预制泵站单元及配水单元制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制泵站单元及配水单元。预制泵站单元包括预制的泵站本体。泵站本体包括外筒和内筒，外筒包括外筒底和设于外筒底的外周壁，外周壁上设有进液口；内筒包括内周壁，内筒的顶端开口，内筒的上端部穿设于外筒的外筒底并位于外筒内，内筒的其余部分位于外筒以外，部分内周壁、部分外周壁以及外筒底共同形成一环流空间。本实用新型专利技术的预制泵站单元，具有良好的稳流和导流功能，使得进入潜水泵吸液口的流体流态均匀，为潜水泵创造良好的进水条件，提升潜水泵运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术总体来说涉及一种用于输送液体的泵站，具体而言，涉及一种预制泵站单元及配水单元。
技术介绍
随着城市建设的发展，市政雨水，污水的量越来越多，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。公开号为US 20080011372的美国专利申请公开了一种预制泵站单元，包括地板、固定于地板的围墙以及安装于围墙内的多个潜水泵。围墙上设有进液口和出液口。流体由进液口进入预制泵站单元，在潜水泵提供的动力作用下由出液口流出。由于暴雨等原因，流入预制泵站单元的流体量有时会非常巨大，流速也非常快，这时流体伴随着大量的能量，如果这些能量直接冲击潜水泵，特别是冲击潜水泵的吸液口，很容易形成对潜水泵不利的运行环境，例如：吸液口附近产生旋涡，或者空气被带入吸液口，从而产生气蚀或振动，造成潜水泵性能下降。针对此问题，预制泵站单元的围墙内邻近进液口设置了挡板装置，挡板装置底部设有多个流液口，多个流液口分别对应于多个潜水泵。由进液口流入围墙内的流体被挡板装置分成多个部分，每一部分经相应的流液口流到相应潜水泵的吸液口，再由潜水泵输送出去。该美国专利申请中的技术方案较为复杂，虽然通过挡板装置能在一定程度上消耗流体动力，但是，流体在经过挡板装置的多个流液口后，流态变得非常不均匀，存在大量的紊流，因此，该美国专利申请在改善流体流态方面尚存在不足。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有良好的稳流和导流功能的预制泵站单元，使得进入潜水泵吸液口的流体流态均匀，为潜水泵创造良好的进水条件，提升潜水泵运行的稳定性。本技术的又一目的在于提供一种能轻便，且方便运输的预制泵站单元。本技术的又一目的在于提供一种占地面积小的预制泵站单元。本技术的又一个目的在于提供一种可安装大流量轴流泵或混流泵的预制泵站单元。本技术的再一个目的在于提供一种安装有本技术预制泵站单元的配水单元。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，一种预制泵站单元，包括预制的泵站本体。所述泵站本体包括外筒和内筒，所述外筒包括外筒底和设于所述外筒底的外周壁，所述外周壁上设有进液口；所述内筒包括内筒底和设于所述内筒底的内周壁，所述内筒的顶端开口，所述内筒的上端部穿设于所述外筒的外筒底并位于所述外筒内，所述内筒的其余部分位于所述外筒以外，部分所述内周壁、部分所述外周壁以及外筒底共同形成一环流空间。根据本技术的一实施方式，所述内筒还包括内筒底，内筒底一体形成于所述内周壁底端部，或者密封固定于所述内周壁底端部。根据本技术的一实施方式，所述外筒和内筒的中心线重合。根据本技术的一实施方式，所述内筒和外筒均为圆筒形，且所述内筒的横截面尺寸小于外筒的横截面尺寸。根据本技术的一实施方式，所述内筒为圆锥筒形，具有大直径端和小直径端，所述内筒的大直径端位于所述外筒内。根据本技术的一实施方式，所述内筒的位于所述外筒内的部分呈锥筒形。根据本技术的一实施方式，所述进液口的底缘不高于所述内周壁的顶缘。根据本技术的一实施方式，所述进液口的底缘邻近所述外筒的外筒底或者与外筒底平齐。根据本技术的一实施方式，所述内周壁的位于所述外筒内的部分设有连通所述内筒内部与所述环流空间的格栅孔。根据本技术的一实施方式，所述格栅孔设置于邻近所述外筒底位置。根据本技术的一实施方式，所述格栅孔避开所述进液口面对的内周壁部分而设置于内周壁的其他位置。根据本技术的一实施方式，所述预制泵站单元还包括格栅装置，所述格栅装置安装于所述进液口端部；或者安装于所述内筒的内周壁上端部。根据本技术的一实施方式，所述内筒包括多个串接连接的子内筒，和/或所述外筒包括多个串接连接的子外筒。根据本技术的一实施方式，所述的预制泵站单元还包括井筒，所述井筒与所述内筒同轴地设置于所述泵站本体内。根据本技术的一实施方式，所述内筒的位于所述外筒以外的部分的高度H1与所述井筒的直径D的关系满足：H1＝(2～5)D。根据本技术的一实施方式，所述的预制泵站单元还包括设置于所述井筒内的潜水泵。根据本技术的一实施方式，所述潜水泵是轴流泵或混流泵。根据本技术的一实施方式，所述预制泵站单元还包括泵座，所述泵座安装于所述泵站本体内并位于所述井筒下方，所述潜水泵安装于所述泵座上。根据本技术的一实施方式，所述泵座包括底板、固定于所述底板中央位置的导流部以及固定于所述底板和导流部的至少两个分流部，所述至少两个分流部在所述导流部周向均匀分布。根据本技术的一实施方式，所述泵座还包括固定于所述底板的至少两个支撑部，所述支撑部的高度高于所述导流部和分流部，所述至少两个支撑部顶部固定有法兰盘。根据本技术的另一个方面，一种配水单元，包括具有进液口的水箱。所述配水单元还包括至少一个预制泵站子单元，每个所述预制泵站子单元包括内筒和出液口，所述内筒固定于所述水箱底部，所述内筒的顶端部开口并伸入所述水箱内，所述出液口连通于内筒，并伸出所述水箱。根据本技术的一实施方式，所述预制泵站子单元还包括设置于所述内筒内的井筒，所述出液口连通于井筒。