空心楼盖制造技术

本实用新型专利技术公开了空心楼盖，其技术方案要点是一种空心楼盖，包括空心网架和绑接在空心网架底部的底筋网，所述空心网架包括呈纵横设置的若干钢筋架，若干所述钢筋架形成有用于填装芯模的填装位，其特征在于，所述空心网架位于边缘的钢筋架上连接有垂直于钢筋架设置的滑轨，所述滑轨沿长度方向滑动连接有用于支撑芯模的托盘，所述托盘位于填装位的上方。本实用新型专利技术安装简单，主要为芯模放置在托盘上并通过托盘在滑轨上滑动到各个填装位处，施工人员接着将其填装入填装位内，而不需要抬动芯模，从而达到便于施工人员填装的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑设施领域，特别涉及一种空心楼盖。
技术介绍
空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖；也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中，其特征在于芯模内填充有轻质材料。目前，公开号为CN104060828A的专利公开了一种石膏空腔模盒抗浮施工工艺及浇筑模结构，该工艺通过设在石膏空腔模盒四周的定位筋限定石膏空腔模盒的水平滑移。同时通过设在石膏空腔模盒顶部的定位垫块将石膏空腔模盒上浮力传递给抗浮筋，再通过拉筋传递给抗浮筋给固定在模板上的底筋网，防止石膏空腔模盒上浮。石膏空腔模盒即为空心楼盖的一种芯模，施工人员需要逐个抬起石膏空腔模盒并将其填入空心楼盖的空位中，虽然石膏空腔模盒或其他芯模内为轻质材料，但是也具有一定的重量，尤其在空心楼盖建筑面积较大的情况下，施工人员需要耗费较大体力完成芯模的填装工程，因此有必要设计出一种便于施工人员填装芯模的方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种空心楼盖，芯模放置在托盘上并通过托盘在滑轨上滑动到各个填装位处，施工人员接着将其填装入填装位内，而不需要抬动芯模，从而达到便于施工人员填装的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空心楼盖，包括空心网架和绑接在空心网架底部的底筋网，所述空心网架包括呈纵横设置的若干钢筋架，若干所述钢筋架形成有用于填装芯模的填装位，所述空心网架位于边缘的钢筋架上连接有垂直于钢筋架设置的滑轨，所述滑轨沿长度方向滑动连接有用于支撑芯模的托盘，所述托盘位于填装位的上方。通过采用上述技术方案，芯模放置在托盘上，施工人员推动托盘使得托盘在滑轨上缓慢滑动，当滑动到指定的位置，对托盘或者芯模施加一个阻力防止其再移动，芯模停止移动后可以将芯模抬起填装入填装位内，此方案不需要施工人员将芯模从空心网架的一侧抬动到各个填装位处，从而大大降低了施工人员的劳动强度，达到便于施工人员填装的目的。本技术进一步设置为：所述滑轨由若干不同尺寸的轨道套设形成，所述轨道包括底板，所述底板厚度沿轨道套设方向呈递减设置，前一底板开设有嵌设后一底板的第一卡槽。通过采用上述技术方案，后一底板逐个从前一底板的第一卡槽内抽出，从而延长轨道的长度，当托盘滑动到轨道的末端接触到水平的钢筋架时，托盘停止，向停止位置处的填装位内进行填料。本技术进一步设置为：所述轨道还包括连接于底板侧边的侧板，所述侧板沿轨道套设方向呈递减设置，前一侧板开设有嵌设后一侧板的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽呈连通设置。通过采用上述技术方案，侧板对托盘起到限位的作用，防止托盘在滑动过程往轨道两边移动；而设置的第二卡槽为了使得后一侧板能够配合后一底板能够相对从前一轨道中抽出。本技术进一步设置为：所述滑轨与钢筋架呈可拆卸连接于钢筋架。通过采用上述技术方案，当对一排的填装位填装完芯模后，可以将滑轨从对应地钢筋架上拆卸下来，并且安装到钢筋架具有另一排填装位的位置处，以同样的方式接着对剩下的填装位进行填装芯模。本技术进一步设置为：所述托盘包括盘体和连接在盘体底部的滑轮，所述滑轮滑动连接于滑轨。通过采用上述技术方案，滑轮使得托盘与滑轨的滑动摩擦变化为滚动摩擦，降低摩擦力，便于施工人员在施加较小的作用力下驱动支撑有芯模的托盘滑动，降低劳动强度。本技术进一步设置为：所述盘体转动连接有翻板，所述翻板背离盘体一侧与盘体之间设置有可拆卸连接翻板的扣合件。通过采用上述技术方案，通过扣合件将翻板向下转动到一定的倾斜角度，从而便于芯模从翻板上滑入到填装位内，在通过扣合件将翻板向上转动，达到支撑下一个芯模的目的。本技术进一步设置为：所述扣合件包括连接在翻板上的插条和连接在盘体上的套筒，所述插条与套筒呈插嵌配合。通过采用上述技术方案，当插条从套筒内拔出时，实现翻板向下转动到一定的倾斜角度，芯模从翻板上滑入到填装位内，而不需要施工人员抬动，芯模滑落后，将翻板向上转动，并间插条插进套筒内，达到支撑下一个芯模的目的。