从一氧化碳混合气中脱除二氧化碳的方法技术

技术编号:1411162 阅读:244 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了一种从一氧化碳混合气体中脱除二氧化碳的方法:第一步采用干法脱除气体中大部分CO↓[2],第二步采用湿法脱除剩下的CO↓[2]。本技术具有如下优点:(1)原料气CO损失少;(2)脱除CO↓[2]的操作成本低。

【技术实现步骤摘要】
从一氧化碳混合气中脱除二氧化碳的方法
:本专利技术涉及到一种从一氧化碳混合气体中脱除二氧化碳的新方法:第一步采用干法脱除气体中大部分CO2,第二步采用湿法脱除剩下的CO2。本技术具有如下优点:(1)原料气中CO损失少;(2)脱除CO2的操作成本低。
技术介绍
:以CO混合气为原料可以生产甲醇、乙醇、乙二醇、异丁酸、醋酸和二甲醚等重要化工产品。从一氧化碳混合气体中脱除二氧化碳的常用方法有两类:干法和湿法。干法主要有变压吸附(PSA)、膜分离法,其中以改进型PSA即真空变压吸附(VPSA)法使用最为普遍,该技术采用硅胶、分子筛、活性炭等吸附剂从一氧化碳混合气体中吸附二氧化碳,再用真空解吸的方式将CO2与吸附剂分离,从而达到脱除CO2的目的。湿法主要有物理溶剂吸收法、物理化学溶剂吸收法和化学溶剂吸收法,通常根据混合气中CO2分压的高低选择不同的溶剂。在CO2分压比较低时,常采用胺法和热钾碱法。胺法主要有一乙醇胺(MEA)法、二乙醇胺(DEA)法、甲基二乙醇胺(MDEA)法、二异丙醇胺(DIPA)法等。采用干法从CO混合气体中脱除CO2,优点是不耗蒸汽,操作费用低,缺点是CO回收率低,如目前VPSA法CO回收率只有91%-96%。采用湿法从CO混合气体中脱除CO2,优点是CO回收率高,CO回收率大-->于99.8%,缺点是耗蒸汽,操作费用较高。
技术实现思路
:采用干法从CO混合气体中脱除CO2时,CO的回收率随着脱碳精度的提高而降低,换句话说,当脱碳要求不高时,CO的回收率相对较高。采用湿法脱碳特别是采用化学溶剂吸收法从CO混合气体中脱除CO2时,操作费用与脱碳要求关系不大。针对干法和湿法脱碳存在的优缺点及各自的特点,本专利技术提供了一种从一氧化碳混合气体中脱除二氧化碳的新方法:第一步采用干法脱除气体中大部分CO2,第二步采用湿法脱除剩下的CO2。本技术具有如下优点:(1)原料气中CO损失少;(2)脱除CO2的操作成本低。本专利技术所说的干法是变压吸附法(PSA),或膜分离法。推荐使用VPSA法。本专利技术所说的湿法是物理溶剂吸收法、物理化学溶剂吸收法和化学溶剂吸收法,通常根据混合气中CO2分压的高低选择不同的溶剂。在CO2分压比较低时,常采用胺法和热钾碱法。胺法主要有一乙醇胺(MEA)法、二乙醇胺(DEA)法、甲基二乙醇胺(MDEA)法、二异丙醇胺(DIPA)法等。由于本专利技术第一步采用干法脱除了气体中大部分CO2,因此本专利技术采用胺法或热钾碱法脱除混合气中剩下的CO2。本专利技术推荐使用MEA法或MDEA法。湿法脱CO2可采用改良一乙醇胺(MEA)法,即在MEA水溶液中加入了缓蚀剂和抗氧化剂。湿法脱CO2也可采用改良甲基乙醇胺(MDEA)法,即在MDEA水溶-->液中加入了活化剂、缓蚀剂和抗氧化剂。具体实施方式:下面结合实例对本专利技术进行说明。实施例1:某含CO混合气,气量为60000Nm3/h,温度为常温,压力:0.8Mpa,要求净化中CO2含量<0.1%,其组成如下:  组分  CO  CO2  H2  CH4  N2+Ar  H2O  V%  42  30  17  2  2  7该混合气首先经VPSA装置,将CO2脱除到~5%,再由改良MEA法将CO2脱除到<0.1%。本方案与采用VPSA法相比,CO损失降低90%;与湿法脱碳相比,蒸汽消耗降低75%。实施例2:气源条件同实施例1,要求净化中CO2含量<1.5%该混合气首先经VPSA装置,将CO2脱除到~5%,再由改良MDEA法将CO2脱除到<1.5%。本方案与采用VPSA法相比,CO损失降低85%;与湿法脱碳相比,蒸汽消耗降低85%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
从CO混合气中脱除CO↓[2]的的方法。其特征在于:第一步采用干法(变压吸附法、膜分离法)脱除气体中大部分CO↓[2],第二步采用湿法(胺法、热钾碱法)脱除剩下的CO↓[2]。

【技术特征摘要】
1.从CO混合气中脱除CO2的的方法。其特征在于:第一步采用干法(变压吸附法、膜分离法)脱除气体中大部分CO2,第二步采用湿法(胺法、热钾碱法)脱除剩下的CO2。2.根据权利要求1所述,干法是变压吸附法(PSA),或膜分离法。3.根据权利要求1所述,湿法是一乙醇胺(MEA)法,或甲基二乙醇胺法,或热钾碱法。4.根据权利要求1,2所述,干法脱CO2采用真空变压吸附(V...

【专利技术属性】
技术研发人员:李东林肖九高
申请(专利权)人:成都华西化工研究所
类型:发明
国别省市:90[中国|成都]

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