U形工件用定位夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了U形工件用定位夹紧装置，属于数控机床加工设备领域，包括设置在不同加工程序中的面加工装置和孔加工装置，面加工装置包括设在工件上、下、左、右、前和后六个方向的定位组件还包括设置在工件开口端进行支撑的支撑芯，孔加工装置包括上下定位和左右两侧定位，上定位为活动式接触，方便拿取。本发明专利技术在定位夹紧过程中全部采用机械驱动，避免可人工操作误差，提升了重复定位精度，有利于提升加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于数控机床加工设备领域，尤其是涉及U形工件用定位夹紧装置。
技术介绍
在汽车制造行业中，会遇到多种形状的零件加工需求，其中很多零件因为形状部不规则，没有适用的常规夹具以满足加工中心安装定位的需求，如果采用其他普通机床配合手动加工，又会大大降低加工精度和工作效率，影响生产，其中U形工件的加工定位就是其中的一个问题，现在常用的U形件夹具是分别将U形管件的对侧夹住后再对管件进行加工，但是很难保证U形管件的管道不变形，尤其是针对厚度较薄且由一定深度的U形件来说，为了保证加工精度，定位夹具更是尤其重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种可精确定位又能保证U形工件不变形的加工用治具。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：U形工件用定位夹紧装置，包括面加工定位组件、孔加工定位组件和大底板，所述大底板固定在机床的工作台上且二者之间通过键进行导向，所述面加工定位组件和孔加工定位组件均固定在所述大底板的上端面，所述面加工定位组件与孔加工定位组件针对待夹紧U形工件两个不同的加工阶段；所述面加工定位组件包括转台和夹持组件，所述转台固定在所述大底板上，所述转台的固定面垂直于所述大底板的上端面，所述夹持组件固定在所述转台的固定面上且由所述转台驱动旋转，所述夹持组件包括支撑座，所述支撑座上端的后方设有定位架，前方设有推缸，所述支撑座上端的左右两侧还对称设有夹紧缸，所述夹紧缸的前端设有夹紧板，所述夹紧板设在所述定位架和所述推缸之间，对称设置的所述夹紧板之间的最小距离与待夹紧U形工件的宽度一致，所述支撑座的上端的左右两侧还设有转动压紧缸，所述转动压紧缸设在所述夹紧缸和所述推缸之间，所述转动压紧缸的上端设有压紧头，夹紧状态下，所述压紧头的下端面与待夹紧U形工件的上端面接触设置；所述孔加工定位组件包括固锁在所述大底板上的限位台、定位台、定位缸和驱动油缸，所述限位台与所述定位缸设在待夹紧U形工件纵向的两端，所述限位台与待夹紧U形工件接触设置，所述定位缸伸出状态下与待夹紧U形工件接触设置，所述定位台设在待夹紧U形工件的下端且二者接触设置，所述驱动油缸驱动压覆板与待夹紧U形工件的上端面活动式接触设置。进一步的，所述转台上设有两个固定面，每个固定面并排设置均上面均设有所述夹持组件。进一步的，所述夹持组件还包括底座，所述底座固定在所述转台的固定面上，所述支撑座包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板垂直设置且形成L形状，所述第一固定板固锁在所述底座上，所述第二固定板垂直与所述底座且水平设置，所述定位架设在所述第二固定板的上端面，所述夹紧缸固设在所述定位架的左右两侧，所述第二固定板的上端远离所述第一固定板的一端垂直设有安装板，所述安装板上设有推缸，所述推缸的出力轴中轴线所在的竖直面与待夹紧U形工件的竖直中心面重合设置。进一步的，所述定位架包括设置在前端中部的支撑芯和对称设置在两侧的第一定位凸台，所述支撑芯的前端距离所述第一固定板的距离大于所述第一定位凸台距离所述第一固定板的距离，所述支撑芯的宽度与待夹紧U形工件开口的宽度一致。进一步的，所述第一定位凸台的前端还设有第二定位凸台，所述第二定位凸台成四角设置且均与待夹紧U形工件的后端面接触设置。进一步的，所述推缸出力轴的前端设有推头，所述推头与所述推缸的出力轴同轴设置，所述推头远离所述推缸的一端为弧面。进一步的，所述限位台靠近所述定位缸的一端设有配套设置的缓冲垫、压紧板和限位凸起，所述缓冲垫设在所述压紧板与限位台之间，所述限位凸起设在所述压紧板上且与待夹紧U形工件接触设置。进一步的，所述限位凸起的数量为两个，两个所述限位凸起相对待夹紧U形工件的纵向中心面对称设置，所述定位缸的数量为两个，两个所述定位缸相对待夹紧U形工件的纵向中心面对称设置。进一步的，所述定位台包括第一定位块，所述第一定位块的宽度与U形工件的开口宽度一致，所述第一定位块的两侧对称设有第二定位块，所述第二定位块的高度小于所述第一定位块的高度，所述第二定位块的上端设有分散设置的两个定位凸起。