一种配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，包括弯式插头体，设置在弯式插头体内的第一绝缘子和第二绝缘子，第一绝缘子和第二绝缘子通过45°斜面固定成弯式；设置在第一绝缘子和第二绝缘子内的弯式内导体，在弯式内导体的尾部开有一字型槽；内导体、衬套、第三绝缘子、盖、螺钉、垫圈均设置在弯式插头体内；密封圈固定在弯式插头体头部的外圆上，卡环固定在弯式插头体的卡槽内，螺套通过卡环与弯式插头体连接；弯式内导体与内导体插合端的长度为4.3mm；本实用新型专利技术不仅缩减了连接器的安装高度，提高了整机空间利用率，而且能够保证绝缘子压配固定到位，使得电性能指标优良，一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于射频同轴连接器
，具体涉及一种配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器。
技术介绍
SMA型射频连接器的使用频率是DC～18GHz，目前配接柔软电缆的SMA型直式射频同轴连接器电性能比较优越，但是配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器的电压驻波比和插入损耗的指标一致性较差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种具有新型结构的配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，使得电性能指标优良，一致性好。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，包括弯式插头体1，设置在弯式插头体1内的第一绝缘子6和第二绝缘子7，第一绝缘子6和第二绝缘子7通过45°斜面固定成弯式；设置在第一绝缘子6和第二绝缘子7内的弯式内导体2，在所述弯式内导体2的尾部开有一字型槽2-1，并对弯式内导体2进行了热处理；内导体3、衬套4、第三绝缘子5、盖9、螺钉11、垫圈13均设置在弯式插头体1内；其中内导体3一端与电缆14的芯线焊接，另一端插入弯式内导体2尾部的一字型槽2-1内，与弯式内导体2弹性接触插合；衬套4与电缆14的屏蔽层焊接，第三绝缘子5设置在内导体3与衬套4之间，螺钉11通过与弯式插头体1的内螺纹1-4螺纹旋合将衬套4与电缆14紧固，垫圈13设置在衬套4与螺钉11之间；密封圈10固定在弯式插头体1头部的外圆1-1上，卡环8固定在弯式插头体1的卡槽1-2内，螺套12通过卡环8与弯式插头体1连接。所述弯式内导体2与内导体3插合端的长度为4.3mm。所述弯式内导体2尾部的一字型槽2-1的深度为1.8mm。所述弯式插头体1尾部开有螺纹内孔1-3，盖9通过螺纹旋合在螺纹内孔1-3内；装配过程中，在不旋合盖9之前，可有效保证第一绝缘子6和第二绝缘子7通过45°斜面固定，同时有利于检验，使得电性能指标优良，一致性好。所述弯式插头体1是一体弯式直角结构。本技术和现有技术相比，具有如下优点：1.由于本技术连接器在弯式内导体2尾部开有一字型槽2-1，并收口热处理，保证了内导体3与弯式内导体2弹性接触插合，而且弯式内导体2与内导体3插合端的尺寸为4.3mm，在保证插合可靠性的同时有效缩小了连接器高度。2.本技术连接器的内导体采用一体弯式结构，有效防止弯式连接器打弯处的阻抗不匹配引起的反射增大。3.本技术连接器尾部有螺纹1-3内孔、装配过程中，在不旋合盖9之前，可有效保证第一绝缘子6和第二绝缘子7通过45°斜面固定，同时有利于检验，使得电性能指标优良，一致性好。综上所述，本技术不仅缩减了连接器的安装高度，提高了整机空间利用率，而且能够保证绝缘子压配固定到位，使得电性能指标优良，一致性好。本技术主要应用于航空、航天、电子、船舶、兵器等国防重点工程。还可广泛应用于高可靠性的通讯、无线电设备和仪器及自控等
