车间负压除臭系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种车间负压除臭系统，属于水质处理技术领域。包括脱水机、空压机、支管、总管、风机和排放管，所述的脱水机外侧横向设置有汇集管，汇集管向下垂直设置若干个支管，支管末端设置吸风口，汇集管将相邻的若干个支管连接至空压机处，并在空压机处与总管连接，总管接入风机进口，并通过风机与排放管连接，该排放管末端连接至排放塔处。将实用新型专利技术应用于污水污泥处理，具有除臭效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车间负压除臭系统，属于水质处理

技术介绍
污水处理过程中，基于水质的缘故，不仅仅会有污水、废水，还会有臭气产生，因此除需要进行废水处理外，还要进行废气的处理。然而脱水车间存在如下特点，增加了治理的难度：1）车间内带压机数量较多，臭气散发源较多；2）车间空间较大，需出丑的空间也更大；3）通风条件差，单纯依靠自然通风，散味可能性较小；4）污泥处理量大，车间内人员进出频率较高，无法实现密闭处理。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有脱水车间所存在的上述缺陷，本申请提供一种除臭效率高、污染物残留率低的车间负压除臭系统。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：车间负压除臭系统，包括脱水机、空压机、支管、总管、风机和排放管，所述的脱水机外侧横向设置有汇集管，汇集管向下垂直设置若干个支管，支管末端设置吸风口，汇集管将相邻的若干个支管连接至空压机处，并在空压机处与总管连接，总管接入风机进口，并通过风机与排放管连接，该排放管末端连接至排放塔处。进一步的，作为优选：所述的脱水机设置有两套，对应的支管设置有两套，汇集管、总管、风机和排放管设置有一套或两套。所述的汇集管为304不锈钢方形管。所述相邻支管之间间距5米，其下端的吸风口与地面之间间距1米。所述的汇集管与地面高度差为4.5米。所述的风机风量为10000-15000m3/h。将本申请应用于脱水车间，启动风机，总管、汇集管和支管内均呈负压状态，其中汇集管位于脱水机外侧，其下方所连接的支管与地面之间有一定的距离，方便脱水机脱水过程所产生的废气、臭气被负压抽入支管，再经支管进入汇集管，汇总至总管后，经风机送入排放管，由排放管传递到排放塔处排出。本申请中，脱水机可并排设置两套，此时，两套脱水机的外侧（即靠近脱水室墙壁的一侧）分别设置一套支管，汇集管、总管、风机和排放管可设置一套，也可在每套支管处分别设置一套，形成两套除臭系统，避免空间大导致的除臭不充分，并确保换气充足。对于自然通风条件较差的脱水车间，可将风机风量调整至10000-15000m3/h，以确保每套系统的风量适当放大。附图说明图1为本申请第一种结构的平面图；图2为本申请第二种结构的平面图；图3为图2中的A-A方向剖视图；图4为图2中M部位的局部放大图。其中标号：1. 脱水机；2. 空压机；3. 总管；31. 汇集管；32. 支管；4. 风机；5. 排放管；6. 冲洗水箱；61. 进水管；7. PAM制备机；8. 污泥进料管；9. 排水管。具体实施方式实施例1本实施例车间负压除臭系统，结合图1，包括脱水机1、空压机2、总管3、汇集管31、支管32、风机4和排放管5，脱水机1一端与冲洗水箱6的进水管61、PAM制备机7以及污泥进料管8相连接，另一端则与排水管9连接，排水管9所在一侧即为脱水机1的外侧，该侧横向设置有汇集管31，汇集管31为304不锈钢方形管，汇集管31向下垂直设置若干个支管32，支管32末端设置吸风口，汇集管31将相邻的若干个支管31连接至空压机2处，并在空压机2处与总管3连接，总管3接入风机4进口，并通过风机4与排放管5连接，该排放管5末端连接至排放塔处。其中，本实施例中，汇集管31下壁在同一标高，高度为4.5米；汇集管31上适当位置，每隔5米向下垂直连接一段末端带吸风口的支管32，依次连接，管长3.5米，管道终端吸风口离地面1米；汇集管31上对应空压机2的位置，同样设置吸风口；汇集管31通过总管3接入脱水机1机房外的玻璃钢风机4的进口，风机4的出口通过排放管5接入15米玻璃钢排放塔，脱水机1机房内的臭气通过风机4和排放管5由排放塔排入大气；整套系统的风量为15000m3/h，风雅1000Pa，功率7.5kw。将本申请应用于脱水车间，启动脱水机1、空压机2、风机4，总管3、汇集管31和支管32内均呈负压状态，污泥进料管8将待处理污泥废水供入脱水机1，冲洗水箱6通进水管61为脱水机1供入清洗水，PAM制备机7将絮凝剂以及药剂供入脱水机1，待处理污泥经脱水机1处理后，处理后的废水经排水管9排出，而产生的废气、臭气则聚集在排水管9以及脱水机1附近，汇集管31位于脱水机1外侧，其下方所连接的支管32与地面之间有一定的距离，方便脱水机1脱水过程所产生的废气、臭气被负压抽入支管32，废气、臭气经支管32进入汇集管31，汇总至总管3后，经风机4送入排放管5，由排放管5传递到排放塔处排出。本申请中，脱水机可并排设置两套，此时，两套脱水机的外侧（即靠近脱水室墙壁的一侧）分别设置一套支管，汇集管、总管、风机和排放管可设置一套，也可在每套支管处分别设置一套，形成两套除臭系统，避免空间大导致的除臭不充分，并确保换气充足。对于自然通风条件较差的脱水车间，可将风机风量调整至10000-15000m3/h，以确保每套系统的风量适当放大。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2、图3和图4，脱水机1设置有两套，对应的支管32、汇集管31、总管3、风机4和排放管5均设置有两套，以方便大空间脱水机机房通风条件差的车间除臭。实施例3本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：脱水机1设置有两套，对应的支管32设置有一套，而汇集管31、总管3、风机4和排放管5则设置有一套，以方便大空间脱水机机房通风条件差的车间除臭。采用上述实施例除臭效果参见表1所示。表1 处理效果对照表。实施例1的车间尺寸为78.0m×24.0m，实施例2、实施例3为90.0m×24.0m。表1中，标准是指GB18918《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
车间负压除臭系统，其特征在于：包括脱水机、空压机、支管、总管、风机和排放管，所述的脱水机外侧横向设置有汇集管，汇集管向下垂直设置若干个支管，支管末端设置吸风口，汇集管将相邻的若干个支管连接至空压机处，并在空压机处与总管连接，总管接入风机进口，并通过风机与排放管连接，该排放管末端连接至排放塔处。

【技术特征摘要】
1.车间负压除臭系统，其特征在于：包括脱水机、空压机、支管、总管、风机和排放管，所述的脱水机外侧横向设置有汇集管，汇集管向下垂直设置若干个支管，支管末端设置吸风口，汇集管将相邻的若干个支管连接至空压机处，并在空压机处与总管连接，总管接入风机进口，并通过风机与排放管连接，该排放管末端连接至排放塔处。2.如权利要求1所述的车间负压除臭系统，其特征在于：所述的脱水机设置有两套，对应的支管设置有两套，汇集管、总管、风机和排放管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，宋华龙，王林君，谢建萍，
申请(专利权)人：绍兴水处理发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33