进一步的，所述压覆板的一端与驱动油缸的出力轴铰接，所述压覆板与所述驱动油缸之间还设有连接杆，所述连接杆一端与压覆板靠近所述驱动油缸的端部铰接，另一端与所述驱动油缸的上端面铰接，所述压覆板远离所述驱动油缸一端的下端设有转接板，所述转接板下部的两端设有定位柱，所述定位柱的下端面为弧形且与待夹紧U形工件的上端面接触设置。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术设置面加工定位组件和孔加工定位组件，整个加工过程中均采用机械定位，避免了人工装夹的误差，提升了重复定位精度，进而保证了加工的精度，而且驱动均采用油缸，夹持力度大，夹紧牢固，性能稳定可靠；2、面加工定位组件的两侧采用夹紧缸进行定位，下端进行支撑定位，上端由转动压紧缸带动压紧头进行压紧，后端由定位架进行定位给，前端由推缸进行前后方向的移动和定位，六个方向进行定位，定位精度高，而且工件开口端采用支撑芯内置的方法进行内部支撑，避免装夹过程中引起工件变形，有利于加工精度的提升；3、孔加工定位组件可实现工件左右和上下的定位，有利于背面孔的加工，工件开口端采用支撑芯内置的方法进行内部支撑，避免装夹过程中引起工件变形，有利于加工精度的提升。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术U形工件的俯视图；图2是本专利技术U形工件的正视图；图3是本专利技术面加工定位组件与大底板配合的正视图；图4是本专利技术面加工定位组件与大底板配合的俯视图；图5是本专利技术面加工定位组件与大底板配合的左视图；图6是本专利技术面加工定位组件的俯视图；图7是本专利技术面加工定位组件的正视图；图8是本专利技术面加工定位组件的左视图；图9是本专利技术面加工定位组件的A部详图；图10是本专利技术第一定位凸台和第二定位凸台配合的结构示意图；图11是本专利技术孔加工定位组件与大底板配合的正视图；图12是本专利技术孔加工定位组件与大底板配合的左视图；图13是本专利技术孔加工定位组件的正视图；图14是本专利技术孔加工定位组件的俯视图。附图标记说明：1-大底板；2-键；3-转台；31-固定面；4-夹紧缸；41-夹紧板；5-定位架；51-支撑芯；52-第一定位凸台；53-第二定位凸台；6-底座；7-支撑座；71-第一固定板；72-第二固定板；8-转动压紧缸；81-压紧头；9-安装板；91-推缸；92-推头；10-导向台；21-驱动油缸；22-压覆板；221-连接杆；23-转接板；24-定位柱：25-定位台；251-第一定位块；252-第二定位块；253-定位凸起；26-定位缸；261-定位头；27-限位台；271-缓冲垫；272-压紧板；273-限位凸起；60-待夹紧U形工件；61-开口端面；62-内侧平面；63-外侧平面；64-背部端面；65-内部弧面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】
U形工件用定位夹紧装置，其特征在于：包括面加工定位组件、孔加工定位组件和大底板(1)，所述大底板(1)固定在机床的工作台上且二者之间通过键(2)进行导向，所述面加工定位组件和孔加工定位组件均固定在所述大底板(1)的上端面，所述面加工定位组件与孔加工定位组件针对待夹紧U形工件两个不同的加工阶段；所述面加工定位组件包括转台(3)和夹持组件，所述转台(3)固定在所述大底板(1)上，所述转台(3)的固定面(31)垂直于所述大底板(1)的上端面，所述夹持组件固定在所述转台(3)的固定面(31)上且由所述转台(3)驱动旋转，所述夹持组件包括支撑座(7)，所述支撑座(7)上端的后方设有定位架(5)，前方设有推缸(91)，所述支撑座(7)上端的左右两侧还对称设有夹紧缸(4)，所述夹紧缸(4)的前端设有夹紧板(41)，所述夹紧板(41)设在所述定位架(5)和所述推缸(91)之间，对称设置的所述夹紧板(41)之间的最小距离与待夹紧U形工件的宽度一致，所述支撑座(7)的上端的左右两侧还设有转动压紧缸(8)，所述转动压紧缸(8)设在所述夹紧缸(4)和所述推缸(91)之间，所述转动压紧缸(8)的上端设有压紧头(81)，夹紧状态下，所述压紧头(81)的下端面与待夹紧U形工件的上端面接触设置；所述孔加工定位组件包括固锁在所述大底板(1)上的限位台(27)、定位台(25)、定位缸(261)和驱动油缸(21)，所述限位台(27)与所述定位缸(261)设在待夹紧U形工件纵向的两端，所述限位台(27)与待夹紧U形工件接触设置，所述定位缸(261)伸出状态下与待夹紧U形工件接触设置，所述定位台(25)设在待夹紧U形工件的下端且二者接触设置，所述驱动油缸(21)驱动压覆板(22)与待夹紧U形工件的上端面活动式接触设置。...

