一种自动控制的无菌注射器性能检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制的无菌注射器性能检测仪，包括依次竖直且间隔设置的支撑夹具和立杆，立杆上、且朝向支撑夹具的一侧水平设置有卡持接头，支撑夹具用于支撑卡持无菌注射器的针筒、且使其保持水平，卡持接头朝向立杆的一端用于与无菌注射器的锥度接头贯通连接；还包括负压气罐和储水罐，负压气罐和储水罐均与卡持接头的另一端贯通连接；负压气罐、储水罐和卡持接头的连接处安装有三通阀；还包括相互垂直设置的轴向挤压装置和侧向挤压装置，且侧向挤压装置位于轴向挤压装置的前端上方；轴向挤压装置设置于支撑夹具外侧，且轴向挤压装置、支撑夹具和立杆位于同一水平线上；一种可以对注射器不同性能进行检测的无菌注射器性能检测仪。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医疗器械检测
，具体涉及一种自动控制的无菌注射器性能检测仪。
技术介绍
对一次性无菌注射器的各项物理性能检测进行研究开发，主要涉及到一次性无菌注射器的密合性正压测试、器身密合性负压测试等。目前国内已有部分厂商进行注射器类检测设备的研发与生产，但基本都是针对个别测试项研发的功能单一的测试设备，功能简单，自动化智能化程度较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种可以对注射器不同性能进行检测的无菌注射器性能检测仪。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种自动控制的无菌注射器性能检测仪，包括依次竖直且间隔设置的支撑夹具和立杆，所述立杆上、且朝向支撑夹具的一侧水平设置有卡持接头，所述支撑夹具用于支撑卡持无菌注射器的针筒、且使其保持水平，所述卡持接头朝向立杆的一端用于与无菌注射器的锥度接头贯通连接；还包括负压气罐和储水罐，所述负压气罐和储水罐均与卡持接头的另一端贯通连接；所述负压气罐、储水罐和卡持接头的连接处安装有三通阀；还包括相互垂直设置的轴向挤压装置和侧向挤压装置，且侧向挤压装置位于轴向挤压装置的前端上方；轴向挤压装置设置于支撑夹具外侧，且所述轴向挤压装置、支撑夹具和立杆位于同一水平线上；所述轴向挤压装置用于向无菌注射器的芯杆施加轴向压力；侧向挤压装置用于从上方向无菌注射器的芯杆施加侧向压力。进一步地，还包括第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机与轴向挤压装置相连接，用于带动轴向挤压装置动作；第二伺服电机与侧向挤压装置相连接，用于带动侧向挤压装置动作；还包括控制装置，控制装置与第一伺服电机和第二伺服电机相连接。进一步地，该轴向挤压装置包括水平设置的轴向挤压杆，轴向挤压杆的前端用于向无菌注射器的芯杆施加轴向压力；轴向挤压杆的后端与第一旋转丝杠相连接，轴向挤压杆的后端与第一旋转丝杠间还连接有第一压力感应器，第一旋转丝杠通过第一联轴器与第一伺服电机相连接；侧向挤压装置包括竖直设置的侧向挤压杆，侧向挤压杆的前端用于向无菌注射器的芯杆施加侧向压力；侧向挤压杆的上端与第二旋转丝杠相连接，侧向挤压杆的上端与第二旋转丝杠间还连接有第二压力感应器，第二旋转丝杠通过第二联轴器与第二伺服电机相连接。进一步地，该负压气罐和储水罐通过转接头与卡持接头贯通连接。本技术一种自动控制的无菌注射器性能检测仪具有如下优点：1.可以对无菌注射器的不同性能进行检测，方便了操作人员操作。2.将多项检测功能集成，有效节约了人力成本和社会资源。3.提高了现有设备的自动化程度。附图说明图1是本技术及一种自动控制的无菌注射器性能检测仪的结构示意图；图2本技术一种自动控制的无菌注射器性能检测仪使用状态图；其中：1.支撑夹具；2立杆；3.卡持接头；4.转接头；5.轴向挤压装置；5-1.第一伺服电机；5-2.第一联轴器；5-3.第一压力感应器；5-4.轴向挤压杆；6.侧向挤压装置；6-1.第二伺服电机；6-2.第二联轴器；6-3.第二压力感应器；6-4.侧向挤压杆；7.负压气罐；8.储水罐；9.三通阀；10.无菌注射器。具体实施方式本技术一种自动控制的无菌注射器性能检测仪，如图1所示，包括依次竖直且间隔设置的支撑夹具1和立杆2，立杆2上、且朝向支撑夹具1的一侧水平设置有卡持接头3，支撑夹具1用于支撑卡持无菌注射器10的针筒、且使其保持水平，卡持接头3朝向立杆2的一端用于与无菌注射器的锥度接头贯通连接；还包括负压气罐7和储水罐8，负压气罐7和储水罐8均与卡持接头3的另一端贯通连接；负压气罐7、储水罐8和卡持接头3的连接处安装有三通阀9；还包括相互垂直设置的轴向挤压装置5和侧向挤压装置6，且侧向挤压装置6位于轴向挤压装置5的前端上方；轴向挤压装置5设置于支撑夹具1外侧，且轴向挤压装置5、支撑夹具1和立杆2位于同一水平线上；轴向挤压装置5用于向无菌注射器的芯杆施加轴向压力；侧向挤压装置6用于从上方向无菌注射器的芯杆施加侧向压力。