刀片服务器及其刀片的导向与定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀片服务器及其刀片的导向与定位结构。该刀片的导向与定位结构，包括：机箱，设有用于容置刀片的插入槽，插入槽具有插入端，插入槽远离插入端的一端的槽底上设有导向柱；刀片，包括用于与插入槽的槽底贴合的底板，底板具有相对的第一端及第二端，第二端的端面朝向第一端所在的方向内陷形成卡槽，在沿第二端至第一端的方向上，卡槽位于第二端的端面处的开口宽度最大，卡槽用于与导向柱适配，以引导刀片与机箱配合。该刀片的导向与定位结构能使刀片与背板准确连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀片服务器
，特别是涉及一种刀片服务器及其刀片的导向与定位结构。
技术介绍
刀片服务器包括机箱、刀片及背板，其中，机箱上设有容置刀片的插入槽，刀片具有连接器(母头)，背板具有连接器(公头)。在刀片自插入槽的插入端插入插入槽内的过程中，由于刀片具有一定的长度，刀片在经过一段行程后靠近背板的连接器，当刀片的连接器(母头)与背板上的连接器(公头)连接时，即使得刀片与机箱连接，完成了刀片接入机箱的步骤。在此接入步骤中，刀片上的连接器(母头)需要准确对准背板上的连接器(公头)，才能接入，而由于刀片行程较长，刀片容易有偏差，仅靠连接器的导向功能，不能保证准确的连接，也容易损坏连接器。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能使刀片与背板准确连接的刀片服务器及其刀片的导向与定位结构。一种刀片的导向与定位结构，包括：机箱，设有用于容置刀片的插入槽，所述插入槽具有插入端，所述插入槽远离所述插入端的一端的槽底上设有导向柱；以及刀片，包括用于与所述插入槽的槽底贴合的底板，所述底板具有相对的第一端及第二端，所述第二端的端面朝向所述第一端所在的方向内陷形成卡槽，在沿所述第二端至所述第一端的方向上，所述卡槽位于所述第二端的端面处的开口宽度最大，所述卡槽用于与所述导向柱适配，以引导所述刀片与机箱配合。在组装上述刀片服务器时，刀片的第二端自插入槽的插入端插入插入槽内，随着刀片的插入，卡槽逐渐靠近导向柱。由于卡槽位于第二端的端面处的开口
宽度最大，所以刀片在移动的过程中，无论是左偏还是右偏，导向柱都能自卡槽的最大开口处进入卡槽内。如果卡槽相对于导向柱产生向左或向右的偏移，刀片后续移动的过程中，卡槽的侧壁会与导向柱接触，刀片前进的力作用在导向柱上，导向柱对刀片产生反作用力，该反作用力包括向左及向右的两个分力，从而逐步减小卡槽相对于导向柱的偏移，进而逐步使得卡槽与导向柱正对，实现对刀片的导向作用。而当导向柱位于卡槽的槽底时，由于卡槽的槽底与导向柱适配，从而导向柱能卡于卡槽的槽底处，无法左右偏移，实现对刀片的定位作用。设于机箱上的导向柱能与设于刀片上的卡槽能正对，也即能调整机箱与刀片的相对位置，防止刀片向左或向右偏移，实现对刀片的导向作用。而且导向柱能卡于卡槽的槽底处，实现对刀片的定位作用。从而可以使得设于刀片上的连接器能与设于机箱上的背板的连接器准确连接，不会因为刀片在移动过程中向左或向右偏移而影响刀片与背板连接的准确性。在其中一个实施例中，所述导向柱包括依次连接的安装段、中间段及限位段，所述中间段的外径小于所述安装段的外径，且小于所述限位段的外径，所述安装段嵌入所述插入槽的槽底中，所述中间段卡于所述卡槽的槽底处。在其中一个实施例中，所述中间段的长度与所述底板的厚度适配。在其中一个实施例中，所述安装段、所述中间段及所述限位段均呈圆柱形，所述安装段的外径与所述限位段的外径相同。在其中一个实施例中，所述卡槽包括连接的第一段及第二段，所述第一段用于与所述中间段卡合，在自所述第二段至所述第一段的方向上，所述第二段的开口宽度逐渐减小。在其中一个实施例中，所述第一段与所述第二段连接处的开口宽度小于所述限位段的直径，且为所述中间段外径的1.02～1.08倍。在其中一个实施例中，所述刀片还包括设于所述第二端处的第一板及第二板，所述第一板与所述第二板间隔设置，且所述卡槽位于所述第一板与所述第二板之间；所述刀片还包括设于所述第一板与所述第二板之间的第一连接器。在其中一个实施例中，所述刀片还包括设于底板的外周上的侧板，所述侧板一端与所述第一板远离所述第二板的一侧连接，另一端与所述第二板远离所述第一板的一侧连接，所述侧板位于所述第一端处的部分上设有把手。一种刀片服务器，包括：上述刀片的导向与定位结构；以及背板，设于所述插入槽远离所述插入端的一侧上，所述背板上设有第二连接器，所述第二连接器与所述第一连接器连接。附图说明图1为一实施方式的刀片服务器的结构示意图；图2为图1的部分分解图；图3为图2中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对刀片服务器及其刀片的导向与定位结构进行进一步说明。如图1、图2及图3所示，一实施方式的刀片服务器10，包括机箱100、刀片200及背板(图未示)。