一种电热水壶壶体视窗的制作方法技术

本发明专利技术涉及电热水壶壶体视窗，特别是一种电热水壶壶体视窗的制作方法。制作时：Ａ、预先在金属容器或电热水壶的金属壶体上，按所设要求冲压出一个窗口，并在该窗口的边缘上，形成一向内或向外的翻边；Ｂ、将预制好的密封圈套在该窗口上的向内或向外的翻边上；Ｃ、将金属容器或金属壶体，置入热塑性材料注射模内；Ｄ、压模后经过加压注射→保压→卸压→冷却→开模→推出之后，从模内取出金属容器。本发明专利技术具有可直接观察壶内的液面高度，其密封性、牢固性好，结构简单、紧凑，适合于大批量生产等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电热水壶壶体视窗，特别是直接在金属容器上成型的。目前市面应用得最为普遍的是在壶体上装置视窗，用透明塑料做成的视窗(如附图说明图1)，通过其上、下进出水连接管，装入壶体相应位置冲压出的通孔而与壶内构成水路连接；为了防止漏水，在该两连接处各装入一个硅橡胶密封圈，视窗则须由压框或其他适当方式固定在壶体上，以防止脱落或漏水。通过视窗内的水位高度和所对应的水位刻度，便可以知道壶内所装有水的多少了。但却由于视窗是通过视窗下端的通孔将壶内的水引出到壶体的外面来观察的，故结构复杂，工艺繁锁，制造成本高等问题。图2给出的是一种适用于凸形状、较小尺寸范围的结构。该种结构对于塑料、金属两种不同线涨系数的材料在环境温度变化所引起的伸缩不统一，解决的办法是靠在金属容器表面冲压出的台阶的挠性变形来补偿的。但由于冲压出的台阶深度有限，所以可补偿的尺寸很小，这就限制了该种结构仅适用于较小的尺寸范围；又由于所使用的密封圈是靠张力来预选固定的，故只适用于凸形状。图3给出的是另外一种适用于所有形状、较大尺寸范围、环境温度变化不大的结构。该种结构对于塑料、金属两种不同线涨系数的材料在环境温度变化所引起的伸缩不统一，靠塑料在金属容器表面的相对滑动以及密封圈的弹性变形来补偿的。当环境温度升高时，由于塑料的伸长大于对应的金属容器，塑料件将压紧密封圈，促使密封产生更大的弹性变形，而塑料件的边缘则相地于金属容器的表面产生向外滑动，这样即不会使塑料件内部产生很大应力，又对密封有利。当环境温度降低时，由于塑料的收缩大于对应的金属容器，塑料件的边缘则相对于金属容器的表面产生向内滑动，密封圈则释放出部分由于注射时的注射压力而产生的弹性变形，该种情形对密封性有不良影响。由于密封圈固定不能依靠密封圈本身的张力，需要用专门的夹具来预先定位，所以比前述结构的制造难度更大。本专利技术的目的就是针对上述现有技术的不足之处，提供一种简化壶体的视窗结构和制作工艺，先在金属容器上冲压出一个窗口，然后将密封圈固定在其上，再将透明塑料视窗通过注射的方法，使窗体、密封圈与金属容器本体三者紧密地连接在一起，形成一个不可拆卸的整体，即可达到直接观察壶内的液面高度，其密封性、牢固性好，结构简单、紧凑，适合于大批量生产的电热水壶壶体视窗的制作方法。本专利技术目的是这样实现的，制作时A、预先在金属容器或电热水壶的金属壶体上，按所设要求冲压出一个窗口，并在该窗口的边缘上，形成一向内或向外的翻边；B、将预制好的密封圈套在该窗口上的向内或向外的翻边上；C、将金属容器或金属壶体，置入热塑性材料注射模内；D、压模后经过加压注射→保压→卸压→冷却→开模→推出之后，从模内取出金属容器。所述的加压注射是在700bar加压；所述的保压是在220～250℃下，保压15～30秒保压；所述的冷却是在50～80℃下，冷却20～40秒冷却；所述的密封圈是用硅胶材料制成；所述的窗体可以用是透明的、半透明的；着色的，或无色的，且可以做成各种所需的形状或截面；所述的视窗可以用硅橡胶制成，且可以做成各种所需的形状或截面。附图的图面说明如下图1是现有技术的结构示意图，图2是现有技术的结构示意图，图3是现有技术的结构示意图，图4是本专利技术的工艺流程图，图5是本专利技术的结构示意图。下面将结合附图和实施例，对本专利技术作进一步的详细。如图4所示，热塑性材料直接注射成型法，直接在窗口上热塑注射成型的视窗结构。工艺过程如下1、预先在金属容器或电热水壶的金属壶体上，按设计要求冲压出一个特定的窗口，并在该窗口一周的边缘上，形成一向内或向外的翻边。2、将预先按所需形状和截面尺寸制造好的硅橡胶密封圈套在该窗口上的向内或向外的翻边上。