本技术一种自动控制的无菌注射器性能检测仪，还包括第一伺服电机5-1和第二伺服电机6-1，第一伺服电机5-1与轴向挤压装置5相连接，用于带动轴向挤压装置5动作；第二伺服电机6-1与侧向挤压装置6相连接，用于带动侧向挤压装置6动作；还包括控制装置，控制装置与第一伺服电机5-1和第二伺服电机6-1相连接。轴向挤压装置5包括水平设置的轴向挤压杆5-4，轴向挤压杆5-4的前端用于向无菌注射器的芯杆施加轴向压力；轴向挤压杆5-4的后端与第一旋转丝杠相连接，轴向挤压杆5-4的后端与第一旋转丝杠间还连接有第一压力感应器5-3，第一旋转丝杠通过第一联轴器5-2与第一伺服电机5-1相连接；本技术一种自动控制的无菌注射器性能检测仪，侧向挤压装置6包括竖直设置的侧向挤压杆6-4，侧向挤压杆6-4的前端用于向无菌注射器的芯杆施加侧向压力；侧向挤压杆6-4的上端与第二旋转丝杠相连接，侧向挤压杆6-4的上端与第二旋转丝杠间还连接有第二压力感应器6-3，第二旋转丝杠通过第二联轴器6-2与第二伺服电机6-1相连接。负压气罐7和储水罐8通过转接头4与卡持接头3贯通连接。本技术一种自动控制的无菌注射器性能检测仪，检测过程如下：1、10ml规格的无菌注射器10密合性正压测试：(1)如图2所示，将无菌注射器10固定在支撑夹具1上，将无菌注射器的锥度接头密闭插入监测气源/水源卡持接头3中。(2)开启三通阀9并切换至水源阀门打开，将无菌注射器10预充入10ml容量的水，关闭三通阀9。(3)操作控制器，启动第一伺服电机5，使轴向挤压杆5-4向右水平位移、侧向挤压杆6-4垂直下移，使无菌注射器10芯杆同时承受轴向挤压杆5-4轴向压力和侧向挤压杆6-4施加的侧向压力，观察第一压力传感器5-3，设置压力为30N，第二压力传感器6-3设置压力为3N，轴向压力、侧向压力保持30s，外套与活塞接触的部位不得有漏液现象。2、10ml规格的无菌注射器10器身密合性负压测试：(1)如图2所示，将无菌注射器10固定在支撑夹具1上，将无菌注射器的锥度接头密闭插入监测气源/水源卡持接头3中。(2)将无菌注射器10内水量预充到公称容量刻度5ml处，回抽注射器活塞，使基准线与公称容量线重合，保持。(3)开启三通阀9并切换至负压气源阀门打开，从锥头孔处抽吸空气达到88kPa负压时，在88kPa负压作用下保持60s士5s，外套与芯塞接触部位不得产生漏气现象，且活塞与芯杆不得脱离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制的无菌注射器性能检测仪，其特征在于，包括依次竖直且间隔设置的支撑夹具(1)和立杆(2)，所述立杆(2)上、且朝向支撑夹具(1)的一侧水平设置有卡持接头(3)，所述支撑夹具(1)用于支撑卡持无菌注射器(10)的针筒、且使其保持水平，所述卡持接头(3)朝向立杆(2)的一端用于与无菌注射器的锥度接头贯通连接；还包括负压气罐(7)和储水罐(8)，所述负压气罐(7)和储水罐(8)均与卡持接头(3)的另一端贯通连接；所述负压气罐(7)、储水罐(8)和卡持接头(3)的连接处安装有三通阀(9)；还包括相互垂直设置的轴向挤压装置(5)和侧向挤压装置(6)，且所述侧向挤压装置(6)位于轴向挤压装置(5)的前端上方；所述轴向挤压装置(5)设置于支撑夹具(1)外侧，且所述轴向挤压装置(5)、支撑夹具(1)和立杆(2)位于同一水平线上；所述轴向挤压装置(5)用于向无菌注射器的芯杆施加轴向压力；所述侧向挤压装置(6)用于从上方向无菌注射器的芯杆施加侧向压力。

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的无菌注射器性能检测仪，其特征在于，包括依次竖直且间隔设置的支撑夹具(1)和立杆(2)，所述立杆(2)上、且朝向支撑夹具(1)的一侧水平设置有卡持接头(3)，所述支撑夹具(1)用于支撑卡持无菌注射器(10)的针筒、且使其保持水平，所述卡持接头(3)朝向立杆(2)的一端用于与无菌注射器的锥度接头贯通连接；还包括负压气罐(7)和储水罐(8)，所述负压气罐(7)和储水罐(8)均与卡持接头(3)的另一端贯通连接；所述负压气罐(7)、储水罐(8)和卡持接头(3)的连接处安装有三通阀(9)；还包括相互垂直设置的轴向挤压装置(5)和侧向挤压装置(6)，且所述侧向挤压装置(6)位于轴向挤压装置(5)的前端上方；所述轴向挤压装置(5)设置于支撑夹具(1)外侧，且所述轴向挤压装置(5)、支撑夹具(1)和立杆(2)位于同一水平线上；所述轴向挤压装置(5)用于向无菌注射器的芯杆施加轴向压力；所述侧向挤压装置(6)用于从上方向无菌注射器的芯杆施加侧向压力。2.按照权利要求1所述的一种自动控制的无菌注射器性能检测仪，其特征在于，还包括第一伺服电机(5-1)和第二伺服电机(6-1)，所述第一伺服电机(5-1)与轴向挤压装置(5)相连接，用于带动轴向挤压装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世红，蔡虎，刘功远，林伟，
申请(专利权)人：刘世红，
类型：新型
国别省市：甘肃;62