，所述的液压缸包括第一液压油缸24、第二液压油缸11和第三液压油缸12，第一液压油缸24上装有与PLC控制器相连的压力传感器34；所述的榨油机结构是：前端板29和后端板25固定在底座23上，底座23装在支架16上，前端板29和后端板25由固定轴28连接，前端板29和后端板25上下左右分别开有滑槽，上密封隔板18置于前端板29和后端板25上部滑槽中自由滑动，下密封隔板22置于前端板29和后端板25下部滑槽中自由滑动，侧板21置于前端板29和后端板25左右两侧滑槽中自由滑动，第一液压缸24通过连接座13与后端板25连接，连接座13与托轮支架30连接，托轮支架30装在支架16上，第一液压缸24前端与压榨推板17连接，前端板29、压榨推板17、侧板21与上密封隔板18、下密封隔板22构成截面呈梯形、卧式开放的榨筒，前端板29和后端板25中间上部设有导向柱19，导向柱19上穿有随物料移动的多个平行压榨隔板10，每两个压榨隔板10之间的空间形成榨腔，下密封隔板22前半下部设有出油口接油盘32，压榨隔板10为双层导流隔板，隔板两面铺设不锈钢固架网板31，固架网板31经压板26固定在压榨隔板10上。为了保证使用效果和维修方便，所述存料箱2固定前端板29和后端板25上。所述的第一液压油缸24、第二液压油缸11、第三液压油缸12经液压管7与液压泵站8相连，并与PLC控制器9相连，构成液压控制结构，液压泵站8与PLC控制器9置于柜体内构成一体柜结构。所述的第一液压油缸24为超高程双行程液压缸。所述的压榨隔板10与压榨推板17及压榨隔板10之间均依靠金属软节20连接在一起。所述的上密封隔板18与第二液压油缸11的前部连接，第二液压油缸12后部与前端板29连接，通过控制第二液压油缸11的行程实现上密封隔板18的位移。所述的侧板21与下密封隔板22连接，下密封隔板22与第三液压油缸12前部连接，第三液压油缸12后部与中端板27连接，中端板27与底座23连接，通过控制第三液压油缸12的行程，实现侧板21和下密封隔板22的位移。下密封板22上有榨饼出口，刮板输送机3置于榨饼出口的下方。所述的托轮支架30上装有置于上密封隔板18上的上密封托轮15，下密封隔板22置于装在支架16上的下密封托轮14上。本专利技术的使用情况是，如图5所示，物料由提升机进料口进入提升机，提升机将物料提升到存料箱中，存料箱上部装有物料传感器，物料传感器与PLC控制器相连，从而实现进料量、进料速度的自动控制。存料箱固定在前端板和后端板上，下方且有上密封隔板，上密封隔板可以在前端板和后端板上部滑槽中自由滑动，物料装满存料箱时，通过物料传感器连接的一体柜中的PLC控制器，控制第二液压油缸实现上密封隔板的开启，延时一段时间，上密封隔板自动关闭。上密封隔板在进料时对物料均匀分布，压榨时对物料起封闭作用。上密封隔板开启，物料进入由由前端板、压榨推板、侧板与上密封隔板、下密封隔板构成的榨筒。延时一段时间，上密封隔板自动关闭，紧后，第一液压油缸工作，推动压榨推板对物料向前进行挤压，从而实现了自动压榨的过程。第一液压油缸上面装有压力传感器，可以实现压榨压力的控制，同时压榨时间由PLC控制器控制，实现保压时间的控制。保压时间到，压榨推板在第一液压油缸的拉动作用下向右移动，同时下密封隔板和侧板在第三液压油缸的带动下一起向右移动，随着压榨推板的右移，压榨隔板和压榨隔板之间的榨饼沿导向柱一起右移，压榨隔板之间丧失压力后，由于重力的作用，榨饼自动下落，进入下部的刮板输送机，由刮板输送机将榨饼运走，从而实现了自动卸饼、出饼。前端板和后端板中间上部架设有导向柱，导向柱上穿有可随物料移动的压榨隔板，每两个隔板之间的空间形成榨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动控制智能液压榨油设备，包括支架（16）、提升机（1）、榨油机、存料箱（2）、液压缸和液压站（8），其特征在于，榨油机的一边装有提升机（1），榨油机的进料口上方设有存料箱（2），存料箱（2）的进料口与提升机（1）的上部出料口相连通，存料箱（2）上装有物料传感器（33），榨油机装在支架（16）上，榨油机的榨饼出口下方设有刮板输送机（3），榨油机的毛油出口置有接油盘（32），