压裂反排液回收预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压裂反排液回收预处理装置，包括装置本体，在装置本体的对侧侧壁上分别沿轴向开设有多个孔，且位于两侧侧壁上的孔相互交错设置；在每个孔内均设置有一管道，管道局部插装并固定在装置本体内，且位于装置本体内的一端为封闭端，在管道的顶部、前侧和/或后侧的管壁上沿径向设置有连续的立刺，在管道底部管壁上沿径向开设有多个与装置本体外部连通的孔洞；该压裂反排液回收预处理装置有效达到反排液废液和固体颗粒分离、分层的预处理效果，使得该回收预处理装置既作为回收罐起到了储存压裂反排液的作用，同时起到了固液分离的作用，达到分层的预处理效果，减少了后续因反排液处理量大而导致的处理效果不佳和处理剂的使用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压裂反排液循环再利用及无害化处理装置
，特别涉及一种压裂反排液回收预处理装置。
技术介绍
压裂施工以后，至少有30％以上的压裂液从地下反排上来，其成分相当复杂，尤其是压裂后期反排的废液，颜色深、固体颗粒含量高。后期反排的压裂液包含石油烃类物质、高浓度CODCr、富集废弃物的石英砂颗粒、大量的固体悬浮油颗粒和废水。另外，反排液废水具有水质粒径中值较大、水质粘度大、污油泥含量大等特点，需要逐级分离处理。目前，压裂反排液的回收是将其收集在独立的大罐或池子里，等待后续处理。该方法虽然简单，但是由于所需池子或罐体容积较大，废液流动性差，使废液在装置内很难分层，或者说达不到预处理的效果，只是个简单存储压裂反排液的罐体。因此亟待开发一种预处理装置，使压裂反排液在回收存储的过程中，增强其流动性，增加废液对罐体内摩擦和剪切的能力，同时通过加入絮凝剂使废液固液分离，达到将部分固体颗粒沉淀这样的预处理效果，既可以为后续在各个单元模块的处理过程中节省时间，又可以提高处理效率，使压裂反排液的各污染组分充分的分离。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种解决压裂反排液中，泥状固体颗粒与压裂反排液废液形成稳定相固难以实现固体泥相颗粒与废水分离的问题的压裂反排液回收预处理装置。为此，本技术技术方案如下：一种压裂反排液回收预处理装置，包括装置本体，在装置本体的对侧侧壁上分别沿轴向开设有多个孔，且位于两侧侧壁上的孔相互交错设置；在每个孔内均设置有一管道，管道局部插装并固定在装置本体内，且位于装置本体内的一端为封闭端，在管道的顶部、前侧和/或后侧的管壁上沿径向设置有连续的立刺，在管道底部管壁上沿径向开设有多个与装置本体外部连通的孔洞。在靠近装置本体底端的侧壁上设置有进液口，在靠近装置本体顶端的侧壁上设置有出液口；进液口与出液口对侧设置。位于装置本体内的管道的长度为装置宽度的1/3。位于同一侧的相邻管道之间的距离为0.4～0.6m。立刺的高度为8～12cm；孔洞4的孔径为0.5～1cm。在装置本体底部设置有用于支撑的多个支柱。与现有技术相比，该压裂反排液回收预处理装置构造简单、实用，可重复利用率高；将废液与罐体内特殊设计结构进行摩擦和剪切，并通过絮凝剂的滴加，进行自然沉降，达到反排液废液和固体颗粒分离、分层的预处理效果，使得该回收预处理装置既作为回收罐起到了储存压裂反排液的作用，同时起到了固液分离的作用，达到分层的预处理效果，减少了后续因反排液处理量大而导致的处理效果不佳和处理剂的使用量。附图说明图1为本技术的压裂反排液回收预处理装置的剖面结构示意图；图2为本技术的压裂反排液回收预处理装置的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。