一种柴油发电机组的起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柴油发电机组的起吊装置。在机组顶梁靠近中间的部位焊接一块钢板，并在钢板的中心打上孔洞。在机组顶梁的中间焊接的钢板固定住了机组起吊位置，不易脱滑产生晃动；焊接一钢板，不易变形，便于起吊的平稳进行；在钢板的中心打上孔洞，方便起吊机与机组的连接，也使在起吊过程中能更加牢固，避免因机械晃动产生的机械碰撞磨损，延长了机械使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装
，尤其涉及一种柴油发电机组的起吊装置。
技术介绍
起吊装置是保证大功率机组的牢固、稳定、安全、不脱滑的基础设施，而原有的起吊装置在机组的起吊口一般安置的是钢圈，在起吊过程中易使机组晃动产生摩擦，且在长时间的使用下钢圈易发生变形，造成机械的碰撞磨损，从而降低机械的使用寿命，也不利于起吊工作的进行。
技术实现思路
为了克服现有技术的机组起吊口的钢圈，在在起吊过程中易使机组晃动产生摩擦，且在长时间的使用下钢圈易发生变形，造成机械的碰撞磨损，从而降低机械的使用寿命，也不利于起吊工作的进行的技术问题，本技术提供了一种柴油发电机组的起吊装置。本技术提供的一种柴油发电机组的起吊装置，在机组顶梁靠近中间的部位焊接一块钢板，并在钢板的中心打上孔洞。其中，所述钢板的厚度为15mm到25mm。这种厚度可以保障1000千克到10000千克的机组重量不会出现裂痕或者撕裂。其中，所述钢板的厚度为20mm。其中，所述钢板顶部为圆弧形。圆弧形节约空间、外形美观、方便吊装。其中，所述孔洞的直径为90mm到100mm。这个直径范围内可以保障1000千克到10000千克的吊钩件插入使用。其中，所述孔洞的直径为95mm。其中，所述孔洞边缘到钢板顶部距离为35mm。保障起吊1000千克到10000千克的机组时钢板不会发生变形或者撕裂。其中，所述钢板上圆孔的边需倒圆角直径5毫米，倒角的目的是防止切割吊带或者钢丝绳等吊件！其中，所述钢板材料为Q235钢。有益效果：相比原有圆钢，在机组顶梁的中间焊接的钢板固定住了机组起吊位置，不易脱滑产生晃动；焊接一块15mm到25mm厚的钢板，不易变形，便于起吊的平稳进行；在钢板的中心打上直径为90mm到100mm的孔洞，方便起吊机与机组的连接，也使在起吊过程中能更加牢固，避免因机械晃动产生的机械碰撞磨损，延长了机械使用寿命。附图说明图1为本技术实施例提供的一种柴油发电机组的起吊装置结构图。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。实施例1如图1所示，在机组顶梁1靠近中间的部位焊接一块15mm到25mm厚的钢板2，并在钢板2的中心打上直径为90mm到100mm的孔洞3。在起吊过程中，将起吊机与机组钢板2上的孔洞3连接进行起吊工作。钢板2材料为Q235，孔洞3边缘到钢板2顶部边的距离为35mm，可以起吊10t的重量。钢板的截面积为20*35＝700平方毫米，强度设计值为210牛每平方毫米，那么700*210＝14700牛＝15T。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柴油发电机组的起吊装置，其特征在于，在机组顶梁(1)靠近中间的部位焊接一块钢板(2)，并在钢板(2)的中心打上孔洞(3)。

【技术特征摘要】
1.一种柴油发电机组的起吊装置，其特征在于，在机组顶梁(1)靠近中间的部位焊接一块钢板(2)，并在钢板(2)的中心打上孔洞(3)。2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组的起吊装置，其特征在于，所述钢板(2)的厚度为15mm到25mm。3.根据权利要求2所述的一种柴油发电机组的起吊装置，其特征在于，所述钢板(2)的厚度为20mm。4.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组的起吊装置，其特征在于，所述钢板(2)顶部为圆弧形。5.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组的起吊装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑶，
申请(专利权)人：江苏金润龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32