综上所述，本技术具有以下优点：通过托盘承载芯模在轨道上滑动指定位置，便于施工人员将芯模放置在填装位内，而不需要抬动芯模，从而达到便于施工人员填装的目的；并且轨道相互套接，因此能够针对不同的填装位使得托盘滑动到指定的填装位处，提高填装效果。附图说明图1为实施例的立体图；图2为实施例图1中I部的放大图；图3为实施例用于体现托盘滑动连接在轨道上的立体图；图4为图3中II部的放大图。附图标记：1、钢筋架；11、钢筋；12、定位筋；2、底筋网；3、滑轨；31、轨道；311、底板；312、第一卡槽；313、侧板；314、第二卡槽；4、托盘；41、盘体；411、翻板；42、滑轮；5、插条；6、套筒；7、芯模；8、填装位。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种空心楼盖，结合图1和图2所示，包括空心网架和绑接在空心网架底部的底筋网2，其中空心网架包括若干钢筋架1，钢筋架1呈纵横设置，钢筋架1由上部的两根平行的钢筋11和下部的两根平行的钢筋11以及连接在上部和下部的钢筋11之间的定位筋12构成，钢筋架1为镂空的柱状，定位筋12通过细钢丝绑接于钢筋11。结合图3和图4所示，空心网架位于边缘处的钢筋架1上设置有滑轨3，滑轨3由若干个呈不同尺寸的轨道31构成，若干不同尺寸的轨道31呈相互套设，具体结构如下设置，轨道31包括底板311和侧板313，底板311和侧板313的厚度沿轨道31套设方向呈递减设置，而前一底板311开设有嵌设后一底板311的第一卡槽312，前一侧板313开设有嵌设后一侧板313的第二卡槽314，两个卡槽呈连通设置；同时第一卡槽312槽口口径小于底板311一侧的最大厚度和大于底板311另一侧的最大厚度，而第二卡槽314槽口口径小于侧板313一侧的最大厚度和大于底板311另一侧的最大厚度，这使得后一轨道31能过在前一轨道31内滑动，但是后一轨道31不能从前一轨道31中滑出。本实施例在滑轨3沿长度方向滑动连接有用于支撑芯模7的托盘4，托盘4位于填装位8的上方。托盘4包括盘体41和转动连接在盘体41底部四个角上的四个滑轮42，滑轮42滑动连接于滑轨3。该盘体41设置有翻板411，翻板411一侧转动连接于盘体41，翻板411的另一侧和盘体41之间通过扣合件呈可拆卸连接，翻板411上通过钢索绳固定连接有插条5，插条5设置有两个，其沿翻板411的宽度方向设置，而在盘体41上固定连接有用于套接插条5的套筒6。采用本实施例对钢筋架1中的填装位8填装芯模7的具体操作步骤为：将滑轨3固定连接在钢筋架1上，滑轨3垂直于其连接的钢筋架1，平行于两侧的钢筋架1，将托盘4放置在两条滑轨3上，轨道31是倾斜设置的，但是倾斜角度为5度，滑轮42和滑轨3之间的摩擦力使得空托盘4不会滑轨3上滑动，施工人员将芯模7放置在托盘4上，放置稳定后向托盘4和芯模7施加作用力，两者能够滑动到滑轨3末端的填装位8处，将插条5从插筒内拔出，使得翻板411转动至下方，便于芯模7从翻板411的下方滑入到填装位8内。远处的填装位8填装满后，将远处的轨道31向前滑动缩回，从而减小滑轨3的长度，便于托盘4达到近处的填装位8处。当一排的填装位8填装满后，拆卸下滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心楼盖，包括空心网架和绑接在空心网架底部的底筋网（2），所述空心网架包括呈纵横设置的若干钢筋架（1），若干所述钢筋架（1）形成有用于填装芯模（7）的填装位（8），其特征在于，所述空心网架位于边缘的钢筋架（1）上连接有垂直于钢筋架（1）设置的滑轨（3），所述滑轨（3）沿长度方向滑动连接有用于支撑芯模（7）的托盘（4），所述托盘（4）位于填装位（8）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种空心楼盖，包括空心网架和绑接在空心网架底部的底筋网（2），所述空心网架包括呈纵横设置的若干钢筋架（1），若干所述钢筋架（1）形成有用于填装芯模（7）的填装位（8），其特征在于，所述空心网架位于边缘的钢筋架（1）上连接有垂直于钢筋架（1）设置的滑轨（3），所述滑轨（3）沿长度方向滑动连接有用于支撑芯模（7）的托盘（4），所述托盘（4）位于填装位（8）的上方。2.根据权利要求1所述的空心楼盖，其特征在于，所述滑轨（3）由若干不同尺寸的轨道（31）套设形成，所述轨道（31）包括底板（311），所述底板（311）厚度沿轨道（31）套设方向呈递减设置，前一底板（311）开设有嵌设后一底板（311）的第一卡槽（312）。3.根据权利要求2所述的空心楼盖，其特征在于，所述轨道（31）还包括连接于底板（311）侧边的侧板（313），所述侧板（313）沿轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：何况，
申请(专利权)人：江苏中和建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32