一种金刚石小孔钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚石小孔钻，包括金属筒体和设置在所述金属筒体前端的金刚石钻头；金属筒体和金刚石钻头轴向贯通，金属筒体的内腔填充固体石蜡层，金属筒体的后端设置有连接块，连接块与金属筒体固定连接；与现有技术相比，在孔钻的金属筒体内注满固体聚烯烃石蜡，一方面，融化的石蜡包覆在金刚石磨粒表面，减缓金刚石磨粒温度过度上升，保护金刚石磨粒不再受热碳化；在金属筒体的后端设置有用于防止固体石蜡层溢出的连接块，可以避免融化的石蜡通过金属筒体的后端溢出，造成金属筒体内的石蜡量减少，进而减少了孔钻的数量，从而大大提高使用寿命，该金刚石小孔钻结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金刚石孔钻
，尤其是涉及一种金刚石小孔钻。
技术介绍
家庭装潢与建筑市场日益繁荣，采用的材料也日益精致化、高档化，越来越多的场所采用高档的大理石、花岗岩、陶瓷砖作为装饰材料，这些材料大都很硬很脆。在装饰过程中，有时需要预先在装饰材料上打孔，以便将材料“干挂”起来，或者预留穿线孔，有时还需在装饰好的材料上打孔，大部分的装饰孔都很小，直径一般在5～12mm之间，同时要求打出的孔圆整，不能损伤装饰材料。在现有技术中，开孔钻头的头部外侧面设计成规则正圆弧状的平滑表面，然后在正圆弧状的平滑表面上及两侧粘附一定量的金刚石颗粒，以达到对磨削待加工产品某部进行开孔的目的；很多场合为了避免污染，要求直接干打钻孔，不能加水或其它冷却液；但是在钻孔时产生大量的热量，使工作部分的镍层和钢基体发生“热胀冷缩”效应，导致镍层带着金刚石从钢基体表面很快脱落；实际使用发现，采用金刚石孔钻进行小孔钻削时，因金刚石钻头直径较小，加上金刚石本身含量不高，单颗金刚石承受的压力非常大，导致一部分金刚石在钻孔过程中自我碎裂失效；此外，低速干打硬脆材料时容易产生高温，也容易使金刚石受热碳化失效；再加上，若金属基体承受高温高压的能力差而很快变形损伤，也将降低金刚石孔钻的使用寿命，造成金刚石小孔钻的钻头损坏，给使用带来极大的不方便。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，使钻孔过程更加顺畅，在保证钻孔质量的同时，具有更长的使用寿命的金刚石小孔钻。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种金刚石小孔钻，包括金属筒体和设置在所述金属筒体前端的金刚石钻头；所述金属筒体和金刚石钻头轴向贯通，且至少在所述金属筒体的内腔填充固体石蜡层，金属筒体的后端设置有用于防止固体石蜡层溢出的连接块，连接块与金属筒体相连接。作为本技术的一种优选方案，所述金属筒体包括连接手柄和孔钻段，连接手柄和孔钻段呈台阶状结构，固定连接，一体成型，该孔钻段外壁上设有金刚石钻头。作为本技术的一种优选方案，所述连接块为螺钉或橡胶，固定连接于金属筒体的后端内部。作为本技术的一种优选方案，所述连接手柄为三角、六角、八角或者圆形手柄。作为本技术的一种优选方案，所述固体石蜡层为固体聚烯烃石蜡。作为本技术的一种优选方案，所述固体聚烯烃石蜡的熔点为 170～200℃。本技术的有益效果是：与现有技术相比，在孔钻的金属筒体内注满固体聚烯烃石蜡，此固体聚烯烃石蜡在金刚石钻头受热达到 100～ 120℃时即开始融化，一方面，融化的石蜡包覆在金刚石磨粒表面，减缓金刚石磨粒温度过度上升，保护金刚石磨粒不再受热碳化；另一方面，融化的石蜡能够将钻孔过程中产生的细屑黏住，防止飞逸，不仅方便了细屑的收集清理，而且使钻孔过程更加顺畅。此外，有益的是熔融的石蜡在钻孔过程中起到一定润滑的作用，有助于改善钻孔的质量，使钻出的小孔更加圆整。同时，在金属筒体的后端设置有用于防止固体石蜡层溢出的连接块，可以避免融化的石蜡通过金属筒体的后端溢出，造成金属筒体内的石蜡量减少，进而减少了孔钻的数量，从而大大提高使用寿命，该金刚石小孔钻结构简单、使用方便。附图说明图1是本技术实施例没有设置连接块结构示意图。图2是本技术实施例结构示意图。图3是本技术实施例连接手柄为圆形结构图。图4是本技术实施例连接手柄为方形结构图。图中附图标记：金属筒体1，连接手柄1-1，孔钻段1-2，金刚石钻头2，固体石蜡层3，连接块4，石材5。