机箱100设有用于容置刀片200的插入槽110。插入槽110具有插入端112。插入槽110远离插入端112的一端的槽底114上设有导向柱120。刀片200包括用于与插入槽110的槽底114贴合的底板210。底板210具有相对的第一端212及第二端214。第二端214的端面朝向第一端212所在的方向内陷形成卡槽220。在沿第二端214至第一端212的方向上，卡槽220位于第二端214的端面处的开口宽度最大。卡槽220用于与导向柱120适配(也即卡槽220的槽底的开口宽度略大于导向柱120的外径。具体的，卡槽220的槽底的开口宽度等于导向柱120的外径加上一定公差)，以引导刀片200与机箱100配合。具体的，刀片200容置于插入槽110内，底板210与插入槽110的槽底114贴合，导向柱120卡于卡槽220的槽底处。上述机箱100与刀片200构成刀片200的导向与定位结构，该刀片200的导向与定位结构用于使得刀片200的连接器与背板上的连接器准确连接。在组装上述刀片服务器10时，刀片200的第二端214自插入槽110的插入端112插入插入槽110内，随着刀片200的插入，卡槽220逐渐靠近导向柱120。由于卡槽220位于第二端214的端面处的开口宽度最大，所以刀片200在移动的过程中，无论是左偏还是右偏，导向柱120都能自卡槽220的最大开口处进入卡槽220内。如果卡槽220相对于导向柱120产生向左或向右的偏移，刀片200后续移动的过程中，卡槽220的侧壁会与导向柱120接触，刀片200前进的力作用在导向柱120上，导向柱120对刀片200产生反作用力，该反作用力包括向左及向右的两个分力，，从而逐步减小卡槽220相对于导向柱120的偏移，进而逐步使得卡槽220与导向柱120正对，实现对刀片200的导向作用。而当导向柱120位于卡槽220的槽底时，由于卡槽220的槽底与导向柱120适配，从而导向柱120能卡于卡槽220的槽底处，无法左右偏移，实现对刀片200的定位作用。设于机箱100上的导向柱120能与设于刀片200上的卡槽220能正对，也即能调整机箱100与刀片200的相对位置，防止刀片200向左或向右偏移，实现对刀片200的导向作用。而且导向柱120能卡于卡槽220的槽底处，实现对刀片200的定位作用。从而可以使得设于刀片200上的连接器能与设于机箱100上的背板的连接器准确连接，不会因为刀片200在移动过程中向左或向右偏移而影响刀片200与背板连接的准确性。进一步，在本实施方式中，导向柱120包括依次连接的安装段122、中间段124及限位段126。中间段124的外径小于安装段122的外径，且小于限位段126的外径。安装段122嵌入插入槽110的槽底114中。中间段124卡于卡槽220的槽底处。可以理解，在其他实施方式中，安装段122的外径也可以与中间段124的外径相同。由于安装段122的外径大于中间段124的外径，而中间段124的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀片的导向与定位结构，其特征在于，包括：机箱，设有用于容置刀片的插入槽，所述插入槽具有插入端，所述插入槽远离所述插入端的一端的槽底上设有导向柱；以及刀片，包括用于与所述插入槽的槽底贴合的底板，所述底板具有相对的第一端及第二端，所述第二端的端面朝向所述第一端所在的方向内陷形成卡槽，在沿所述第二端至所述第一端的方向上，所述卡槽位于所述第二端的端面处的开口宽度最大，所述卡槽用于与所述导向柱适配，以引导所述刀片与机箱配合。

【技术特征摘要】
1.一种刀片的导向与定位结构，其特征在于，包括：机箱，设有用于容置刀片的插入槽，所述插入槽具有插入端，所述插入槽远离所述插入端的一端的槽底上设有导向柱；以及刀片，包括用于与所述插入槽的槽底贴合的底板，所述底板具有相对的第一端及第二端，所述第二端的端面朝向所述第一端所在的方向内陷形成卡槽，在沿所述第二端至所述第一端的方向上，所述卡槽位于所述第二端的端面处的开口宽度最大，所述卡槽用于与所述导向柱适配，以引导所述刀片与机箱配合。2.根据权利要求1所述的刀片的导向与定位结构，其特征在于，所述导向柱包括依次连接的安装段、中间段及限位段，所述中间段的外径小于所述安装段的外径，且小于所述限位段的外径，所述安装段嵌入所述插入槽的槽底中，所述中间段卡于所述卡槽的槽底处。3.根据权利要求2所述的刀片的导向与定位结构，其特征在于，所述中间段的长度与所述底板的厚度适配。4.根据权利要求2所述的刀片的导向与定位结构，其特征在于，所述安装段、所述中间段及所述限位段均呈圆柱形，所述安装段的外径与所述限位段的外径相同。5.根据权利要求2所述的刀片的导向与定位结构，其特征在于，所述卡槽包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲恒，
申请(专利权)人：深圳市立尔讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44