一种阻燃剂药剂的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃剂药剂的搅拌装置，它包括垂向油缸（1）、机箱（2）和容器（3），机箱（2）设置于垂向油缸（1）活塞杆的顶部，容器（3）设置于机箱（2）的下方，搅拌轴（9）的顶端与大皮带轮（5）的转轴连接，搅拌轴（9）上安装有叶片（10），叶片（10）设置于容器（3）内，机箱（2）的底部还设置有油缸A（11）和油缸B（12），油缸A（11）上的卡件（13）的凹形槽（14）扣在容器（3）的左端部，油缸B（12）上的卡件（13）的凹形槽（14）扣在容器（3）的右端部。本实用新型专利技术的有益效果是：安全可靠、提高搅拌效率、方便移动成品、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阻燃剂药剂和涂料混合的
，特别是一种阻燃剂药剂的搅拌装置。
技术介绍
透明防火涂料是一种防火的特种涂料，防火涂料具有以下特点：（1）优良的防火性能和理化性能,更具有高档的装饰性能。（2）防霉：能有效抑制多种菌种的繁殖，长效保护木材不受其侵蚀。（3）防虫：能在不生产/挥发/残留有害物质的情况下，有效阻挡害虫对木材的侵蚀。防火涂料在使用前均需要使用砂磨机将大颗粒涂料砂磨成小颗粒。（4）防火涂料中添加有阻燃剂药剂，因此有效阻挡了热量的传递，隔绝了基材与空气的接触，起到了很好的阻燃作用。目前，为使涂料和阻燃剂药剂均匀混合，都要用到搅拌装置。然而，现有搅拌装置，大部分是仅有固定架、电机、搅拌杆、搅拌叶为一体的搅拌装置，在搅拌过程中，当容器内的药剂变得粘稠时，会出现容器移动的现象，甚至随着搅拌杆一起转动的问题，不利于搅拌过程的顺利进行。因此，现有的阻燃剂药剂的搅拌装置，存在搅拌时容器会移动、搅拌效率低的问题。而且容器移动后会碰触到搅拌叶片，非常危险，叶片极易打坏容器。此外，当混合均匀后，由于容器和成品的总重量超过200公斤，很难移动到下一道处理工序，这无疑是增大了工人的劳动强度，增大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、安全可靠、提高搅拌效率、方便移动成品、操作简单的阻燃剂药剂的搅拌装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种阻燃剂药剂的搅拌装置，它包括垂向油缸、机箱和容器，所述的机箱设置于垂向油缸活塞杆的顶部，容器为矩形状，容器设置于机箱的下方，容器的底部设置有多个万向轮，所述的机箱内且位于机箱的底部经转轴旋转安装有大皮带轮和小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间安装有皮带，机箱的底表面上且位于垂向油缸的两侧分别设置有电机和搅拌轴，电机的输出端与小皮带轮的转轴连接，搅拌轴的顶端与大皮带轮的转轴连接，搅拌轴上安装有叶片，叶片设置于容器内，所述的机箱的底部还设置有油缸A和油缸B，油缸A和油缸B的活塞杆上均设置有卡件，卡件的底部设置有凹形槽，油缸A上的卡件的凹形槽扣在容器的左端部，油缸B上的卡件的凹形槽扣在容器的右端部，所述的垂向油缸的筒体上设置有支撑杆，支撑杆的另一端设置于机箱上。所述的油缸A和油缸B对称设置于搅拌轴的两侧。所述的油缸A和油缸B均垂向设置。所述的搅拌轴垂向设置。本技术具有以下优点：本技术安全可靠、提高搅拌效率、方便移动成品、操作简单。附图说明图1 为本技术的结构示意图；图中，1-垂向油缸，2-机箱，3-容器，4-万向轮，5-大皮带轮，6-小皮带轮，7-皮带，8-电机，9-搅拌轴，10-叶片，11-油缸A，12-油缸B，13-卡件，14-凹形槽，15-支撑杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种阻燃剂药剂的搅拌装置，它包括垂向油缸1、机箱2和容器3，所述的机箱2设置于垂向油缸1活塞杆的顶部，容器3为矩形状，容器3用于盛装阻燃剂药剂和涂料，容器3设置于机箱2的下方，容器3的底部设置有多个万向轮4，所述的机箱2内且位于机箱