一种自动控制钢材校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制钢材校直机，包括上机框架和下机框架，所述上机框架和下机框架之间固定安装有校直工作平台，所述上机框架外表面固定安装有CPU控制中心和操作面板，且CPU控制中心和操作面板分别设在上机框架的两侧，在上机框架的底部固定安装有校直装置，所述校直装置包括可控旋转装置，所述可控旋转装置两侧分别安装有左回转中心和右回转中心，且左回转中心和右回转中心上表面安装有工件载板，在可控旋转装置正上方设有压头，所述压头连接有压力驱动电机，所述压力驱动电机通过固定支承架连接在上机框架上，所述校直工作平台通过水平扩展板固定安装在下机框架上，能适应轴类生产的自动化、高效率、高精度及流水作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及校直机设备
，具体为一种自动控制钢材校直机。
技术介绍
随着全球经济的不断发展，轴杆类零件在机械、汽车等行业的应用量与日俱增，在轴类零件的加工过程中，校直是必不可少的一道工序，以往校直普遍采用简易型的压力机，经人工测量和修正再由检查人员检验，工序复杂、劳动强度大、校直精度不高，操作者的技术熟练程度等人为因素对生产效率和产品质量都有很大影响，随着整体工业水平的提高以及轴类品种多样化、产量的增加、质量精度要求的不断提高，传统的人工校直已经远远不能满足现代生产的需求。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种自动控制钢材校直机，能适应轴类生产的自动化、高效率、高精度及流水作业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制钢材校直机，包括上机框架和下机框架，所述上机框架和下机框架之间固定安装有校直工作平台，所述上机框架外表面固定安装有CPU控制中心和操作面板，且CPU控制中心和操作面板分别设在上机框架的两侧，在上机框架的底部固定安装有校直装置，所述校直装置包括可控旋转装置，所述可控旋转装置两侧分别安装有左回转中心和右回转中心，且左回转中心和右回转中心上表面安装有工件载板，在可控旋转装置正上方设有压头，所述压头连接有压力驱动电机，所述压力驱动电机通过固定支承架连接在上机框架上，所述校直工作平台通过水平扩展板固定安装在下机框架上。优选的，所述可控旋转装置通过可动支承架与校直工作平台连接，在可动支承架上还安装有测量装置。优选的，所述可控旋转装置、左回转中心和右回转中心均通过伺候电机驱动。优选的，所述压力驱动电机和伺候电机均通过CPU控制中心和操作面板控制。优选的，所述工件载板和校直工作平台之间间距为0-30厘米。优选的，所述水平扩展板为“Y”字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过测量装置和CPU控制中心的反馈控制，达到自动修复校直的作用，能够根据需要校直的轴类自动调节工件载板和校直工作平台之间的距离，达到刚好校直的目的，并且采用测量数据，通过可控旋转装置和左回转中心以及右回转中心的配合旋转，能够适应轴类的各边校直，不需要人工干预，实现自动化、高效率、高精度及流水作业。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-上机框架；2-下机框架；3-校直工作平台；4-CPU控制中心；5-操作面板；6-校直装置；7-可控旋转装置；8-左回转中心；9-右回转中心；10-工件载板；11-压头；12-压力驱动电机；13-固定支承架；14-水平扩展板；15-可动支承架；16-测量装置；17-伺候电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动控制钢材校直机，包括上机框架1和下机框架2，上机框架1和下机框架2之间固定安装有校直工作平台3，上机框架1外表面固定安装有CPU控制中心4和操作面板5，启动设备和进行校直差量的计算，且CPU控制中心4和操作面板5分别设在上机框架1的两侧，在上机框架1的底部固定安装有校直装置6，校直装置6包括可控旋转装置7，通过迫使工件旋转，进而使得测量装置16测量工件的径向跳动，可控旋转装置7通过可动支承架15与校直工作平台3连接，在可动支承架15上还安装有测量装置16，测量工件的径向跳动，可控旋转装置7两侧分别安装有左回转中心8和右回转中心9，由左回转中心８和右回转中心９回转使工件弯曲，达到计算的修正点，可控旋转装置7、左回转中心8和右回转中心9均通过伺候电机17驱动，且左回转中心8和右回转中心9上表面安装有工件载板10，工件载板10和校直工作平台3之间间距为0-30厘米，可以根据工件大小调整之间的间距，方便固定，在可控旋转装置7正上方设有压头11，固定工件，压头11连接有压力驱动电机12，通过压力驱动电机12驱动压头11前进夹紧工件，压力驱动电机12通过固定支承架13连接在上机框架1上，校直工作平台3通过水平扩展板14固定安装在下机框架2上，扩大操作平台的可操作空间，水平扩展板14为“Y”字型结构，增强支撑能力，压力驱动电机12和伺候电机17均通过CPU控制中心4和操作面板5控制；通过测量装置16和CPU控制中心4的反馈控制，达到自动修复校直的作用，能够根据需要校直的轴类自动调节工件载板10和校直工作平台3之间的距离，达到刚好校直的目的，并且采用测量数据，通过可控旋转装置7和左回转中心8以及右回转中心9的配合旋转，能够适应轴类的各边校直，不需要人工干预，实现自动化、高效率、高精度及流水作业。本技术工作原理：当操作者将工件放在工件载板10上并启动之后，先由压力驱动电机12驱动压头11前进夹紧工件，然后伺候电机接受指令开始驱动可控旋转装置7使工件旋转，此时测量装置16测量工件的径向跳动，此径向跳动差值传递给CPU控制中心4，CPU控制中心4根据程序公式给出修正量， 由左回转中心８和右回转中心９回转使工件弯曲，达到计算的修正点，经再次数据测量判断，如果工件径跳达到要求则校直结束，如果不合格则继续执行上述校直循环过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制钢材校直机，包括上机框架（1）和下机框架（2），所述上机框架（1）和下机框架（2）之间固定安装有校直工作平台（3），其特征在于：所述上机框架（1）外表面固定安装有CPU控制中心（4）和操作面板（5），且CPU控制中心（4）和操作面板（5）分别设在上机框架（1）的两侧，在上机框架（1）的底部固定安装有校直装置（6），所述校直装置（6）包括可控旋转装置（7），所述可控旋转装置（7）两侧分别安装有左回转中心（8）和右回转中心（9），且左回转中心（8）和右回转中心（9）上表面安装有工件载板（10），在可控旋转装置（7）正上方设有压头（11），所述压头（11）连接有压力驱动电机（12），所述压力驱动电机（12）通过固定支承架（13）连接在上机框架（1）上，所述校直工作平台（3）通过水平扩展板（14）固定安装在下机框架（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种自动控制钢材校直机，包括上机框架（1）和下机框架（2），所述上机框架（1）和下机框架（2）之间固定安装有校直工作平台（3），其特征在于：所述上机框架（1）外表面固定安装有CPU控制中心（4）和操作面板（5），且CPU控制中心（4）和操作面板（5）分别设在上机框架（1）的两侧，在上机框架（1）的底部固定安装有校直装置（6），所述校直装置（6）包括可控旋转装置（7），所述可控旋转装置（7）两侧分别安装有左回转中心（8）和右回转中心（9），且左回转中心（8）和右回转中心（9）上表面安装有工件载板（10），在可控旋转装置（7）正上方设有压头（11），所述压头（11）连接有压力驱动电机（12），所述压力驱动电机（12）通过固定支承架（13）连接在上机框架（1）上，所述校直工作平台（3）通过水平扩展板（14）固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志锋，
申请(专利权)人：江西隆祥钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36