一种线盒小件安装机制造技术

本实用新型专利技术涉及线盒安装机技术领域，具体为一种线盒小件安装机，包括机体，所述机体的内腔中设有伺服电机，伺服电机的下侧设置有控制系统，所述伺服电机和控制系统之间安装有组合模具系统，控制系统的左右两侧分别通过传送系统连接有活动板振动盘和横梁振动盘，组合模具系统电连接控制系统。通过利用活动板振动盘和横梁振动盘将小件排序送入组合模具系统，组合模具系统内有感应开关，自动将两种小件组合到一起并通过传送系统传送到指定工位，大大提高了工作效率，也给指定产品的质量提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线盒安装机
，具体为一种线盒小件安装机。
技术介绍
现有技术中线盒小件的安装效率低下，通过工人用手拿取小件去线盒上安装，并用小锤子合口，质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线盒小件安装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线盒小件安装机，包括机体，所述机体的内腔中设有伺服电机，伺服电机的下侧设置有控制系统，其中伺服电机电连接控制系统，所述伺服电机和控制系统之间安装有组合模具系统，控制系统的左右两侧分别通过传送系统连接有活动板振动盘和横梁振动盘，组合模具系统电连接控制系统，所述组合模具系统内安装有感应开关，感应开关电连接控制系统；所述组合模具系统包括组合模具和楔刀固定杆，所述楔刀固定杆上分别设有前斜楔刀和后斜楔刀，楔刀固定杆靠近前斜楔刀的一端设置有冲头固定座，所述冲头固定座的底部通过合口冲头与组合模具相互连接，所述前斜楔刀的底端通过轴承二连接有横梁托板滑块，其中横梁托板滑块的底端位于组合模具的上端面，所述后斜楔刀的下侧通过轴承一连接有活动板推进块，组合模具的右侧设有方轨，方轨内卡接有滑块轴承，所述活动板推进块位于方轨上侧。优选的，所述组合模具的右侧安装有连接横杆，滑块轴承远离方轨的一端面位于连接横杆底部，且组合模具和滑块轴承之间的连接横杆上设有挡块。优选的，所述活动板推进块和组合模具系统壳体之间设有阻尼弹簧，当活动板推进块被拉出，活动板推进块随着弹簧的拉力回到原位。优选的，所述传送系统为相互配合的齿轮和齿条，齿轮由伺服电机带动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过利用活动板振动盘和横梁振动盘将小件排序送入组合模具系统，组合模具系统内有感应开关，自动将两种小件组合到一起并通过传送系统传送到指定工位，大大提高了工作效率，也给指定产品的质量提供了保障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为组合模具系统结构示意图。图中：机体1，伺服电机2，感应开关3，组合模具系统4，控制系统5，活动板振动盘6，横梁振动盘7，方轨8，组合模具9，活动板推进块10，轴承一11，横梁托板滑块12，轴承二13，合口冲头14，冲头固定座15，楔刀固定杆16，前斜楔刀17，后斜楔刀18，滑块轴承19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种线盒小件安装机，包括机体1，机体1的内腔中设有伺服电机2，伺服电机2的下侧设置有控制系统5，其中伺服电机2电连接控制系统5，伺服电机2和控制系统5之间安装有组合模具系统4，控制系统5的左右两侧分别通过传送系统连接有活动板振动盘6和横梁振动盘7，传送系统为相互配合的齿轮和齿条，齿轮由伺服电机2带动。组合模具系统4电连接控制系统5，组合模具系统4内安装有感应开关3，感应开关3电连接控制系统5。组合模具系统4包括组合模具9和楔刀固定杆16，楔刀固定杆16上分别设有前斜楔刀17和后斜楔刀18，楔刀固定杆16靠近前斜楔刀17的一端设置有冲头固定座15，冲头固定座15的底部通过合口冲头14与组合模具9相互连接，前斜楔刀17的底端通过轴承二13连接有横梁托板滑块12，其中横梁托板滑块12的底端位于组合模具9的上端面，后斜楔刀18的下侧通过轴承一11连接有活动板推进块10，活动板推进块10和组合模具系统4壳体之间设有阻尼弹簧，当活动板推进块10被拉出，活动板推进块10随着弹簧的拉力回到原位。