一体式可锁球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式可锁球阀，涉及管道阀门中的启闭阀门，其结构包括阀体、阀座、阀盖和球体阀芯，主要披露的技术特征是通过在阀体内底面设置限位凹槽，及在球体阀芯底面设置可90度转动限位配装在限位凹槽内的限位凸台，从而实现了阀门的开关限位功能，这种开关限位结构具有结构设计简单、制造方便等优点，能较好解决传统的带锁球阀结构启闭无限位的问题；同时还将阀体改为一体式的锻造阀体结构，将球体阀芯和阀杆做成一体，减少了零件数量，避免了球体阀芯和阀杆分开加工的麻烦，且分体结构也容易出现同轴度偏差大而容易造成阀门启闭卡阻的现象，改进后的球阀还具有生产成本低、制造简单、方便用户操作使用等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道阀门中的球阀结构，具体是指一体式可锁球阀。
技术介绍
球阀具有流体阻力小、结构紧凑、密封可靠、操作方便、维修简单等优点，从而广泛应用于石油、化工、发电、航空及水暖等方面，尤其是目前直接与管道联接的手动球阀，因其结构简单、容易操作，是日常生活中使用量最多的阀门种类。而在某些应用管路中，还需要用到限制随意启闭的球阀，目前市场上带有锁闭功能的球阀，阀体大都是二片式，锁闭装置复杂，或者没有90度开关限位设置，或者有内置限位，但制造成本高，制造麻烦，虽然外置的开关限位结构制造方便，且大多外露设计在阀体顶部，但这种限位结构却很容易遭到破坏；另外，很多球阀结构中的球体阀芯和阀杆都是采用分体连接的，即阀杆底端伸入阀体而传动连接在球体阀芯上，这种分开结构既造成了球阀零件的增多，又会使得阀杆和球体阀芯之间出现同轴度偏差，进而造成阀门启闭卡阻现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单，制造方便，开关有限位的一体式可锁球阀，该可锁球阀还将球体阀芯和阀杆一体式加工成型，减少了零件数量，极大地降低了生产成本、方便制造。本技术的技术问题通过以下技术方案实现：一种一体式可锁球阀，包括阀体、阀座、阀盖和球体阀芯，所述的阀体内底面设有限位凹槽，所述的球体阀芯底面设有向下凸起呈长条形的限位凸台，该限位凸台转动配装在所述限位凹槽内，且限位凹槽的槽宽大于限位凸台的短轴并小于限位凸台的长轴。所述的限位凸台为长条形的橄榄状凸台或椭圆凸台或长圆形凸台或长方形凸台。所述的限位凸台在限位凹槽内的转动限位角度为90度。所述限位凹槽的内端设置在阀体内，外端沿阀体轴向贯穿阀体，该内端的水平高度低于外端的水平高度，并使限位凹槽的底平面与阀体的水平轴心线构成夹角。所述的球体阀芯顶部设有沿球体阀芯的转动轴心线向上延伸的连体阀杆，该连体阀杆的顶端内藏在所述阀体内。所述的阀体顶部设有将所述连体阀杆的顶端封闭在阀体内的防污盖。所述的连体阀杆外嵌设有与所述阀体内壁构成动密封接触的“O”型圈。所述的连体阀杆与阀体内壁之间设有定位坎肩。所述的连体阀杆顶端设有内传动孔，该内传动孔设有传动连接的钥匙手柄。所述的内传动孔一侧设有与所述阀体的水平轴心线同向的一字槽。与现有技术相比，本技术主要通过在阀体内底面设置限位凹槽，及在球体阀芯底面设置可90度转动限位配装在限位凹槽内的限位凸台来实现阀门的开关限位，这种开关限位结构具有结构设计简单、制造方便等优点，从而解决了带锁球阀启闭无限位的问题；同时还将阀体改为一体式的锻造阀体结构，将球体阀芯和阀杆做成一体，减少了零件数量，避免了球体阀芯和阀杆分开加工的麻烦，且分体结构也容易出现同轴度偏差大而造成阀门启闭卡阻的现象，改进后的球阀还具有生产成本低、制造简单、方便用户操作使用等优点。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为图1的A—A剖视图。图3为图1的B—B剖视图。图4为连体阀杆的顶部结构示意图。图5为球体阀芯的结构示意图。图6为图4的仰视图。图7为阀体的结构示意图。图8为钥匙手柄的结构示意图。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图1~图8所示，1.阀体、11.定位坎肩、12.限位凹槽、13.入口、2.“O”型圈、3.防污盖、4.连体阀杆、41.内传动孔、42.一字槽、5.球体阀芯、51.限位凸台、6.阀盖、7.右阀座、8.左阀座、9.钥匙手柄、91.操作手柄、92.五边形轴。一体式可锁球阀，如图1~图3所示，它是一种管道阀门中具有90度开关限位功能的启闭阀门，其结构主要是由阀体1、阀座、阀盖6、球体阀芯5和钥匙手柄9等构成。