基于分缸筒密封装置的有机质高压蒸汽闪爆设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于分缸筒密封装置的有机质高压蒸汽闪爆设备，包括分缸筒密封装置、气动开启机构、启盖装置和分离器；分缸筒密封装置包括上缸筒、下缸筒；下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封闭出料口，上缸筒密封；当下缸筒滑动至最下端时，完全打开出料口，加压泄压装置排出蒸汽和物料；所述气动开启机构与下缸筒连接，用于驱动下缸筒上下滑动；启盖装置中的缸盖封盖在上缸筒的顶端，所述分缸筒密封装置和气动开启机构设置在分离器壳体内部。本发明专利技术采用多方向出料，增加排气出料面积，可以增加设备的出料效率；提高了气动开启机构响应速度，同时，本发明专利技术具有吹尘装置，可保证结构上不积料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机质处理领域，涉及一种基于分缸筒密封装置的有机质高压蒸汽闪爆设备。
技术介绍
大型容器类装置放气泄压速度的主要瓶颈在于放气截面积的大小，传统的放气阀结构，增大口径与提高开启速度是相互矛盾的，因此普遍存在泄压速度慢，处理效率低的问题。笼式弹射装置虽增大了放气口径和泄压速度，但是负载大，结构复杂，填料困难，且密封部位无保护，存在泄压效率低，密封圈受损严重，可靠性和维护性差等问题。目前本领域常规的密封容器放气最大有效截面积为D为密封容器的外径。很难增加有效截面积，由于放气有效截面积的限制，加压泄压装置的泄压速度也很难提高，导致有机质处理无法达到理想的爆碎效果。如果克服传统方式的有效截面积的限制，提高泄压速度，是有机质处理领域急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于分缸筒密封装置的有机质高压蒸汽闪爆设备。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种基于分缸筒密封装置的有机质高压蒸汽闪爆设备，包括分缸筒密封装置、气动开启机构、启盖装置和分离器；所述分缸筒密封装置包括上缸筒、下缸筒；所述上缸筒包括位于底部的蒸汽阀口和位于侧部的出料口；所述下缸筒为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒的外侧，下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封闭出料口，上缸筒密封；当下缸筒滑动至最下端时，完全打开出料口；所述气动开启机构与下缸筒连接，用于驱动下缸筒上下滑动；在上缸筒底部设置有吹尘装置，所述吹尘装置由套管、直管、弧形管组成，所述弧形管设置在出料口底端，套管与上缸筒的蒸汽阀口连通，套管通过直管与弧形管相连通，弧形管上开设有多个气孔；所述启盖装置包括缸盖、锁紧圈、密封圈盖板、密封圈、万向球和翻转机构，其中缸盖与翻转机构连接，翻转机构与分缸筒密封装置的上缸筒连接，锁紧圈套装在上缸筒外缘的上端并高出上缸筒上端面，密封圈盖板位于上缸筒靠近上端的内壁延伸出的台阶面上，并与上缸筒内壁贴合后固定，密封圈位于密封圈盖板与上缸筒的台阶面之间，若干个万向球分布在上缸筒上，缸盖的边缘设有若干个沿圆周均匀分布的第一楔形齿，与锁紧圈上的若干个第二楔形齿通过啮合，实现启盖装置的开启与关闭，外部的第一液压缸与翻转机构连接，带动缸盖的开启与关闭，外部的第二液压缸连接在锁紧圈上，带动锁紧圈的转动；所述分离器包括分离器壳体和排气管，分离器壳体上设置用于排出气体的排气管；所述分离器壳体上还设置有防冲击的衬板；所述分缸筒密封装置和气动开启机构设置在分离器壳体内部。其中所述上缸筒具有中部密封，用于当下缸筒滑动至最上端时，上缸筒中部与下缸筒之间的连接部分的密封；所述下缸筒具有下部密封，用于当下缸筒滑动至最上端时，上缸筒底部与下缸筒之间的连接部分的密封。其中出料口为多个，沿上缸筒的圆周方向分布，在上缸筒的表面，优选均匀分布，多个出料口的横截面弧长相加接近上缸筒横截面圆周周长，优选大于圆周周长的2/3，更优选大于圆周周长的90％；优选多个出料口的高度相同，大于上缸筒高度的三分之二。