2的底部经转轴旋转安装有大皮带轮5和小皮带轮6，大皮带轮5与小皮带轮6之间安装有皮带7，机箱2的底表面上且位于垂向油缸1的两侧分别设置有电机8和搅拌轴9，电机8的输出端与小皮带轮6的转轴连接，搅拌轴9垂向设置，搅拌轴9的顶端与大皮带轮5的转轴连接，搅拌轴9上安装有叶片10，叶片10设置于容器3内，工作时，启动电机8，电机8带动小皮带轮6转动，小皮带轮6经皮带7带动大皮带轮5转动，大皮带轮5带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动叶片10转动，叶片10搅匀阻燃剂药剂和涂料。如图1所示，机箱2的底部还设置有油缸A11和油缸B12，油缸A11和油缸B12对称设置于搅拌轴9的两侧，油缸A11和油缸B12均垂向设置，油缸A11和油缸B12的活塞杆上均设置有卡件13，卡件13的底部设置有凹形槽14，油缸A11上的卡件13的凹形槽14扣在容器3的左端部，油缸B12上的卡件13的凹形槽14扣在容器3的右端部，从而将容器3固定于地面，避免了搅拌过程中容器发生位移，提高了搅拌效率，进一步避免了叶片10碰撞容器内壁，具有安全可靠的特点。如图1所示，所述的垂向油缸1的筒体上设置有支撑杆15，支撑杆15的另一端设置于机箱2上，避免了电机8在工作时产生共振，保证了整个搅拌装置的稳定性。当搅匀阻燃剂药剂和涂料后，控制油缸A11和油缸B12的活塞杆缩回，并控制垂向油缸1活塞杆伸出使叶片10从容器3内移出，关闭电机，通过容器3底部的万向轮4即可轻松将容器3运输到下一道工序，方便了工人的操作，减轻了工人的劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃剂药剂的搅拌装置，其特征在于：它包括垂向油缸（1）、机箱（2）和容器（3），所述的机箱（2）设置于垂向油缸（1）活塞杆的顶部，容器（3）为矩形状，容器（3）设置于机箱（2）的下方，容器（3）的底部设置有多个万向轮（4），所述的机箱（2）内且位于机箱（2）的底部经转轴旋转安装有大皮带轮（5）和小皮带轮（6），大皮带轮（5）与小皮带轮（6）之间安装有皮带（7），机箱（2）的底表面上且位于垂向油缸（1）的两侧分别设置有电机（8）和搅拌轴（9），电机（8）的输出端与小皮带轮（6）的转轴连接，搅拌轴（9）的顶端与大皮带轮（5）的转轴连接，搅拌轴（9）上安装有叶片（10），叶片（10）设置于容器（3）内，所述的机箱（2）的底部还设置有油缸A（11）和油缸B（12），油缸A（11）和油缸B（12）的活塞杆上均设置有卡件（13），卡件（13）的底部设置有凹形槽（14），油缸A（11）上的卡件（13）的凹形槽（14）扣在容器（3）的左端部，油缸B（12）上的卡件（13）的凹形槽（14）扣在容器（3）的右端部，所述的垂向油缸（1）的筒体上设置有支撑杆（15），支撑杆（15）的另一端设置于机箱（2）上。...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂药剂的搅拌装置，其特征在于：它包括垂向油缸（1）、机箱（2）和容器（3），所述的机箱（2）设置于垂向油缸（1）活塞杆的顶部，容器（3）为矩形状，容器（3）设置于机箱（2）的下方，容器（3）的底部设置有多个万向轮（4），所述的机箱（2）内且位于机箱（2）的底部经转轴旋转安装有大皮带轮（5）和小皮带轮（6），大皮带轮（5）与小皮带轮（6）之间安装有皮带（7），机箱（2）的底表面上且位于垂向油缸（1）的两侧分别设置有电机（8）和搅拌轴（9），电机（8）的输出端与小皮带轮（6）的转轴连接，搅拌轴（9）的顶端与大皮带轮（5）的转轴连接，搅拌轴（9）上安装有叶片（10），叶片（10）设置于容器（3）内，所述的机箱（2）的底部还设置有油缸A（11）和油缸B（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖力嘉，刘祥，
申请(专利权)人：四川卓安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51