竹木板材表面打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹木板材表面打磨机，包括机架和砂纸，所述机架上设有供待打磨板材移动的传送底板，和由外动力驱动的横跨传送底板的传动辊轴，传送底板与传动辊轴之间的距离与待打磨板材厚度紧配合；所述机架上还设有由外动力驱动的打磨辊轴，打磨辊轴的轴线方向与传送底板的传送方向垂直；所述砂纸的一端射线状固定在打磨辊轴上，打磨辊轴的圆柱面至砂纸的自由端的距离大于打磨辊轴的圆柱面至待打磨板材的顶面的距离。本实用新型专利技术的有益效果是：具有自动化程度高，可大规模连续生产的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于竹木材家具制造企业的设备工装，具体是一种竹木板材表面打磨机。
技术介绍
木材是传统的家具制造材料，经过前期压合处理形成的竹材也是深受欢迎的新型家具制造材料。大多数竹木材料都要预制成板材，才能进一步加工成家具。制成的家具一般都需要上漆，而为了使漆面拥有更好的牢固度，需要在板材阶段就对竹木材进行表面打磨。传统的木工工序采用人工打磨，效率和成本都无法满足现代化生产的要求。中国专利文献CN 203751901U，于2014年8月6日公开了“一种竹木板材打磨机”，包括机座和操作台面，操作台面以可前后移动的方式活动设于机座上，机座上固设有连轴和沿连轴长度方向环绕的闭环形砂带，连轴上套设一滑套，滑套上固定有一操作杆，操作杆上设有处于闭环形砂带内的压板，滑套两端边缘分别固设有复数个小滚轮，小滚轮沿着连轴的轴向方向设置，压板由上层的角钢和下层的木板固定连接而成，上层的角钢通过一连杆与操作杆固定连接，下层的木板外表面包覆有一橡胶层。该技术方案只能一次对一个对待处理的坯材的一个处理面进行打磨处理，缺乏连续性，无法满足大规模生产的要求。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，现有竹木板材表面打磨机处理速度慢效率低，无法连续生产，从而提供一种竹木板材表面打磨机，具有自动化程度高，可大规模连续生产的优势。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种竹木板材表面打磨机，包括机架和砂纸，所述机架上设有供待打磨板材移动的传送底板，和由外动力驱动的横跨传送底板的传动辊轴，传送底板与传动辊轴之间的距离与待打磨板材厚度紧配合；所述机架上还设有由外动力驱动的打磨辊轴，打磨辊轴的轴线方向与传送底板的传送方向垂直；所述砂纸的一端射线状固定在打磨辊轴上，打磨辊轴的圆柱面至砂纸的自由端的距离大于打磨辊轴的圆柱面至待打磨板材的顶面的距离。本技术方案设计了传动辊轴，传动辊轴由电机等外动力设备驱动，传动辊轴与传动底板之间的间隙与待打磨板材厚度一致，将待打磨板材放在此间隙内，传动辊轴即可依靠与板材上表面的摩擦力将板材向前推进。这样的设计，除了最初需要人工将板材放在传动辊筒下，后续机器的进料和出料基本实现了自动化。作为工作部分的打磨，本技术方案设计的是打磨辊筒，在打磨辊筒上固定了砂纸，砂纸采用的是一端固定一端自由的固定方法，而且砂纸伸展后的长度要长于打磨辊轴的圆柱面至待打磨板材上表面的距离，使砂纸仅依靠自身的刚度在待打磨板材的上表面进行摩擦，摩擦力度更加温柔，大幅度减小了因为过度摩擦而导致的无法逆转的表面擦伤，对产品的最终质量有积极贡献。经过这样的设计，只要由工人不断的向打磨机上送料，板材打磨的工序就可以高自动化程度的不停运转下去，作业效率非常高，作业质量也高度一致。作为优选，所述机架的两侧分别设有由外力驱动的侧边打磨辊轴，所述侧边打磨辊轴的轴向为竖直方向；所述侧边打磨辊轴上射线状的与砂纸的一端固定，打磨辊轴的圆柱面至砂纸的自由端的距离大于打磨辊轴的圆柱面至待打磨板材的侧面面的距离。本技术方案在板材的两个侧边也设计了打磨辊轴，使板材在打磨机上一次可以完成最重要的三个面的打磨工作。作为优选，所述打磨辊轴和侧边打磨辊轴上还射线状的固定有刷毛，刷毛与砂纸在传送底板的周向上间隔设置。本方案中，打磨辊筒和侧边打磨辊筒在结构上都是沿着周向布置一道砂纸，间隔布置几道刷毛，再布置一道砂纸，再间隔布置几道刷毛。这样的设计使刚由板材表面上打磨下来的碎屑立即被刷毛刷掉，不会积聚在板材表面，有助于提高打磨质量。作为优选，所述砂纸上沿打磨辊轴或侧边打磨辊轴的径向设有切开线，砂纸的自由端沿切开线纵向断开。本设计中，砂纸的自由端是纵向切开的，该位置与板材的待打磨面接触，使得该位置具有更大的自由度，更容易受力变形，对待打磨面的摩擦力也更小。作为优选，所述侧边打磨辊轴由电机驱动；所述电机固定在电机固定板上，所述机架上设有上下方向的电机滑轨，所述电机固定板与所述电机滑轨滑动配合。板材的两个侧边作为待打磨面，比板材的顶面更狭窄，对应在侧边打磨辊轴上的砂纸上，摩擦范围也更狭窄，砂纸的部分区域报废的更快。本方案将带动侧边打磨辊轴的电机固定在电机固定板上，而电机固定板可以在预设的电机滑轨上上下滑动，操作人员可以操作电机固定板在电机滑轨上滑动，以保持砂纸的整体磨损程度均匀，从而保证板材打磨质量平稳。