其中所述上缸筒具有安装支耳，用于上缸筒的外部安装连接；下缸筒外部具有导轨，用于下缸筒上下滑动的导向。其中所述气动开启机构包括气缸、关节轴承组件、大口径进气阀、大口径排气阀、普通进气阀；关节轴承组件用于连接气缸和分缸筒密封装置的下缸筒；大口径进气阀用于泄压时气缸的上腔快速充气；大口径排气阀用于气缸的下腔快速排气；普通进气阀用于下缸筒的上行复位时对气缸下腔充气。其中所述分缸筒密封装置、气动开启机构、启盖装置均安装在安装架上，安装架设置在分离器内部，所述安装架包括底座、框架和缓冲装置，其中：所述框架位于底座上，包括底面、导轨支架、气动开启机构安装支架、启盖装置安装支架和上端面；所述导轨支架为多个，均匀分布在底面与上端面之间，并位于底面与上端面的外缘，用于安装加压泄压装置下缸筒的导轨；气动开启机构安装支架位于导轨支架中部内侧，用于安装气动开启机构的气缸；启盖装置安装支架位于框架上部的外侧，用于安装启盖装置的第一液压缸；上端面上放置加压泄压装置的安装支耳，支撑加压泄压装置；所述缓冲装置安装在底面上，用于下缸筒向下滑动至极限位置时，对下缸筒进行缓冲。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：(1)采用多方向出料，增加排气出料面积，可以增加设备的出料效率。(2)物料重量和蒸汽对外压力由上缸筒承受，气缸仅用于支撑和推动下缸筒，降低了对支撑气缸推力的需求。(3)气动开启机构设置大口径进气阀，用于气缸的上腔快速充气，大口径排气阀，用于气缸的下腔快速排气。同时实现了增大排气口径与提高开启速度。(4)在气缸活塞杆与下缸筒法兰之间增加万向轴承，在保证下缸筒正常上下运动的同时，大大降低了四个主气缸与下缸筒的配合精度要求，减低装配难度。(5)采用半隐藏式密封结构，直接避免了出料过程中物料与密封位置的接触，增加了密封件的寿命和可靠性。(6)具有吹尘装置，可保证结构上不积料，无需人工清理，结构简单易行，利用现有蒸汽即可，节约成本；使用吹尘装置后，可直接进行第二轮连续工作，保证了设备在连续使用过程中的密封性能和可靠性。(7)本专利技术对启盖装置的结构进行了创新设计，缸盖与锁紧圈采用楔形齿互锁结构，密封可靠；可调节螺栓保证启闭盖动作到位精度；万向球结构保证了锁紧圈转动顺畅；安全联锁机构用于在启盖装置闭合后爆仓有压力的情况下，保证锁紧圈不发生转动。(8)本专利技术设置安装架集成安装，使整个设备结构紧凑，克服了传统的有机质处理设备占用空间大的缺陷，降低生产及使用成本；使整个有机质处理设备模块化安装，便于安装和维护；此外设置模块化的缓冲装置，便于整体安装和替换。(9)本专利技术将爆仓布置在分离器内，提高了厂房利用率，分离器容积比爆仓容积大一个数量级，使得气体膨胀后分离器内压力峰值进一步下降，因此分离器壁面可以做得更薄，节约材料。附图说明图1为本专利技术的分缸筒密封装置、气动开启机构和启盖装置的连接结构示意图；图2为分缸筒密封装置结构示意图；图3为分缸筒密封装置俯视图；图4为气动开启机构的结构示意图；图5为分缸筒密封装置工作过程示意图，其中图(a)为加压保压工序示意图；图(b)为快速卸荷工序示意图；图6为增加吹尘装置后的分缸筒密封装置结构示意图；图7为增加吹尘装置后的上缸筒的剖视图；图8是图7的A处的局部放大图；图9为吹尘装置的俯视图；图10为启盖装置三维结构图；图11为启盖装置结构示意图；图12为启盖装置俯视图；图13为启盖装置轴侧图；图14为锁紧圈与上缸筒配合结构示意图；图15为安装架结构示意图；图16为安装架安装分缸筒密封装置、气动开启机构和启盖装置后的结构示意图；图17为安装架俯视图；图18为缓冲装置结构示意图；图19为分离器结构示意图；图20为分离器俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。参见图1，一种基于分缸筒密封装置的有机质高压蒸汽闪爆设备，包括分缸筒密封装置1、气动开启机构2、启盖装置3、安装架6和分离器4。参见图2，分缸筒密封装置1包括：上缸筒1-1、下缸筒1-2、蒸汽加注口1-4、安装支耳1-5、中部密封组件1-6、下部密封组件1-7、上部密封组件1-8。