其中，阀体1如图7所示是由毛坯直接通过红冲模锻成型，制造简单，生产成本低，在阀体1内设有“┻”型阀腔，该横向贯通的阀腔是用于水道连通，其左、右两端分别设为管螺纹结构的进水口和出水口，进而分别与外接管道作螺纹连接，进、出水口之间的水道连线即为阀体1内的水平轴心线；而垂直连通的是纵向贯通的阀腔，主要用于安装球阀的阀杆等结构。所述的“┻”型阀腔交叉处设有转动密封安装的球体阀芯5，具体安装结构为：在横向贯通的阀腔左端设有内肩，则球体阀芯5的左侧密封接触在该内肩内嵌装的左阀座8上，而球体阀芯5的右侧设有密封接触的右阀座7，该右阀座由螺纹旋进阀体1内的阀盖6给予定位，阀盖左内端面设有供右阀座7嵌装的凹槽，阀盖6右端面设有方便阀盖螺纹旋进的内六角孔，阀盖6由横向贯通的阀腔右端预设的内肩进行装配位置定位，从而保证左、右阀座对球体阀芯5的密封压缩量，故通过左、右阀座使得球体阀芯5能够形成转动密封安装，球体阀芯5的转动轴心线与纵向贯通的阀腔中心线重叠，球体阀芯5上设有水平贯通的通水孔用于通水。所述的球体阀芯5在阀体1内是90度转动限位结构，具体为：位于球体阀芯5下方的阀体1内底面设有一条限位凹槽12，该限位凹槽的内端、即左端设置在阀体1内，外端、即右端沿阀体1轴向贯穿阀体，该内端的水平高度低于外端的水平高度，并使限位凹槽12的底平面与阀体1的水平轴心线构成夹角，从而方便加工制造；同时，球体阀芯5底面设有如图5、图6所示向下凸起呈长条形的限位凸台51，如橄榄状凸台或椭圆凸台或长圆形凸台或长方形凸台，限位凸台51如图2、图3所示转动配装在限位凹槽12内，且限位凹槽的槽宽大于限位凸台51的短轴并小于限位凸台的长轴，故通过限位凸台51和限位凹槽12的配装使得球体阀芯5能够在阀体1内形成90度的转动限位，进而也实现了阀门的开关限位。所述的球体阀芯5顶部设有沿球体阀芯的转动轴心线向上延伸的连体阀杆4，这种球体阀芯5和连体阀杆4做成一体的结构既减少了零件数量，又避免了球体阀芯5和连体阀杆4分开加工的麻烦，且一体结构也避免出现两者因同轴度偏差而造成阀门启闭卡阻的现象；所述的连体阀杆4顶端内藏在阀体1内，并由阀体1顶部的防污盖3封闭在内，该防污盖也能起到防止脏污进入阀腔的作用。所述的连体阀杆4外嵌设有与阀体1内壁构成动密封接触的“O”型圈2，还设有定位坎肩11以方便球体阀芯5从阀腔内装入时的定位。所述的连体阀杆4顶端设有内传动孔41，本实施例采用内五角孔，其作用是方便钥匙手柄9进行传动连接，该钥匙手柄如图8所示是由操作手柄91、四边形轴和传动配装内五角孔的五边形轴92构成，在阀体1顶部还设有扁槽状的入口13，以便于钥匙手柄9定位插入连体阀杆4内，故通过钥匙手柄9就能带动连体阀杆4和球体阀芯5同步转动而启闭阀门。同时，内传动孔41两侧的连体阀杆4顶面设有与阀体1的水平轴心线同向的一字槽42，当用户打开防污盖3，只需查看一字槽42的方向就能知道当前阀门的开关状态；而启闭阀门时，只需钥匙手柄9的操作手柄与一字槽42的方向一致，就能方便五边形轴92插入连体阀杆4的内五角孔来转动阀门。本技术具有开关限位的功能，同时一体结构的球体阀芯5和连体阀杆4也方便了加工制造，降低生产成本。以上所述仅是本技术的具体实施例，本领域技术人员应当理解，与本技术类似结构的设计，都应该包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式可锁球阀，包括阀体（1）、阀座、阀盖（6）和球体阀芯（5），其特征在于所述的阀体（1）内底面设有限位凹槽（12），所述的球体阀芯（5）底面设有向下凸起呈长条形的限位凸台（51），该限位凸台转动配装在所述限位凹槽（12）内，且限位凹槽的槽宽大于限位凸台（51）的短轴并小于限位凸台（51）的长轴。

【技术特征摘要】
1.一种一体式可锁球阀，包括阀体（1）、阀座、阀盖（6）和球体阀芯（5），其特征在于所述的阀体（1）内底面设有限位凹槽（12），所述的球体阀芯（5）底面设有向下凸起呈长条形的限位凸台（51），该限位凸台转动配装在所述限位凹槽（12）内，且限位凹槽的槽宽大于限位凸台（51）的短轴并小于限位凸台（51）的长轴。2.根据权利要求1所述的一体式可锁球阀，其特征在于所述的限位凸台（51）为长条形的橄榄状凸台或椭圆凸台或长圆形凸台或长方形凸台。3.根据权利要求1所述的一体式可锁球阀，其特征在于所述的限位凸台（51）在限位凹槽（12）内的转动限位角度为90度。4.根据权利要求1所述的一体式可锁球阀，其特征在于所述限位凹槽（12）的内端设置在阀体（1）内，外端沿阀体轴向贯穿阀体（1），该内端的水平高度低于外端的水平高度，并使限位凹槽（12）的底平面与阀体（1）的水平轴心线构成夹角。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓普，
申请(专利权)人：宁波埃美柯铜阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33