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例：如图1所示，是没有设置连接块4的金刚石小孔钻，包括金属筒体1和设置在所述金属筒体1前端的金刚石钻头2；金属筒体1和金刚石钻头2轴向贯通，且至少在所述金属筒体1的内腔填充固体石蜡层3；由于没有设置连接块4，石材5在通过金刚石钻头2钻孔过程中，因为干切时摩擦温度较高导致产品发热，而把热量传给金属筒体1中的固体石蜡层3，固体石蜡层3受热后会融化，所以很容易被顶出金属筒体1顶端的中心孔，起不到冷却的作用，易在钻孔时产生大量的热量，使工作部分的镍层和钢基体发生“热胀冷缩”效应，导致镍层带着金刚石从钢基体表面很快脱落，容易使金刚石钻头2损坏，影响使用寿命，同时，溢出的固体石蜡层3，造成金属筒体1内的固体石蜡层3量减少，进而减少了孔钻的数量，从而减少了使用寿命。如图2所示，是本技术金刚石小孔钻结构示意图，包括金属筒体1和设置在所述金属筒体1前端的金刚石钻头2；金属筒体1和金刚石钻头2轴向贯通，且至少在所述金属筒体1的内腔填充固体石蜡层3，金属筒体1的后端设置有用于防止固体石蜡层3溢出的连接块4，固体石蜡层3的熔点为50～70℃，固体石蜡层3为固体聚烯烃石蜡。连接块4与金属筒体1相连接；连接块4与金属筒体1可以为固定连接，也可以活动连接；只要能将固体石蜡层3堵在金属筒体1即可，在结合图1的基础上，我们在金属筒体1的后端上设置连接块4。连接块4为螺钉、橡胶、塑料或者其他材质，只要用于固定金属筒体1的后端即可；本技术主要采用连接块4为螺钉、橡胶，固定连接于金属筒体1的后端内部；保证了金刚石小孔钻整体的美观度和实用性。在金属筒体1的内腔填满固体石蜡层3，固体石蜡层3在金刚石钻头2受热达到 200℃时即开始融化，一方面，融化的石蜡包覆在金刚石磨粒表面，保护金刚石磨粒不再受热碳化；另一方面，融化的石蜡能够将钻孔过程中产生的细屑黏住，防止飞逸，不仅方便了细屑的收集清理，而且使钻孔过程更加顺畅。由于金刚石钻头2在切削时与石材5摩擦温度较高，而固体石蜡层3的融化点较低，固体石蜡层3高温受热后会化成水状因为产品只有一个出口，不管进去多少石材粉末，由于连接块4与金属筒体1固定连接，固体石蜡层3是水状的情况下都会渗透出来，可以起到很好的冷却作用，也就是说产品只有一个出口，进去多少粉末就出多少蜡水，从而大大提高使用寿命；此外，有益的是熔融的石蜡在钻孔过程中起到一定润滑的作用，有助于改善钻孔的质量，使钻出的小孔更加圆整。金属筒体1包括连接手柄1-1和孔钻段1-2，连接手柄1-1和孔钻段1-2呈台阶状结构，固定连接，该孔钻段1-2外壁上设有金刚石钻头2；一体成型的金属筒体1保证了该金刚石小孔钻的整体强度和牢固度，保证了使用的安全。如图3所示，为连接手柄1-1为圆形结构图，方便了与电钻的连接，当然，连接手柄1-1为也可以为三角、六角或者八角形状。如图4所示，为连接手柄1-1为方形结构图，方便了与电钻的连接，便于加工的方便。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：金属筒体1，连接手柄1-1，孔钻段1-2，金刚石钻头2，固体石蜡层3，连接块4，石材5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石小孔钻，其特征在于：包括金属筒体（1）和设置在所述金属筒体（1）前端的金刚石钻头（2）；所述金属筒体（1）和金刚石钻头（2）轴向贯通，且至少在所述金属筒体（1）的内腔填充固体石蜡层（3），金属筒体（1）的后端设置有用于防止固体石蜡层（3）溢出的连接块（4），连接块（4）与金属筒体（1）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石小孔钻，其特征在于：包括金属筒体（1）和设置在所述金属筒体（1）前端的金刚石钻头（2）；所述金属筒体（1）和金刚石钻头（2）轴向贯通，且至少在所述金属筒体（1）的内腔填充固体石蜡层（3），金属筒体（1）的后端设置有用于防止固体石蜡层（3）溢出的连接块（4），连接块（4）与金属筒体（1）相连接。2.根据权利要求1所述的金刚石小孔钻，其特征在于：所述金属筒体（1）包括连接手柄（1-1）和孔钻段（1-2），连接手柄（1-1）和孔钻段（1-2）呈台阶状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文祥，
申请(专利权)人：杭州萧山强森工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33