所述上缸筒1-1包括位于底部的蒸汽阀口1-4和位于侧部的出料口1-9；下缸筒1-2为两端开口的圆筒结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于分缸筒密封装置的有机质高压蒸汽闪爆设备，其特征在于：包括分缸筒密封装置、气动开启机构、启盖装置和分离器；所述分缸筒密封装置包括上缸筒、下缸筒；所述上缸筒包括位于底部的蒸汽阀口和位于侧部的出料口；所述下缸筒为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒的外侧，下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封闭出料口，上缸筒密封；当下缸筒滑动至最下端时，完全打开出料口；所述气动开启机构与下缸筒连接，用于驱动下缸筒上下滑动；在上缸筒底部设置有吹尘装置，所述吹尘装置由套管、直管、弧形管组成，所述弧形管设置在出料口底端，套管与上缸筒的蒸汽阀口连通，套管通过直管与弧形管相连通，弧形管上开设有多个气孔；所述启盖装置包括缸盖、锁紧圈、密封圈盖板、密封圈、万向球和翻转机构，其中缸盖与翻转机构连接，翻转机构与分缸筒密封装置的上缸筒连接，锁紧圈套装在上缸筒外缘的上端并高出上缸筒上端面，密封圈盖板位于上缸筒靠近上端的内壁延伸出的台阶面上，并与上缸筒内壁贴合后固定，密封圈位于密封圈盖板与上缸筒的台阶面之间，若干个万向球分布在上缸筒上，缸盖的边缘设有若干个沿圆周均匀分布的第一楔形齿，与锁紧圈上的若干个第二楔形齿通过啮合，实现启盖装置的开启与关闭，外部的第一液压缸与翻转机构连接，带动缸盖的开启与关闭，外部的第二液压缸连接在锁紧圈上，带动锁紧圈的转动；所述分离器包括分离器壳体和排气管，分离器壳体上设置用于排出气体的排气管，所述分离器壳体上还设置有防冲击的衬板；所述分缸筒密封装置和气动开启机构设置在分离器壳体内部。...

【技术特征摘要】
2015.07.09 CN 20151040103651.一种基于分缸筒密封装置的有机质高压蒸汽闪爆设备，其特征在于：包括分缸筒密封装置、气动开启机构、启盖装置和分离器；所述分缸筒密封装置包括上缸筒、下缸筒；所述上缸筒包括位于底部的蒸汽阀口和位于侧部的出料口；所述下缸筒为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒的外侧，下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封闭出料口，上缸筒密封；当下缸筒滑动至最下端时，完全打开出料口；所述气动开启机构与下缸筒连接，用于驱动下缸筒上下滑动；在上缸筒底部设置有吹尘装置，所述吹尘装置由套管、直管、弧形管组成，所述弧形管设置在出料口底端，套管与上缸筒的蒸汽阀口连通，套管通过直管与弧形管相连通，弧形管上开设有多个气孔；所述启盖装置包括缸盖、锁紧圈、密封圈盖板、密封圈、万向球和翻转机构，其中缸盖与翻转机构连接，翻转机构与分缸筒密封装置的上缸筒连接，锁紧圈套装在上缸筒外缘的上端并高出上缸筒上端面，密封圈盖板位于上缸筒靠近上端的内壁延伸出的台阶面上，并与上缸筒内壁贴合后固定，密封圈位于密封圈盖板与上缸筒的台阶面之间，若干个万向球分布在上缸筒上，缸盖的边缘设有若干个沿圆周均匀分布的第一楔形齿，与锁紧圈上的若干个第二楔形齿通过啮合，实现启盖装置的开启与关闭，外部的第一液压缸与翻转机构连接，带动缸盖的开启与关闭，外部的第二液压缸连接在锁紧圈上，带动锁紧圈的转动；所述分离器包括分离器壳体和排气管，分离器壳体上设置用于排出气体的排气管，所述分离器壳体上还设置有防冲击的衬板；所述分缸筒密封装置和气动开启机构设置在分离器壳体内部。2.根据权利要求1所述的基于分缸筒密封装置的有机质高压蒸汽闪爆设备，其特征在于：所述上缸筒具有中部密封，用于当下缸筒滑动至最上端时，上缸筒中部与下缸筒之间的连接部分的密封；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：关新华，谢甲辰，崔承琪，张莹，
申请(专利权)人：天紫环保装备制造天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12