一种机柜排热背板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机柜排热背板，为机房内高散热密度机架服务器提供排热，包括快速安装单元，后门板和热管换热器，快速安装单元包括风机安装板，风机，控制器，圆形门锁；快速安装单元通过活动铰链挂装在后门板上，并通过圆形门锁锁紧。本实用新型专利技术提供的机柜排热背板，替代机柜后门挂装在机柜后部框架上，其热管换热器内低温工质就近吸收服务器高温排热后及时将热量排出机房；根据使用条件，可选择利用重力驱动的下进上出、上进上出或选择利用动力泵驱动的下进下出走管方式；快速安装单元上与后门板连接的电气件均采用热插拔设计，可通过单独更换快速安装单元来实现风机的更换，从而实现在线维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高散热密度机房排热领域，特别涉及一种机柜排热背板。
技术介绍
机房内机柜服务器集成密度越来越高，服务器的发热量越来越大，为了保证高散热密度机房内服务器工作在最适宜的环境温度下，目前高散热密度机房排热方式也在不断发展变化。目前高散热密度机房排热主要有如下三种方式：其一是精密空调精确送风，该方式机房室内采用风道将精密空调的冷风直接引至服务器机柜，主要优点是实现了冷风直接引至服务器机柜，使机柜服务器进风处于较理想的低温状态下，缺点是风机需要选用可以克服风道阻力的大压头风机，因此风机功耗较大，随之带来了精密空调功耗较大；另外，采用该方式排热，一方面因风道中的冷量分配不均，不能有效解决机房局部热点问题，另一方面因机房内服务器机柜排风口距离精密空调回风口远近不同，容易产生远距离机柜排风回风不畅而使机房局部环境温度高于设定值的局部热点问题。其二是采用列间空调的方式，列间空调有采用直接蒸发式，也有采用冷冻水式，布置在两台机柜的中间，实现就近制冷。列间空调因布置在两台机柜之间，所以较精密空调相比，其送风传输距离近，无需选用功耗大的大压头风机，也因靠近热源制冷，一定程度上解决了机房内局部热点问题。但列间空调为保障其送风有效的传至服务器机柜进风口，其回风有效的吸收服务
器机柜高温排风，就需要通过一定的外围通道进行隔绝，外围通道的设置，在提高了列间空调排热效果的同时，增加了占地面积和成本投入。其三是采用水冷柜门替代机房内机柜的前后门板的排热方式，该方式都实现了靠近服务器热源从而就近冷却的效果，但水冷柜门存在水进入机房的隐患。
技术实现思路
本技术结合机房内高散热密度机架服务器温控需求，替代机柜后门挂装在机柜后部框架上，其热管换热器内低温工质就近吸收服务器高温排热后及时将热量排出机房，匹配的风机可根据温控调速节能运行，从而实现高效排热；采用软管与带有截止阀的集气管、分液管连接，软管进出背板位置，根据使用条件，可选择利用重力驱动的下进上出、上进上出走管方式，也可选择利用动力泵驱动的下进下出走管方式，对管路安装空间要求低，便于工程施工，应用更加灵活；快速安装单元上与后门板连接的电气件均采用热插拔设计，当风机出现故障时，在保障不影响热管换热器工作的情况下，可通过单独更换快速安装单元来实现风机的更换，从而实现在线维护。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机柜排热背板，包括快速安装单元、后门板和热管换热器，其特征在于：所述快速安装单元包括风机安装板，所述风机安装板上设有风机和门锁，所述快速安装单元通过活动铰链挂装在所述后门板上，并通过所述门锁与后门板锁紧；所述热管换热器固定在所述后门板的框架上。优选地，所述热管换热器上设有视液镜和软管接头，所述风机为带有网罩的风机。优选地，所述机柜排热背板还包括设置在所述后门板上的换热器网罩、锁舌
门锁和防下坠轮，所述换热器网罩固定在所述热管换热器外；所述锁舌门锁用于实现所述后门板与机柜框架的渐紧固定；所述防下坠轮安装在远离所述后门板固定门轴端的内侧底部，当所述后门板与机柜框架处于关合状态时，所述防下坠轮与机柜框架底部接触。优选地，所述快速安装单元还包括设置在所述风机安装板上的控制器，所述快速安装单元上的电气件均采用热插拔的方式与所述后门板连接。当所述带网罩风机出现故障时，在保障不影响所述带有视液镜和软管接头的热管换热器工作的情况下，可通过单独更换所述快速安装单元来实现所述带网罩风机的更换，从而实现在线维护。优选地，所述风机为可调速风机。可根据探测到的温度通过所述控制器实现对所述带网罩风机的调速节能运行。优选地，所述机柜排热背板还包括温度传感器和漏水报警传感器，所述温度传感器用于探测进出风温度并反馈至所述控制器，所述漏水报警传感器用于感测是否出现冷凝水并反馈至控制器。优选地，所述热管换热器的顶部通过软管与带有截止阀的集气管连接，所述热管换热器的底部通过软管与带有截止阀的分液管连接；且各软管通过软管固定件固定在所述后门板上；各软管外罩设有软管护板。通过软管护板对软管加以防护且提高美观性。优选地，所述集气管位于所述热管换热器的上方，所述分液管位于所述热管换热器的下方。优选地，所述集气管和分液管均位于所述热管换热器的上方。优选地，所述集气管和分液管均位于所述热管换热器的下方，且所述分液管上设有动力泵。本技术的机柜排热背板，可根据使用条件，选择利用重力驱动的下