根据本技术的一实施方式，所述预制泵站子单元还包括设置于所述内筒的潜水泵。根据本技术的一实施方式，所述水箱为预制水箱或土建结构；和/或所述水箱为横截面形状为矩形、圆形、椭圆形的罐体；和/或所述水箱横向设置。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术的预制泵站单元中，泵站本体包括外筒和内筒，内筒伸入外筒内，并在二者之间形成环流空间。流体由进液口进入预制泵站单元时，并非直接冲入到内筒，而是进入环流空间，在此过程中，首先流体撞击内筒壁而消耗掉一部分能量，同时流体流态得到一定均化；然后流体再由环流空间溢流至内筒，在此过程中流体流态进一步得到均化，因此，本技术的预制泵站单元能有效避免或减小因进液口流体流态不均匀而对潜水泵运行的影响，使得进入潜水泵吸液口的流体流态均匀，为潜水泵创造良好的进水条件，提升潜水泵运行的稳定性。本技术的预制泵站单元为预制结构，能大量减少现场施工周期，并且轻便，方便运输，结构简单，成本低。本技术的预制泵站单元可安装大流量轴流泵或混流泵。本技术的预制泵站单元中，外筒与内筒在空间上有部分重叠，从而形成环流空间，流体经该环流空间进入内筒过程中，流体动能被充分消耗，流体流态得到充分的均化。因此，使用本技术的预制泵站单元无需像现有技术那样设置多个储水池来均化流体，消除能量，故能有效节省占地面积，能灵活应用于更多的场所。通过以下参照附图对优选实施例的说明，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。附图说明图1是本技术预制泵站单元第一实施方式的局部剖视结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的俯视图；图4示出图1的预制泵站单元的立体结构示意图，其中为了清楚显示内部结构，仅示出部分外筒和进液口结构；图5是本技术预制泵站单元第一实施方式中的泵座的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是本技术预制泵站单元第二实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制泵站单元，包括预制的泵站本体(1)，其特征在于，所述泵站本体(1)包括外筒(11)和内筒(12)，所述外筒(11)包括外筒底(111)和设于所述外筒底(111)的外周壁(112)，所述外周壁(112)上设有进液口(10)；所述内筒(12)包括内周壁(122)，所述内筒(12)的顶端开口，所述内筒(12)的上端部穿设于所述外筒(11)的外筒底(111)并位于所述外筒(11)内，所述内筒(12)的其余部分位于所述外筒(11)以外，部分所述内周壁(122)、部分所述外周壁(112)以及外筒底(111)共同形成一环流空间(110)。

【技术特征摘要】
1.一种预制泵站单元，包括预制的泵站本体(1)，其特征在于，所述泵站本体(1)包括外筒(11)和内筒(12)，所述外筒(11)包括外筒底(111)和设于所述外筒底(111)的外周壁(112)，所述外周壁(112)上设有进液口(10)；所述内筒(12)包括内周壁(122)，所述内筒(12)的顶端开口，所述内筒(12)的上端部穿设于所述外筒(11)的外筒底(111)并位于所述外筒(11)内，所述内筒(12)的其余部分位于所述外筒(11)以外，部分所述内周壁(122)、部分所述外周壁(112)以及外筒底(111)共同形成一环流空间(110)。2.如权利要求1所述的预制泵站单元，其特征在于，所述内筒(12)还包括：内筒底(121)，一体形成于所述内周壁(122)底端部，或者密封固定于所述内周壁(122)底端部。3.如权利要求1所述的预制泵站单元，其特征在于，所述外筒(11)和内筒(12)的中心线重合。4.如权利要求1所述的预制泵站单元，其特征在于，所述内筒(12)和外筒(11)均为圆筒形，且所述内筒(12)的横截面尺寸小于外筒(11)的横截面尺寸。5.如权利要求1所述的预制泵站单元，其特征在于，所述内筒(12)为圆锥筒形，具有大直径端和小直径端，所述内筒(12)的大直径端位于所述外筒(11)内。6.如权利要求1所述的预制泵站单元，其特征在于，所述内筒(12)的位于所述外筒(11)内的部分呈锥筒形。7.如权利要求1所述的预制泵站单元，其特征在于，所述进液口(10)的底缘不高于所述内周壁(122)的顶缘。8.如权利要求1所述的预制泵站单元，其特征在于，所述进液口(10)的底缘邻近所述外筒(11)的外筒底(111)或者与外筒底(111)平齐。9.如权利要求1所述的预制泵站单元，其特征在于，所述内周壁(122)的位于所述外筒(11)内的部分设有连通所述内筒(12)内部与所述环流空间(110)的格栅孔(1221)。10.如权利要求9所述的预制泵站单元，其特征在于，所述格栅孔(1221)设置于邻近所述外筒底(111)位置。11.如权利要求9所述的预制泵站单元，其特征在于，所述格栅孔(1221)避开所述进液口(10)面对的内周壁(122)部分而设置于内周壁(122)的其他位置。12.如权利要求1所述的预制泵站单元，其特征在于，所述预制泵站单元还包括格栅装置(5)，所述格栅装置(5)安装于所述进液口(10)端部；或者所述格栅装置(5)安装于所述内筒(12)的内周壁(122)上端部。13.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，乔诚，曹杨华，平丽，董仲伟，陆宗雷，
申请(专利权)人：格兰富控股联合股份公司，格兰富中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：丹麦;DK