一种高韧性轻质硬质合金制造技术

本发明专利技术公开了一种高韧性轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：氮化钛26‑38份、氮化钽20‑25份、碳化钽12‑19份、氮化钒9‑15份、碳化铬8‑16份、粘结剂为钼4‑8份。本发明专利技术制备的硬质合金抗冲击韧性好，且质轻，无分层，裂纹，耐磨性、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属合金材料领域，特别是涉及一种硬质合金。
技术介绍
硬质合金是用粉末冶金法生产的，由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。随着硬质合金行业的发展，本专利技术针对硬质合金的性能提出的更高要求，提供一种高韧性轻质硬质合金。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高韧性轻质硬质合金，同时其他性能满足行业要求。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种高韧性轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：氮化钛26-38份、氮化钽20-25份、碳化钽12-19份、氮化钒9-15份、碳化铬8-16份、粘结剂为钼4-8份。所述的高韧性轻质硬质合金及其制备方法，步骤如下：1）将各粉末原料投入球磨机进行高速球磨，球磨时间为12-36h,球磨转速750-900 转/分钟；2）将球磨后的混合料过筛、干燥、再经造粒得到硬质合金混合料；所述造粒工序中，加入用量为硬质合金原料重量4-10% 的成型剂石蜡；3）将混合料经压制成型，压制压力为260-330 Mpa；4）再进行脱脂，脱脂温度为220-270℃，升温速率2-4℃/ 分钟，保温8分钟以上；5）将压制成型的半成品烧结，采用真空烧结，烧结温度1410-1430℃，升温速率为0.5-2℃/分钟，每升温一次保温8-15分钟。有益效果：本专利技术制备的硬质合金抗冲击韧性好，且质轻，无分层，裂纹，耐磨性、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。具体实施方式下面以实施例对本专利技术进行详细阐释。实施例1一种高韧性轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：氮化钛35份、氮化钽23份、碳化钽18份、氮化钒13份、碳化铬15份、粘结剂为钼5份。所述的高韧性轻质硬质合金及其制备方法，步骤如下：1）将各粉末原料投入球磨机进行高速球磨，球磨时间为24h,球磨转速800-900转/分钟；2）将球磨后的混合料过筛、干燥、再经造粒得到硬质合金混合料；所述造粒工序中，加入用量为硬质合金原料重量8% 的成型剂石蜡；3）将混合料经压制成型，压制压力为280-300 MP；4）再进行脱脂，脱脂温度为240-270℃，升温速率3℃/ 分钟，保温15分钟；5）将压制成型的半成品烧结，采用真空烧结，烧结温度1410-1430℃，升温速率为1℃/分钟，每升温一次保温10分钟。本实施例制备的硬质合金抗冲击韧性(Ak)为9.4N.m/cm2，密度为8.87g/cm-3。实施例2一种高韧性轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：氮化钛26份、氮化钽20份、碳化钽12份、氮化钒9份、碳化铬8份、粘结剂为钼4份。制备步骤同实施例1本实施例制备的硬质合金抗冲击韧性(Ak)为9.0N.m/cm2，密度为8.86g/cm-3。实施例3一种高韧性轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：氮化钛38份、氮化钽25份、碳化钽19份、氮化钒15份、碳化铬8份、粘结剂为钼8份。制备步骤同实施例1本实施例制备的硬质合金抗冲击韧性(Ak)为9.1N.m/cm2，密度为8.73g/cm-3。对比例1将实施例1中原料中的氮化钛替换为碳化钛，其他成分含量及制备步骤同实施例1。本实施例制备的硬质合金抗冲击韧性(Ak)为4.2N.m/cm2，密度为9.23g/cm-3。以上实施例并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是在本专利技术精神范围内所作的替换或改变，均涵盖在本专利技术权利要求书保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：氮化钛26‑38份、氮化钽20‑25份、碳化钽12‑19份、氮化钒9‑15份、碳化铬8‑16份、粘结剂为钼4‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种高韧性轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：氮化钛26-38份、氮化钽20-25份、碳化钽12-19份、氮化钒9-15份、碳化铬8-16份、粘结剂为钼4-8份。2.一种根据权利要求1所述的高韧性轻质硬质合金及其制备方法，步骤如下：1）将各粉末原料投入球磨机进行高速球磨，球磨时间为12-36h,球磨转速750-900 转/分钟；2）将球磨后的混合料...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建丽，
申请(专利权)人：青岛文创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37