接油盘（32）经金属软管（4）与暂存箱（5）相连通，暂存箱（5）经管道与齿轮泵（6）的进口相连通；榨油机的液压缸经液压管（7）与液压站（8）相连通，液压站（8）设有PLC控制器（9），PLC控制器（9）与物料传感器（33）、液压缸、齿轮泵（6）、刮板输送机（3）相连，构成全自动智能控制结构，所述的液压缸包括第一液压油缸（24）、第二液压油缸（11）和第三液压油缸（12），第一液压油缸（24）上装有与PLC控制器相连的压力传感器（34）；所述的榨油机结构是：前端板（29）和后端板（25）固定在底座（23）上，底座（23）装在支架（16）上，前端板（29）和后端板（25）由固定轴（28）连接，前端板（29）和后端板（25）上下左右分别开有滑槽，上密封隔板（18）置于前端板（29）和后端板（25）上部滑槽中自由滑动，下密封隔板（22）置于前端板（29）和后端板（25）下部滑槽中自由滑动，侧板（21）置于前端板（29）和后端板（25）左右两侧滑槽中自由滑动，第一液压缸（24）通过连接座（13）与后端板（25）连接，连接座（13）与托轮支架（30）连接，托轮支架（30）装在支架（16）上，第一液压缸（24）前端与压榨推板（17）连接，前端板（29）、压榨推板（17）、侧板（21）与上密封隔板（18）、下密封隔板（22）构成截面呈梯形、卧式开放的榨筒，前端板（29）和后端板（25）中间上部设有导向柱（19），导向柱（19）上穿有随物料移动的多个平行压榨隔板（10），每两个压榨隔板（10）之间的空间形成榨腔，下密封隔板（22）前半下部设有出油口接油盘（32），压榨隔板（10）为双层导流隔板，隔板两面铺设不锈钢固架网板（31），固架网板（31）经压板（26）固定在压榨隔板（10）上。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动控制智能液压榨油设备，包括支架（16）、提升机（1）、榨油机、存料箱（2）、液压缸和液压站（8），其特征在于，榨油机的一边装有提升机（1），榨油机的进料口上方设有存料箱（2），存料箱（2）的进料口与提升机（1）的上部出料口相连通，存料箱（2）上装有物料传感器（33），榨油机装在支架（16）上，榨油机的榨饼出口下方设有刮板输送机（3），榨油机的毛油出口置有接油盘（32），接油盘（32）经金属软管（4）与暂存箱（5）相连通，暂存箱（5）经管道与齿轮泵（6）的进口相连通；榨油机的液压缸经液压管（7）与液压站（8）相连通，液压站（8）设有PLC控制器（9），PLC控制器（9）与物料传感器（33）、液压缸、齿轮泵（6）、刮板输送机（3）相连，构成全自动智能控制结构，所述的液压缸包括第一液压油缸（24）、第二液压油缸（11）和第三液压油缸（12），第一液压油缸（24）上装有与PLC控制器相连的压力传感器（34）；所述的榨油机结构是：前端板（29）和后端板（25）固定在底座（23）上，底座（23）装在支架（16）上，前端板（29）和后端板（25）由固定轴（28）连接，前端板（29）和后端板（25）上下左右分别开有滑槽，上密封隔板（18）置于前端板（29）和后端板（25）上部滑槽中自由滑动，下密封隔板（22）置于前端板（29）和后端板（25）下部滑槽中自由滑动，侧板（21）置于前端板（29）和后端板（25）左右两侧滑槽中自由滑动，第一液压缸（24）通过连接座（13）与后端板（25）连接，连接座（13）与托轮支架（30）连接，托轮支架（30）装在支架（16）上，第一液压缸（24）前端与压榨推板（17）连接，前端板（29）、压榨推板（17）、侧板（21）与上密封隔板（18）、下密封隔板（22）构成截面呈梯形、卧式开放的榨筒，前端板（29）和后端板（25）中间上部设有导向柱（19），导向柱（19）上穿有随物料移动的多个平行压榨隔板（10），每两个压榨隔板（10）之间的空间形成榨腔，下密封隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫子鹏，薛锦峰，郜山保，
申请(专利权)人：河南华泰粮油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41