一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具及一种抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具及一种抛光装置，该抛光夹具包括定位座、用于支撑和固定所述定位座的主体夹具以及盖设于所述定位座上的夹具盖板；所述定位座的顶部设置有多个用于放置待抛光视窗屏的定位槽；所述主体夹具包括一倾斜顶面，所述倾斜顶面上凹设有用于放置所述定位座的放置槽，所述定位座置于所述放置槽中，使得待抛光视窗屏置于所述定位槽内时待抛光内侧壁与所述倾斜顶面垂直；所述夹具盖板上设有与所述定位槽相对应的抛光窗口。本实用新型专利技术的抛光夹具方便待抛光视窗屏的内侧壁与毛刷接触，保证了产品内侧壁的平整度，抛光效果好，外观良率高，同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及视窗屏抛光夹具
，特别地，涉及一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具及一种抛光装置。
技术介绍
蓝宝石因为具有特殊的物理、化学、光学特性，被广泛用于视窗屏。蓝宝石作为手机视窗屏材料经过粗加工后，其侧壁很粗糙，需要对其侧壁进行抛光处理，通常是通过旋转的毛刷轮对其侧壁进行打磨，使侧壁达到良好的抛光效果。目前，手机视窗屏外侧壁抛光已经比较成熟，但相对于有弧面的2.5D、3D视窗屏，其内侧壁抛光一直是技术瓶颈。主要是毛刷的不均匀性以及内侧壁弧面本身原因导致受力不均，最终导致抛光效果不佳。尤其对于硬度较大的蓝宝石材料，利用毛刷对四条内侧壁进行抛光，视窗屏内侧壁会出现抛光不平整、磨痕、内轮廓不良等，使得内侧壁亮度、粗糙度无法达到要求，因而需要特殊的抛光夹具对待抛光视窗屏进行定位，现有的抛光夹具抛光过程中需要对待抛光视窗屏多次进行夹装，加工效率低。因此，研制主要针对2.5D、3D视窗屏内侧壁的抛光夹具成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具及一种抛光装置，以解决现有技术中2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光加工效率低、易出现抛光磨痕、内轮廓不良等的问题，提高内侧壁的外观良率，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具，包括定位座、用于支撑和固定所述定位座的主体夹具以及盖设于所述定位座上的夹具盖板；所述定位座的顶部设置有多个用于放置待抛光视窗屏的定位槽；所述主体夹具包括一倾斜顶面，所述倾斜顶面上凹设有用于放置所述定位座的放置槽，所述定位座置于所述放置槽中，使得待抛光视窗屏置于所述定位槽内时待抛光内侧壁与所述倾斜顶面垂直；所述夹具盖板上设有与所述定位槽相对应的抛光窗口。优选的，所述倾斜顶面从所述主体夹具的后侧向前侧倾斜并与水平面成夹角20°≤α≤25°。优选的，所述定位座的顶面上还设有用于所述夹具盖板定位的盖板定位装置。优选的，所述盖板定位装置为设置于所述定位座的顶面四边的定位凸条。优选的，所述主体夹具且于所述倾斜顶面较高的一侧设有方便取放所述定位座的取放口。优选的，所述定位座的顶面凸出至所述放置槽外。优选的，所述定位座上设有连接螺纹孔，所述夹具盖板上设有与所述连接螺纹孔相对应的盖板连接孔，所述夹具盖板通过连接螺钉可拆卸设置于所述定位座上。另外，本技术还提供一种抛光装置，包括两个上述抛光夹具，还包括一固定底座，两所述抛光夹具较低的一侧相邻设置于所述固定底座上。优选的，所述主体夹具上设有上下贯穿的第一螺纹孔，所述固定底座上设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，两所述主体夹具通过螺钉可拆卸固定安装于所述固定底座上。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、主体夹具的顶部包括一倾斜顶面，倾斜顶面上设有用于放置定位座的放置槽，定位座设置在主体夹具上的放置槽内，使得待抛光视窗屏置于定位槽内时待抛光内侧壁与倾斜顶面垂直；该结构设置可以方便待抛光产品的内侧壁与毛刷接触，保证了产品侧壁内表面的平整度，抛光效果好。2、定位座与主体夹具可拆卸设置，完成视窗屏的单边内侧壁抛光后，将定位座和盖板的组合从放置槽中取出，并在水平面内旋转180°后再放入放置槽内，再对对边的内侧壁进行抛光，相对的两条内侧壁全部抛光完成以后，将产品从定位槽中取出后旋转90°后，再固定到另一夹具的定位座中，重复上述抛光步骤，直至四条内侧壁全部抛光完成。本技术减少了待抛光视窗屏的夹装次数，从而提高了生产效率。本技术还提供了一种包括两个上述抛光夹具的抛光装置，两抛光夹具较低的一侧相对并排设置于固定底座上，可同时抛光两组视窗屏，进一步提高了生产效率。