附图说明图1是本技术的示意图。图2是插头体1的结构放大示意图。图3是弯式内导体2的结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作更详细说明。如图1、图2和图3所示，本实用一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，包括弯式插头体1，设置在弯式插头体1内的第一绝缘子6和第二绝缘子7，第一绝缘子6和第二绝缘子7通过45°斜面固定。设置在第一绝缘子6和第二绝缘子7内的弯式内导体2，在所述弯式内导体2的尾部开有一字型槽2-1，并对弯式内导体2进行了热处理。内导体3、衬套4、第三绝缘子5、盖9、螺钉11、垫圈13均设置在弯式插头体1内，其中内导体3与电缆14的芯线焊接，并与弯式内导体2弹性接触插合，衬套4与电缆14的屏蔽层焊接，第三绝缘子5设置在内导体3与衬套4之间，盖9与弯式插头体1通过螺纹旋合紧固，螺钉11通过与弯式插头体1螺纹旋合将衬套4与电缆14组合体紧固，垫圈13设置在衬套4与螺钉11之间。密封圈10固定在弯式插头体1的外圆1-1上，卡环8固定在弯式插头体1的卡槽1-2上，螺套12通过卡环8与弯式插头体1连接。本技术的装配过程为：弯式内导体2从图示1连接器头部装入弯式插头体1，第一绝缘子6压入弯式插头体1，第二绝缘子7装入弯式插头体1，要求第一绝缘子6和第二绝缘子7通过45°斜面固定到位，同时可通过弯式插头体1尾部上的螺纹1-3内孔进行检验。密封圈10固定在弯式插头体1的外圆1-1上，卡环8固定在弯式插头体1的卡槽1-2上，螺套12通过卡环8与弯式插头体1连接。电缆屏蔽层与衬套4焊接，第三绝缘子5设置在内导体3与衬套4之间，电缆14的芯线与内导体3焊接，内导体3与弯式内导体2弹性接触插合，垫圈13设置在衬套4与螺钉11之间，衬套4与电缆14的组合体通过螺钉11与插头体1旋合紧固，实现电缆与连接器的连接，盖9与插头体1旋合紧固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，其特征在于：包括弯式插头体(1)，设置在弯式插头体(1)内的第一绝缘子(6)和第二绝缘子(7)，第一绝缘子(6)和第二绝缘子(7)通过45°斜面固定成弯式；设置在第一绝缘子(6)和第二绝缘子(7)内的弯式内导体(2)，在所述弯式内导体(2)的尾部开有一字型槽(2‑1)；内导体(3)、衬套(4)、第三绝缘子(5)、盖(9)、螺钉(11)、垫圈(13)均设置在弯式插头体(1)内；其中内导体(3)一端与电缆(14)的芯线焊接，另一端插入弯式内导体(2)尾部的一字型槽(2‑1)内，与弯式内导体(2)弹性接触插合；衬套(4)与电缆(14)的屏蔽层焊接，第三绝缘子(5)设置在内导体(3)与衬套(4)之间，螺钉(11)通过与弯式插头体(1)的内螺纹(1‑4)螺纹旋合将衬套(4)与电缆(14)紧固，垫圈(13)设置在衬套(4)与螺钉(11)之间；密封圈(10)固定在弯式插头体(1)头部的外圆(1‑1)上，卡环(8)固定在弯式插头体(1)的卡槽(1‑2)内，螺套(12)通过卡环(8)与弯式插头体(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，其特征在于：包括弯式插头体(1)，设置在弯式插头体(1)内的第一绝缘子(6)和第二绝缘子(7)，第一绝缘子(6)和第二绝缘子(7)通过45°斜面固定成弯式；设置在第一绝缘子(6)和第二绝缘子(7)内的弯式内导体(2)，在所述弯式内导体(2)的尾部开有一字型槽(2-1)；内导体(3)、衬套(4)、第三绝缘子(5)、盖(9)、螺钉(11)、垫圈(13)均设置在弯式插头体(1)内；其中内导体(3)一端与电缆(14)的芯线焊接，另一端插入弯式内导体(2)尾部的一字型槽(2-1)内，与弯式内导体(2)弹性接触插合；衬套(4)与电缆(14)的屏蔽层焊接，第三绝缘子(5)设置在内导体(3)与衬套(4)之间，螺钉(11)通过与弯式插头体(1)的内螺纹(1-4)螺纹旋合将衬套(4)与电缆(14)紧固，垫圈(13)设置在衬套(4)与螺钉(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟玮，赵孟娇，李锐，杨普庶，
申请(专利权)人：陕西华达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61