作为优选，所述传动辊轴的两端分别固定在传动辊轴固定柱上，传动辊轴固定柱上设置有可调节传动辊轴上下位置的丝杠螺栓副。传动辊轴通过丝杠调节高度，可以适配不同厚度的板材。作为优选，所述打磨辊轴的两端分别固定在打磨辊轴固定柱上，打磨辊轴固定柱上设置有可调节传动辊轴上下位置的丝杠螺栓副。打磨辊轴通过丝杠调节高度，可以更加靠近待打磨板材的顶面，产生更大的打磨力度，获得更深的打磨效果。同理，侧边打磨辊轴也同样以丝杠调节其内外侧位置，以调节对侧边打磨的效果。作为优选，所述传送底板的入口处设有前大后小的导向板。导向板位于传送底板的入口处，水平投影形状类似外大内小的喇叭形，对人工放置的板材起到限位和导向的作用，使其后续运动方向保持正确。作为优选，所述传动辊轴的数量不少于2个，位于传送底板的传送方向两端的传动辊轴间的距离小于待打磨板材在传送底板的传送方向上的长度。本方案是为了保证在连续作业时，每个板材都能受到至少一个传动辊轴的推力的推动，确保已打磨完成的板材可以自动出料。综上所述，本技术的有益效果是：自动化程度高，可大规模连续生产。附图说明图1是本技术的一种结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是砂纸连接在打磨辊轴上的结构示意图。其中：1传送底板，2传动辊轴，3打磨辊轴，4侧边打磨辊轴，11导向板，21传动辊轴固定柱，31砂纸，32刷毛，33打磨辊轴固定柱，41电机，42电机固定板，43电机滑轨；图中阴影部分为待打磨的板材。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示的实施例，为一种应用在家具制造企业的竹木板材表面打磨机。该打磨机的机架上水平的设有传送底板1，传送底板使用光滑的钢板制成，具有极小的表面摩擦力，用来承载待打磨的竹木板材。机架上沿着传动方向还设有前、中、后三对传动辊轴固定柱21，每一对传动辊轴固定柱上设有一个由外设电动机来驱动的传动辊轴2，每一个传动辊轴固定柱上都设置有调节丝杠，并通过调节丝杠来调节传动辊轴与传送底板之间的间隙，以适配不同的板材厚度。在前传动辊轴固定柱和中传动辊轴固定柱之间的位置，机架上还设有一对打磨辊轴固定柱33，在打磨辊轴固定柱上设有由外设电动机驱动的打磨辊轴3，打磨辊轴的轴线垂直于传送底板的传送方向，打磨辊轴的上下位置调节依赖设计在打磨辊轴固定柱上的调节丝杆来实现。打磨辊轴的圆柱面上沿着周向间隔的固定有砂纸31和刷毛32，打磨辊轴的圆柱面至砂纸的自由端的距离大于打磨辊轴的圆柱面至待打磨板材的顶面的距离。如图3所示，砂纸上沿打磨辊轴的径向设有切开线，砂纸的自由端沿切开线纵向断开，固定端固定在打磨辊轴上。在中传动辊轴固定柱和后传动辊轴固定柱之间的位置，机架的两侧分别设置有一个竖直的侧边打磨辊轴4，侧边打磨辊轴的结构与打磨辊轴相同，也是在周向上间隔的设置有砂纸和刷毛，砂纸的长度大于侧边打磨辊轴圆柱面至待打磨板材侧边的距离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹木板材表面打磨机，包括机架和砂纸（31），其特征是，所述机架上设有供待打磨板材移动的传送底板（1），和由外动力驱动的横跨传送底板的传动辊轴（2），传送底板与传动辊轴之间的距离与待打磨板材厚度紧配合；所述机架上还设有由外动力驱动的打磨辊轴（3），打磨辊轴的轴线方向与传送底板的传送方向垂直；所述砂纸的一端射线状固定在打磨辊轴上，打磨辊轴的圆柱面至砂纸的自由端的距离大于打磨辊轴的圆柱面至待打磨板材的顶面的距离。

【技术特征摘要】
1.\t一种竹木板材表面打磨机，包括机架和砂纸（31），其特征是，所述机架上设有供待打磨板材移动的传送底板（1），和由外动力驱动的横跨传送底板的传动辊轴（2），传送底板与传动辊轴之间的距离与待打磨板材厚度紧配合；所述机架上还设有由外动力驱动的打磨辊轴（3），打磨辊轴的轴线方向与传送底板的传送方向垂直；所述砂纸的一端射线状固定在打磨辊轴上，打磨辊轴的圆柱面至砂纸的自由端的距离大于打磨辊轴的圆柱面至待打磨板材的顶面的距离。2.\t根据权利要求1所述的一种竹木板材表面打磨机，其特征是，所述机架的两侧分别设有由外力驱动的侧边打磨辊轴（4），所述侧边打磨辊轴的轴向为竖直方向；所述侧边打磨辊轴上射线状的与砂纸的一端固定，打磨辊轴的圆柱面至砂纸的自由端的距离大于打磨辊轴的圆柱面至待打磨板材的侧面面的距离。3.\t根据权利要求2所述的一种竹木板材表面打磨机，其特征是，所述打磨辊轴和侧边打磨辊轴上还射线状的固定有刷毛（32），刷毛与砂纸在传送底板的周向上间隔设置。4.\t根据权利要求2所述的一种竹木板材表面打磨机，其特征是，所述砂纸上沿打磨辊轴或侧边打磨辊轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军健，
申请(专利权)人：浙江有竹人家竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33