一种镀锌系统技术方案

一种镀锌系统，包括：镀锌锅和冷却池，所述的镀锌锅与悬挂输送装置相连接，悬挂输送装置与冷却池相连接，冷却池与运输车相连接，悬挂输送装置包括滑轨，滑轨上设置蜗杆和支架，支架上设置蜗轮二，蜗轮二与蜗杆相配合，蜗杆顶端设置蜗轮一，蜗轮一的一端设置顶座，顶座内设置滑轮，滑轮与挂钩相连接，滑轨一端与镀锌锅相连接，另一端与冷却池相连接。本实用新型专利技术用滑轮和挂钩减轻了工作人员的劳动负担，同时通过滑轨滑动既减少了劳动力又提高了工作效率；水池的底面设置有斜坡，镀锌件放上去后会随着斜坡滑落到水池另一端的底部，不仅能够快速降温，还能将镀锌件直接滑送到下个工序的工作台面附近，减少了人员劳动力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镀锌生产
，尤其涉及一种镀锌系统。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。 在镀锌生产工艺中，镀锌件从镀锌锅中取出后应尽快冷却，以防止在缓慢冷却时合金层的过量生长导致灰暗镀层，而冷却一般采用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃，不高于70℃。并且镀锌工艺中镀锌前后的流程不在一个工作台面，需要将镀锌后的镀锌件运送到冷却池进行冷却，这样还会浪费大量的人员劳动力。现有技术中，都是由工作人员用挂钩将镀锌件从锌浴中取出，然后送到冷却池中冷却，这样一个人的工作量大，任务重，工作一段时间后会很累，需要换人或休息，不仅浪费劳动力，工作效率也低。 现有的水淬冷却池体积较小，一般为1.5-2m3，而且内部设有冷热置换器，会浪费大量的水源及电力，造成浪费。 镀后处理包括必要的剪切、矫直、表面涂油等工序，使镀锌产品能满足用户进一步加工的需要。现有的镀锌厂家没有这道工序，或者需要将冷却后的镀锌件运输到特定的地点进行在加工，浪费时间和经历，工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种镀锌系统。 本技术采用的技术方案为： 一种镀锌系统，包括：镀锌锅和冷却池，所述的镀锌锅与悬挂输送装置相连接，悬挂输送装置与冷却池相连接，冷却池与运输车相连接，悬挂输送装置包括滑轨，滑轨上设置蜗杆和支架，支架上设置蜗轮二，蜗轮二与蜗杆相配合，蜗杆顶端设置蜗轮一，蜗轮一的一端设置顶座，顶座内设置滑轮，滑轮与挂钩相连接，滑轨一端与镀锌锅相连接，另一端与冷却池相连接。 所述的冷却池包括水池，水池包括入口和出口，与入口相对应的水池底部设置斜坡一，与出口相对应的水池底部设置斜坡二，斜坡一和斜坡二上均设置滚轮或辊轴，水池的出口外侧设置工作台，入口上方设置注水管，水池底部斜坡一和斜坡二中间设置排水口。 所述的滚轮和辊轴均至少设置三排。 所述的水池顶部中间设置凹槽，凹槽底部密封。 所述的镀锌锅设置在镀锌炉上。 所述的蜗杆顶端与蜗轮一的中心固定连接。 所述的顶座至少设置一个。 所述的支架上设置有手摇器，挂钩的绳索通过滑轮与手摇器相连接。 所述的蜗杆和支架均与滑轨滑动连接。 所述的蜗轮二上设置有把手。 本技术的有益效果为：本技术用滑轮和挂钩减轻了工作人员的劳动负担，减少了工作量，同时通过滑轨滑动既减少了劳动力又提高了工作效率；水池的底面设置有斜坡，镀锌件放上去后会随着斜坡滑落到水池另一端的底部，不仅能够快速降温，还能将镀锌件直接滑送到下个工序的工作台面附近，减少了人员劳动力，提高了工作效率；去掉冷热置换器，使用斜坡能增加镀锌件在单位时间内接触的冷水量，使镀锌件快速降温，达到了节省电力的目的；本技术提供了一个镀锌件盛放工作台，用来将镀锌后的产品进行剪切、矫直、表面涂油等工序，紧挨冷却水池，效率高，使镀锌产品能满足用户进一步加工的需要。附图说明 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术斜坡一和斜坡二上设置滚轮的结构示意图。 图3为本技术斜坡一和斜坡二上设置辊轴的结构示意图。 图4为本技术蜗杆、支架和滑轨的结构示意图。 图5为本技术镀锌炉的结构示意图。 图中，1、镀锌锅，2、手摇器，3、挂钩，4、滑轮，5、顶座，6、蜗轮一，7、蜗杆，8、把手，9、蜗轮二，10、支架，11、注水管，12、入口，13、凹槽，14、出口，15、工作台，16、斜坡二，17、排水口，18、水池，19、斜坡一，20、滚轮，21、滑轨，22、镀锌炉，23、运输车，24、辊轴。具体实施方式 如图1～图5所示，一种镀锌系统，包括：镀锌锅1和冷却池，所述的镀锌锅1与悬挂输送装置相连接，悬挂输送装置与冷却池相连接，冷却池与运输车23相连接，悬挂输送装置包括滑轨21，滑轨21上设置蜗杆7和支架10，支架10上设置蜗轮二9，蜗轮二9与蜗杆7相配合，蜗杆7顶端设置蜗轮一6，蜗轮一6的一端设置顶座5，顶座5内设置滑轮4，滑轮4与挂钩3相连接，滑轨21一端与镀锌锅1相连接，另一端与冷却池相连接。 