进上出、上进上出走管方式，也可选择利用动力泵驱动的下进下出走管方式。附图说明图1为本技术的机柜排热背板的结构示意图。图2为本技术的机柜排热背板下进上出走管方式结构示意图。图3为本技术的机柜排热背板上进上出走管方式结构示意图。图4为本技术的机柜排热背板下进下出走管方式结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。图1为本技术的机柜排热背板的结构示意图。本技术的机柜排热背板包括快速安装单元1、后门板2、带有视液镜和软管接头的热管换热器3、气管软管护板4，换热器网罩5，锁舌门锁6，液管软管护板7，防下坠轮8。其中，快速安装单元1包括风机安装板9，带网罩风机10，控制器11，圆形门锁12；带有视液镜和软管接头的热管换热器3、气管软管护板4、换热器网罩5、锁舌门锁6、液管软管护板7、防下坠轮8固定在后门板2上；快速安装单元1通过活动铰链挂装在后门板2上，并通过圆形门锁12锁紧。图2为本技术的机柜排热背板下进上出走管方式结构示意图，集气管14位于热管换热器3的上方，分液管15位于热管换热器3的下方。图3为本技术的机柜排热背板上进上出走管方式结构示意图，集气管14和分液管15均位于热管换热器3的上方。对于制冷工质流动而言，图2、图3中低温液态工质均通过重力作用由带有截止阀的分液管15经过截止阀通过软管13分配至系统中连接的各个机柜排热背板上的带有视液镜和软管接头的热管换热器3，在带有视液镜和软
管接头的热管换热器3中就近吸收服务器高温排热蒸发为气体后，经过软管13汇集至带有截止阀的集气管14中，从而实现将热量排出机房。制冷工质流动方向如图2、图3中箭头A方向所示。图4为本技术的机柜排热背板下进下出走管方式结构示意图，集气管和分液管均位于热管换热器3的下方，且分液管15上设有动力泵16。对于制冷工质流动而言，低温液态工质通过动力泵16驱动由带有截止阀的分液管15经过截止阀通过软管13分配至系统中连接的各个机柜排热背板上的带有视液镜和软管接头的热管换热器3，在带有视液镜和软管接头的热管换热器3中就近吸收服务器高温排热蒸发为气体后，经过软管13汇集至带有截止阀的集气管14中，从而实现将热量排出机房。制冷工质流动方向如图4中箭头A方向所示。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机柜排热背板，包括快速安装单元(1)、后门板(2)和热管换热器(3)，其特征在于：所述快速安装单元(1)包括风机安装板(9)，所述风机安装板(9)上设有风机(10)和门锁(12)，所述快速安装单元(1)通过活动铰链挂装在所述后门板(2)上，并通过所述门锁(12)与后门板(2)锁紧；所述热管换热器(3)固定在所述后门板(2)的框架上。

【技术特征摘要】
1.一种机柜排热背板，包括快速安装单元(1)、后门板(2)和热管换热器(3)，其特征在于：所述快速安装单元(1)包括风机安装板(9)，所述风机安装板(9)上设有风机(10)和门锁(12)，所述快速安装单元(1)通过活动铰链挂装在所述后门板(2)上，并通过所述门锁(12)与后门板(2)锁紧；所述热管换热器(3)固定在所述后门板(2)的框架上。2.根据权利要求1所述的机柜排热背板，其特征在于，所述热管换热器(3)上设有视液镜和软管接头，所述风机(10)为带有网罩的风机。3.根据权利要求2所述的机柜排热背板，其特征在于，所述机柜排热背板还包括设置在所述后门板(2)上的换热器网罩(5)、锁舌门锁(6)和防下坠轮(8)，所述换热器网罩(5)固定在所述热管换热器(3)外；所述锁舌门锁(6)用于实现所述后门板(2)与机柜框架的渐紧固定；所述防下坠轮(8)安装在远离所述后门板(2)固定门轴端的内侧底部，当所述后门板(2)与机柜框架处于关合状态时，所述防下坠轮(8)与机柜框架底部接触。4.根据权利要求2所述的机柜排热背板，其特征在于，所述快速安装单元(1)还包括设置在所述风机安装板(9)上的控制器(11)，所述快速安装单元(1)上的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞晓风，刘志辉，冯剑超，任聪颖，李宾，宋伟佳，王斌，陈莉，
申请(专利权)人：北京纳源丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11