一种化工用自冷却搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用自冷却搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐外圈设置热量收集罐，所述热量收集罐通过出水口上连接水箱，所述热量收集罐右上方通过回流管连接水箱，所述回流管上设置干冰冷却室，所述搅拌罐中部安装搅拌轴，所述搅拌轴通过圆锥滚子轴承安装于搅拌罐内，所述搅拌轴上端通过V型带连接驱动机构，所述搅拌罐右下端设置出料口，所述搅拌罐下端焊接支脚，该搅拌装置搅拌罐外圈设置散热板，可加快化学反应热量散发，同时由热量收集罐内的水带走热量，回流管外圈的干冰冷却室可快速吸收热量，同时可利用干冰升华收集二氧化碳气体，实现热量的二次利用，节约能源，符合实际生产需求，便与推广和普及。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体为一种化工用自冷却搅拌装置。
技术介绍
在化工物料搅拌时，往往会产生化学反应热，在现有技术中，由于目前国内一些企业开发时间短、技术含量低、制造水平差，没有及时改进提高，难以定型和推广，产品不能满足更高的使用要求。比如在目前使用的大型搅拌设备中，只是进行单纯的搅拌，并未考虑对搅拌液所携带的热量可能会损坏装置，不利于进一步收集等问题，为此，我们提出一种化工用自冷却搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用自冷却搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用自冷却搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐外圈设置热量收集罐，所述热量收集罐通过出水口上连接水箱，所述热量收集罐右上方通过回流管连接水箱，所述回流管上套接管夹，所述管夹通过支座固定于热量收集罐上，所述回流管上设置干冰冷却室，所述干冰冷却室通过气管连接气体收集瓶，所述气体收集瓶固定于搅拌罐上端，所述搅拌罐上端焊接进料口，所述进料口右端设置反应气体出口，所述搅拌罐中部安装搅拌轴，所述搅拌轴下端焊接推料杆，所述推料杆末端焊接推板，所述搅拌轴上端通过V型带连接驱动机构，所述搅拌罐右下端设置出料口，所述搅拌罐下端焊接支脚。优选的，所述水箱下端焊接支撑腿，所述水箱上端焊接回流口，所述回流口连接回流管，所述水箱右端焊接出水口，所述出水口上安装加压泵。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过支座安装于热量收集罐右端，所述电机外圆设置散热片，所述电机主轴通过键连接带轮，所述带轮上安装V型带。优选的，所述搅拌罐外圆设置散热板，所述搅拌罐内部焊接挡流杆。优选的，所述搅拌轴通过圆锥滚子轴承安装于搅拌罐内，所述搅拌轴上焊接横向搅拌杆，所述横向搅拌杆末端焊接竖直搅拌杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌装置搅拌罐外圈设置散热板，可加快化学反应热量散发，同时由热量收集罐内的水带走热量，回流管外圈的干冰冷却室可快速吸收热量，同时可利用干冰升华收集二氧化碳气体，实现热量的二次利用，节约能源，符合实际生产需求，便与推广和普及。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1加压泵、2水箱、201支撑腿、202出水口、203回流口、3管夹、301支座、4干冰冷却室、401气管、402气体收集瓶、5进料口、6反应气体出口、7回流管、8驱动机构、801 V型带、802带轮、803电机、804支座、805散热片、9搅拌罐、901散热板、902挡流杆、10热量收集罐、11出料口、12搅拌轴、1201竖直搅拌杆、1202横向搅拌杆、1203圆锥滚子轴承、13推料杆、1301推板、14支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化工用自冷却搅拌装置，包括搅拌罐9，搅拌罐9外圆设置散热板901，可增大散热面积，加快热量散发，搅拌罐9内部焊接挡流杆902，搅拌罐9外圈设置热量收集罐10，热量收集罐10内的水流，可循环带走反应热量，热量收集罐10通过出水口202上连接水箱2，水箱2下端焊接支撑腿201，水箱2上端焊接回流口203，回流口203连接回流管7，水箱2右端焊接出水口202，出水口202上安装加压泵1，热量收集罐10右上方通过回流管7连接水箱，回流管7上套接管夹3，管夹3通过支座301固定于热量收集罐10上，回流管7上设置干冰冷却室4，可快速冷却回流管内的热水，以便二次循环，干冰冷却室4通过气管401连接气体收集瓶402，气体收集瓶402固定于搅拌罐9上端，搅拌罐9上端焊接进料口5，进料口5右端设置反应气体出口6，搅拌罐9中部安装搅拌轴12，搅拌轴12通过圆锥滚子轴承1203安装于搅拌罐9内，搅拌轴12上焊接横向搅拌杆1202，横向搅拌杆1202末端焊接竖直搅拌杆1201，搅拌轴12下端焊接推料杆13，推料杆13末端焊接推板1301，搅拌轴12上端通过V型带801连接驱动机构8，驱动机构8包括电机803，电机803通过支座804安装于热量收集罐10右端，电机803外圆设置散热片805，电机803主轴通过键连接带轮802，带轮802上安装V型带801，搅拌罐9右下端设置出料口11，搅拌罐9下端焊接支脚14，该搅拌装置搅拌罐外圈设置散热板901，可加快化学反应热量散发，同时由热量收集罐10内的水带走热量，回流管7外圈的干冰冷却室4可快速吸收热量，同时可利用干冰升华收集二氧化碳气体，实现热量的二次利用，节约能源，符合实际生产需求，便与推广和普及。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用自冷却搅拌装置，包括搅拌罐（9），其特征在于：所述搅拌罐（9）外圈设置热量收集罐（10），所述热量收集罐（10）通过出水口（202）上连接水箱（2），所述热量收集罐（10）右上方通过回流管（7）连接水箱，所述回流管（7）上套接管夹（3），所述管夹（3）通过支座（301）固定于热量收集罐（10）上，所述回流管（7）上设置干冰冷却室（4），所述干冰冷却室（4）通过气管（401）连接气体收集瓶（402），所述气体收集瓶（402）固定于搅拌罐（9）上端，所述搅拌罐（9）上端焊接进料口（5），所述进料口（5）右端设置反应气体出口（6），所述搅拌罐（9）中部安装搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）下端焊接推料杆（13），所述推料杆（13）末端焊接推板（1301），所述搅拌轴（12）上端通过V型带（801）连接驱动机构（8），所述搅拌罐（9）右下端设置出料口（11），所述搅拌罐（9）下端焊接支脚（14）。

【技术特征摘要】
1.一种化工用自冷却搅拌装置，包括搅拌罐（9），其特征在于：所述搅拌罐（9）外圈设置热量收集罐（10），所述热量收集罐（10）通过出水口（202）上连接水箱（2），所述热量收集罐（10）右上方通过回流管（7）连接水箱，所述回流管（7）上套接管夹（3），所述管夹（3）通过支座（301）固定于热量收集罐（10）上，所述回流管（7）上设置干冰冷却室（4），所述干冰冷却室（4）通过气管（401）连接气体收集瓶（402），所述气体收集瓶（402）固定于搅拌罐（9）上端，所述搅拌罐（9）上端焊接进料口（5），所述进料口（5）右端设置反应气体出口（6），所述搅拌罐（9）中部安装搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）下端焊接推料杆（13），所述推料杆（13）末端焊接推板（1301），所述搅拌轴（12）上端通过V型带（801）连接驱动机构（8），所述搅拌罐（9）右下端设置出料口（11），所述搅拌罐（9）下端焊接支脚（14）。2.根据权利要求1所述的一种化工用自冷却搅拌装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：洛阳高昌机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41