所述的冷却池包括水池18，水池18包括入口12和出口14，与入口12相对应的水池18底部设置斜坡一19，与出口14相对应的水池18底部设置斜坡二16，斜坡一19和斜坡二16上均设置滚轮20或辊轴24，水池18的出口14外侧设置工作台15，入口12上方设置注水管11，水池18底部斜坡一19和斜坡二16中间设置排水口17。 所述的滚轮20和辊轴24均至少设置三排。所述的水池18顶部中间设置凹槽13，凹槽13底部密封。所述的水池18形状为U型，顶面中间设置凹槽13，水池18靠近出口14的一侧高度比靠近入口12一侧的高度低，凹槽13部分是密封的，这样就能减少水池中的储水量，节约水资源。所述的镀锌锅1设置在镀锌炉22上。 所述的蜗杆7顶端与蜗轮一6的中心固定连接。所述的顶座5至少设置一个。图1中的顶座5为两个，方便绳索与手摇器2固定连接。滑轨21一端与镀锌锅1相连接，另一端与冷却池相连接。所述的支架10上设置有手摇器2，挂钩3的绳索通过滑轮4与手摇器2相连接。所述的蜗杆7和支架10均与滑轨21滑动连接。所述的蜗轮二9上设置有把手8。 本技术在使用时，先用镀锌炉22将镀锌锅1中的锌烧成锌液，然后将需要镀锌的铁件放进镀锌锅1中镀锌； 将蜗杆7和支架10沿着滑轨21移动到靠近镀锌锅1的一端，用挂钩3从镀锌锅1中将镀锌件捞出，转动手摇器2缠绕挂钩3上面的绳索将镀锌件挂起，然后将绳索固定在手摇器2上；转动蜗轮二9上的把手8使蜗轮二9旋转，蜗轮二9的旋转带动蜗杆7旋转，蜗杆7的旋转带动蜗轮一6旋转，蜗轮一6的旋转使得挂钩3慢慢从镀锌锅的一侧转向冷却池的一侧；然后推动蜗杆7和支架10，使得蜗杆7和支架10沿着滑轨21移动，向冷却池一侧移动，靠近冷却池边缘时停止移动；转动手摇器2使得挂钩3慢慢下降，然后将镀锌件从挂钩3取下，放进冷却池；然后再将蜗杆7和支架10沿着滑轨21移动到靠近镀锌锅1的一端，循环作业。 先将冷却池中的排水口17堵住，打开注水管11注水，注水高度以出口14处的水位高度为准，注满水后暂时关闭注水管11；将镀锌件从入口12放入水池18中，镀锌件从入口12进入水池18后会先落到斜坡一19上，然后在斜坡一19上的滚轮20或辊轴24的作用下滑落，最后会落到水池18的底部，然后工作人员在水池出口14处将冷却后的镀锌件捞出，捞出的过程中，镀锌件会沿着斜坡二16上的滚轮20或辊轴24滑动，这样在打捞的过程中仍然可以降低镀锌件的温度，而且在滚轮20或辊轴24的作用下减轻了工作人员的劳动力，工作人员也不会那么费力，还能提高工作效率。 镀锌件打捞出来后置于工作台15上，由工作人员进行必要的剪切、矫直、表面涂油等工序。同时注意监测水池18中的水温，当温度为50℃时，打开排水口17排水，然后再打开注水管11注冷水，使水池18中的水温不至于过高。 整理好的镀锌件一件件摆放运输车23中，运输车23中摆放满后，运输到仓库储存。 本技术用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌系统，包括：镀锌锅（1）和冷却池，其特征在于：所述的镀锌锅（1）与悬挂输送装置相连接，悬挂输送装置与冷却池相连接，冷却池与运输车（23）相连接，悬挂输送装置包括滑轨（21），滑轨（21）上设置蜗杆（7）和支架（10），支架（10）上设置蜗轮二（9），蜗轮二（9）与蜗杆（7）相配合，蜗杆（7）顶端设置蜗轮一（6），蜗轮一（6）的一端设置顶座（5），顶座（5）内设置滑轮（4），滑轮（4）与挂钩（3）相连接，滑轨（21）一端与镀锌锅（1）相连接，另一端与冷却池相连接。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌系统，包括：镀锌锅（1）和冷却池，其特征在于：所述的镀锌锅（1）与悬挂输送装置相连接，悬挂输送装置与冷却池相连接，冷却池与运输车（23）相连接，悬挂输送装置包括滑轨（21），滑轨（21）上设置蜗杆（7）和支架（10），支架（10）上设置蜗轮二（9），蜗轮二（9）与蜗杆（7）相配合，蜗杆（7）顶端设置蜗轮一（6），蜗轮一（6）的一端设置顶座（5），顶座（5）内设置滑轮（4），滑轮（4）与挂钩（3）相连接，滑轨（21）一端与镀锌锅（1）相连接，另一端与冷却池相连接。2.根据权利要求1所述的一种镀锌系统，其特征在于：所述的冷却池包括水池（18），水池（18）包括入口（12）和出口（14），与入口（12）相对应的水池（18）底部设置斜坡一（19），与出口（14）相对应的水池（18）底部设置斜坡二（16），斜坡一（19）和斜坡二（16）上均设置滚轮（20）或辊轴（24），水池（18）的出口（14）外侧设置工作台（15），入口（12）上方设置注水管（11），水池（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：连运涛，李宏领，
申请(专利权)人：禹州市神运机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41