3、将整个已清理好的金属容器或金属壶体，置入热塑性塑料注射模内。4、合模后经过适当的加压注射——保压——卸压——冷却——开模——推出之后，从模内取出金属容器。壶体1、视窗2、连接管3、密封圈4、内凹5、凸柱6、窗体7、前窗体8、后窗体9、壶手把10、窗口11。如图5所示，所述的视窗2包括窗体7和密封圈4，窗体7是直接在热塑性注射模腔内注射成型于壶体的窗口11上，且在窗体7内侧与界面处设有一个密封圈4。在壶体1上冲出一个窗口，通过其上、下进出水连接管装入壶体相应位置冲压出的通孔而与壶内构成水路连接；为了防止漏水，在该两连接处各装入一个硅橡胶密封圈，视窗则须由压框或其他适当方式固定在壶体上，以防止脱落或漏水。并在共边缘成型一周内凹，在其上套上一硅橡胶密封圈，然后将壶体置入注射模内，通过热塑性材料注射，将壶体窗口部分密封结合在一起，形成一个完全密封的透明或半透明的塑料视窗。本专利技术在该金属容器或壶体的窗口上，形成一个金属翻边和密封圈都已完全被塑料包封在里面的透明的密封视窗。由于金属容器或壶体已经成型，且表面光洁度也较高，为防止其在注塑模内受压变形或刮伤，注意(1)、模芯与模腔在形成塑料视窗的模腔周围与金属容器薄壁两边的接触面积尽可能地小，且表面应有一定的光洁度，以减小由于其形状误差造成的与金属容器表面的不物合度，以及金属容器表面的刮伤。(2)、在分模线的附近，模芯与模腔应有尽可能高的吻合度，以利于封胶。如果间隙超过0．04mm，则由于钻胶所形成的塑料毛边将会给后序处理带来很大困难。预先在金属容器或电热水壶的金属壶体上，按设计要求冲压出一个窗口，并在该窗口一周的边缘上，形成一向内或向外的翻边。之后，将预先按所需形状和截面制造好的硅橡胶密封圈套在该窗口上的，向内或向外的翻边上。随后，将整个金属容器，或金属壶体，置入热塑性塑料注射模内，将已熔融的塑料注射到用以形成该窗体的注射模的模腔内，经过适当的在700bar下保压，在220～250℃下加压15～30秒后，又在50～80℃下冷却20～40秒并从模内取出，使在该金属容器或壶体的窗口上，形成一个金属翻边和密封圈都已完全被塑料包封在里面的透明的密封视窗。本专利技术相比现有技术具有如下优点即可直接观察壶内的液面高度，其密封性、牢固性好，结构简单、紧凑，适合于大批量生产等的电热水壶视窗的装置。权利要求1.，制作时A、预先在金属容器或电热水壶的金属壶体上，按所设要求冲压出一个窗口，并在该窗口的边缘上，形成一向内或向外的翻边；B、将预制好的密封圈套在该窗口上的向内或向外的翻边上；C、将金属容器或金属壶体，置入热塑性材料注射模内；D、压模后经过加压注射→保压→卸压→冷却→开模→推出之后，从模内取出金属容器。2.根据权利要求1所述的电热水壶壶体视窗的制作方法，其特征在于所述的加压注射是在700bar加压。3.根据权利要求1所述的电热水壶壶体视窗的制作方法，其特征在于所述的保压是在220～250℃下，保压15～30秒保压。4.根据权利要求1所述的电热水壶壶体视窗的制作方法，其特征在于所述的冷却是在50～80℃下，冷却20～40秒冷却。5.根据权利要求1所述的电热水壶壶体视窗的制作方法，其特征在于所述的密封圈是用硅胶材料制成。6.根据权利要求1所述的电热水壶壶体视窗的制作方法，其特征在于所述的窗体(7)可以用是透明的、半透明的；着色的，或无色的，且可以做成各种所需的形状或截面。7.根据权利要求1所述的电热水壶壶体视窗的制作方法，其特征在于所述的视窗(2)可以用硅橡胶制成，且可以做成各种所需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热水壶壶体视窗的制作方法，制作时： Ａ、预先在金属容器或电热水壶的金属壶体上，按所设要求冲压出一个窗口，并在该窗口的边缘上，形成一向内或向外的翻边； Ｂ、将预制好的密封圈套在该窗口上的向内或向外的翻边上； Ｃ、将金属容器或金属壶体，置入热塑性材料注射模内； Ｄ、压模后经过加压注射→保压→卸压→冷却→开模→推出之后，从模内取出金属容器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，
申请(专利权)人：陈伟强，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]