组合模具9的右侧设有方轨8，方轨8内卡接有滑块轴承19，活动板推进块10位于方轨8上侧，组合模具9的右侧安装有连接横杆，滑块轴承19远离方轨8的一端面位于连接横杆底部，且组合模具9和滑块轴承19之间的连接横杆上设有挡块。通过利用活动板振动盘6和横梁振动盘7将小件排序送入组合模具系统4，组合模具系统4内有感应开关3，自动将两种小件组合到一起并通过传送系统传送到指定工位，大大提高了工作效率，也给指定产品的质量提供了保障。机体1，伺服电机2，感应开关3，组合模具系统4，控制系统5，活动板振动盘6，横梁振动盘7，方轨8，组合模具9，活动板推进块10，轴承一11，横梁托板滑块12，轴承二13，合口冲头14，冲头固定座15，楔刀固定杆16，前斜楔刀17，后斜楔刀18，滑块轴承19。工作原理：线盒小件通过活动板振动盘6和横梁振动盘7自动排列并送入组合模具9，在两种小件全部到位后将线盒放在组合模具9，然后踩动感应开关3来启动伺服电机2，伺服电机2通过齿轮齿条带动合口冲头14下行，并同步带动前斜楔刀17将横梁托板滑块12向后移动和后斜楔刀18将活动板推进块10拉出，并将线盒安装好。同时第二组小件进入组合模具9，到达工作位置后触动感应开关3，伺服电机2带动合口冲头14上行，同时活动板推进块10和横梁托板滑块12前进，把活动板和横梁再次组装好。如此循环操作。尽管已经示出和描了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线盒小件安装机，包括机体(1)，所述机体(1)的内腔中设有伺服电机(2)，伺服电机(2)的下侧设置有控制系统(5)，其中伺服电机(2)电连接控制系统(5)，其特征在于：所述伺服电机(2)和控制系统(5)之间安装有组合模具系统(4)，控制系统(5)的左右两侧分别通过传送系统连接有活动板振动盘(6)和横梁振动盘(7)，组合模具系统(4)电连接控制系统(5)，所述组合模具系统(4)内安装有感应开关(3)，感应开关(3)电连接控制系统(5)；所述组合模具系统(4)包括组合模具(9)和楔刀固定杆(16)，所述楔刀固定杆(16)上分别设有前斜楔刀(17)和后斜楔刀(18)，楔刀固定杆(16)靠近前斜楔刀(17)的一端设置有冲头固定座(15)，所述冲头固定座(15)的底部通过合口冲头(14)与组合模具(9)相互连接，所述前斜楔刀(17)的底端通过轴承二(13)连接有横梁托板滑块(12)，其中横梁托板滑块(12)的底端位于组合模具(9)的上端面，所述后斜楔刀(18)的下侧通过轴承一(11)连接有活动板推进块(10)，组合模具(9)的右侧设有方轨(8)，方轨(8)内卡接有滑块轴承(19)，所述活动板推进块(10)位于方轨(8)上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种线盒小件安装机，包括机体(1)，所述机体(1)的内腔中设有伺服电机(2)，伺服电机(2)的下侧设置有控制系统(5)，其中伺服电机(2)电连接控制系统(5)，其特征在于：所述伺服电机(2)和控制系统(5)之间安装有组合模具系统(4)，控制系统(5)的左右两侧分别通过传送系统连接有活动板振动盘(6)和横梁振动盘(7)，组合模具系统(4)电连接控制系统(5)，所述组合模具系统(4)内安装有感应开关(3)，感应开关(3)电连接控制系统(5)；所述组合模具系统(4)包括组合模具(9)和楔刀固定杆(16)，所述楔刀固定杆(16)上分别设有前斜楔刀(17)和后斜楔刀(18)，楔刀固定杆(16)靠近前斜楔刀(17)的一端设置有冲头固定座(15)，所述冲头固定座(15)的底部通过合口冲头(14)与组合模具(9)相互连接，所述前斜楔刀(17)的底端通过轴承二(13)连接有横梁托板滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊波，
申请(专利权)人：王俊波，
类型：新型
国别省市：河北;13