本技术的一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具及一种抛光装置操作简单，可靠性较高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具的结构示意图；图2是图1中定位座的结构示意图；图3是图1中主体夹具的结构示意图；图4是本技术一种抛光装置的结构示意图；图5是图4中固定底座的结构示意图；其中，1、定位座，11、定位槽，12、盖板定位装置，13、连接螺纹孔，2、主体夹具，21、倾斜顶面，22、放置槽，23、取放口，24、第一螺纹孔，3、夹具盖板，31、抛光窗口，32、盖板连接孔，4、固定底座，41、第二螺纹孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图3，本技术的一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具，包括定位座1、用于支撑和固定定位座的主体夹具2以及盖设于定位座上的夹具盖板3；定位座1的顶部设置有多个用于放置待抛光视窗屏的定位槽11；主体夹具2包括一倾斜顶面21，倾斜顶面上凹设有用于放置定位座1的放置槽22，定位座置于放置槽中，使得待抛光视窗屏置于定位槽11内时待抛光内侧壁与倾斜顶面21垂直；夹具盖板3上设有与定位槽相对应的抛光窗口31。在本技术中，定位座1的顶面凸出至放置槽22外，倾斜顶面21从主体夹具的后侧向前侧倾斜并与水平面成夹角20°≤α≤25°。该结构设置方便毛刷与待抛光视窗屏的侧壁内表面接触，保证了产品侧壁内表面的平整度；同时，夹具盖板的底面压在产品的侧壁顶面上，防止产品的侧壁被误抛，从而保证了产品的外观效果。在本技术中，定位座1的顶面上还设有用于夹具盖板3定位的盖板定位装置12。该盖板定位装置12为设置于定位座1的顶面四边的定位凸条。在本技术中，主体夹具2上且于倾斜顶面较高的一侧设有方便取放定位座的取放口23。在本技术中，定位座1上设有多个连接螺纹孔13，夹具盖板3上设有与连接螺纹孔13相对应的盖板连接孔32，夹具盖板3通过连接螺钉可拆卸设置于定位座1上。为了进一步提高生产效率，本技术还提供一种抛光装置，参见图4和图5，该抛光装置包括两个上述抛光夹具和一固定底座4，主体夹具2上设有上下贯穿的第一螺纹孔24，固定底座上设有与第一螺纹孔24相对应的第二螺纹孔41，两个抛光夹具较低的一侧相邻设置于固定底座上，且两个主体夹具通过螺钉可拆卸固定安装于固定底座上。该结构设置进一步提高了抛光效率。本技术的一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具在使用时，步骤如下：首先将待抛光的2.5D/3D视窗屏装入本技术抛光夹具的定位座的定位槽内，定位座放置入放置槽中，再将盖板通过螺丝可拆卸固定于定位座上，最后将本技术的抛光装置放置机台底座中，即可通过毛刷对蓝宝石视窗屏内侧壁进行抛光，待产品的单边内侧壁抛光完成以后，将装有产品的定位座和夹具盖板的组合从放置槽内取出，并在水平面内旋转180°后再放入主体夹具的该放置槽内，再对对边的内侧壁进行抛光。相对的两条内侧壁全部抛光完成以后，将产品(矩形产品)从定位槽中取出旋转90°后，将产品放至含有相应形状的定位槽11(定位槽在定位座上的排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具，其特征在于，包括定位座(1)、用于支撑和固定所述定位座的主体夹具(2)以及盖设于所述定位座上的夹具盖板(3)；所述定位座(1)的顶部设置有多个用于放置待抛光视窗屏的定位槽(11)；所述主体夹具(2)包括一倾斜顶面(21)，所述倾斜顶面上凹设有用于放置所述定位座(1)的放置槽(22)，所述定位座置于所述放置槽中，使得待抛光视窗屏置于所述定位槽(11)内时待抛光内侧壁与所述倾斜顶面(21)垂直；所述夹具盖板(3)上设有与所述定位槽相对应的抛光窗口(31)。

【技术特征摘要】
1.一种2.5D/3D视窗屏内侧壁抛光夹具，其特征在于，包括定位座(1)、用于支撑和固定所述定位座的主体夹具(2)以及盖设于所述定位座上的夹具盖板(3)；所述定位座(1)的顶部设置有多个用于放置待抛光视窗屏的定位槽(11)；所述主体夹具(2)包括一倾斜顶面(21)，所述倾斜顶面上凹设有用于放置所述定位座(1)的放置槽(22)，所述定位座置于所述放置槽中，使得待抛光视窗屏置于所述定位槽(11)内时待抛光内侧壁与所述倾斜顶面(21)垂直；所述夹具盖板(3)上设有与所述定位槽相对应的抛光窗口(31)。2.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述倾斜顶面(21)从所述主体夹具的后侧向前侧倾斜并与水平面成夹角20°≤α≤25°。3.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述定位座(1)的顶面上还设有用于所述夹具盖板(3)定位的盖板定位装置(12)。4.根据权利要求3所述的抛光夹具，其特征在于，所述盖板定位装置(12)为设置于所述定位座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，宋前兵，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43