如图1示，该压裂反排液回收预处理装置，包括装置本体1，装置本体1的长、宽、高分别为3米、3米和5米；在靠近装置本体1底端的侧壁上设置有进液口5，在靠近装置本体1顶端的侧壁上设置有出液口5；进液口5与出液口5对侧设置；其中：在装置本体1的对侧侧壁上分别沿轴向开设有多个孔，且位于两侧侧壁上的孔相互交错设置；在每个孔内均设置有一管道2，管道2局部插装并焊接在装置本体1的侧壁上，且位于装置本体1内的一端为封闭端；由于装置本体1上两侧侧壁上的孔相互交错开设，因此插装在两侧孔内的管道2也为向相互交错设置；具体地，管道2的长度为1.2米，其中位于装置本体1内的管道2的长度为1米，因此位于两侧的管道2之间还留有1米宽的空间；每根管道2的长度为1米，管道内径为10cm；位于同一侧的相邻管道2之间的距离为0.5m；位于装置本体1内的管道2端部为封闭端，另一端为开口端，开口端用于与输送破胶剂液体的管子连接，向管内输送破胶剂；在管道2的顶部、前侧和后侧的管壁上沿径向设置有连续的立刺3，用于摩擦与破胶剂和压裂反排液的混合物，通过与立刺3之间的剪切和摩擦作用，使压裂反排液破胶脱稳，其中，立刺的作用类似于搅拌浆的作用，对于固体较多的固液混合来说，立刺的设计不仅起到了摩擦搅拌的作用而且节约了动力；具体地，立刺3的高度为10cm；在管道2底部管壁上沿径向开设有多个与装置本体1外部连通的孔洞4，用于滴出进入管道2内的破胶剂并与反排液废液混合、作用，使相对稳定的反排液废液体系脱稳分层，直至固液分离；具体地，孔洞4的孔径为0.5cm；在装置本体1底部四个角上设置有用于支撑装置本体1的四个个支柱7。该压裂反排液回收预处理装置的工作原理：整个回收预处理装置类似于冷凝管的结构，压裂反排液从下口进入，随着水
位的缓慢增加，反排液和通过管道底部孔洞进入装置本体中的破胶剂与管道上的立刺进行相互摩擦，达到脱稳分层的效果；当反排液充满整个装置后，要么静置待处理，要么液体从出口流出，进入下一级处理装置。可见，该压裂反排液回收预处理装置能够有效对反排液废液和固体颗粒分离、分层的预处理效果，解决了压裂反排液中，泥状固体颗粒与压裂反排液废液形成稳定相固难以实现固体泥相颗粒与废水分离的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂反排液回收预处理装置，包括装置本体(1)，其特征在于，在装置本体(1)的对侧侧壁上分别沿轴向开设有多个孔，且位于两侧侧壁上的孔相互交错设置；在每个孔内均设置有一管道(2)，管道(2)局部插装并固定在装置本体(1)内，且位于装置本体(1)内的一端为封闭端，在位于管道(2)的顶部、前侧和/或后侧的管壁上沿径向设置有连续的立刺(3)，在管道(2)底部管壁上沿径向开设有多个与装置本体(1)外部连通的孔洞(4)。

【技术特征摘要】
1.一种压裂反排液回收预处理装置，包括装置本体(1)，其特征在于，在装置本体(1)的对侧侧壁上分别沿轴向开设有多个孔，且位于两侧侧壁上的孔相互交错设置；在每个孔内均设置有一管道(2)，管道(2)局部插装并固定在装置本体(1)内，且位于装置本体(1)内的一端为封闭端，在位于管道(2)的顶部、前侧和/或后侧的管壁上沿径向设置有连续的立刺(3)，在管道(2)底部管壁上沿径向开设有多个与装置本体(1)外部连通的孔洞(4)。2.根据权利要求1所述的压裂反排液回收预处理装置，其特征在于，在靠近装置本体(1)底端的侧壁上设置有进液口(5)，在靠近装置本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘音，牛增前，王红科，解洪祥，张雅静，常青，马如然，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12