【技术特征摘要】
1.U形工件用定位夹紧装置，其特征在于：包括面加工定位组件、孔加工定位组件和大底板(1)，所述大底板(1)固定在机床的工作台上且二者之间通过键(2)进行导向，所述面加工定位组件和孔加工定位组件均固定在所述大底板(1)的上端面，所述面加工定位组件与孔加工定位组件针对待夹紧U形工件两个不同的加工阶段；所述面加工定位组件包括转台(3)和夹持组件，所述转台(3)固定在所述大底板(1)上，所述转台(3)的固定面(31)垂直于所述大底板(1)的上端面，所述夹持组件固定在所述转台(3)的固定面(31)上且由所述转台(3)驱动旋转，所述夹持组件包括支撑座(7)，所述支撑座(7)上端的后方设有定位架(5)，前方设有推缸(91)，所述支撑座(7)上端的左右两侧还对称设有夹紧缸(4)，所述夹紧缸(4)的前端设有夹紧板(41)，所述夹紧板(41)设在所述定位架(5)和所述推缸(91)之间，对称设置的所述夹紧板(41)之间的最小距离与待夹紧U形工件的宽度一致，所述支撑座(7)的上端的左右两侧还设有转动压紧缸(8)，所述转动压紧缸(8)设在所述夹紧缸(4)和所述推缸(91)之间，所述转动压紧缸(8)的上端设有压紧头(81)，夹紧状态下，所述压紧头(81)的下端面与待夹紧U形工件的上端面接触设置；所述孔加工定位组件包括固锁在所述大底板(1)上的限位台(27)、定位台(25)、定位缸(261)和驱动油缸(21)，所述限位台(27)与所述定位缸(261)设在待夹紧U形工件纵向的两端，所述限位台(27)与待夹紧U形工件接触设置，所述定位缸(261)伸出状态下与待夹紧U形工件接触设置，所述定位台(25)设在待夹紧U形工件的下端且二者接触设置，所述驱动油缸(21)驱动压覆板(22)与待夹紧U形工件的上端面活动式接触设置。2.根据权利要求1所述的U形工件用定位夹紧装置，其特征在于：所述转台(3)上设有两个固定面(31)，每个固定面(31)并排设置均上面均设有所述夹持组件。3.根据权利要求1所述的U形工件用定位夹紧装置，其特征在于：所述夹持组件还包括底座(6)，所述底座(6)固定在所述转台(3)的固定面(31)上，所述支撑座(7)包括第一固定板(71)和第二固定板(72)，所述第一固定板(71)和所述第二固定板(72)垂直设置且形成L形状，所述第一固定板(71)固锁在所述底座(6)上，所述第二固定板(72)垂直与所述底座(6)且水平设置，所述定位架(5)设在所述第二固定板(72)的上端面，所述夹紧缸(4)固设在所述定位架(5)的左右两侧，所述第二固定板(72)的上端远离所述第一固定板(71)的一端垂直设有安装板(9)，所述安装板(9)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁茂凯，
申请(专利权)人：天津爱田汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12