热压机钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了热压机钢板，包括钢板本体，钢板本体上设置有散热槽，钢板的上、下表面上均设置有散热槽，散热槽呈网状分布，散热槽深1‑3mm，宽0.5‑2mm，相邻的两个横向散热槽间隔为5‑10cm，相邻的两个纵向散热槽间隔为4‑8cm。本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，在热压钢板上开设网状散热槽，热压时板材内的水分被蒸发出，从散热槽排出，蒸气不在板材内堆积，使板材散热均匀，减少热压时间，热压后的板材含水量明显降低，且含水量均匀，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材加工设备
，具体涉及热压机钢板。
技术介绍
热压是人造板生产过程中的关键工序。在人造板生产过程中，热压不仅直接影响热固性树脂胶的固化速率和程度，影响产品密度、胶合强度等物理力学性能，而且决定着设备生产能力及生产能耗。密度是影响热压过程中传热的因素之一，从传热学的观点来看，任何物质的加热时间与容重有关，由于板材密度不同，板材的传热系数和对水的渗透性也有所不同。现有的钢板都是平面式的，两块钢板把板材夹在中间，对板材进行热压，把板材中的水分蒸发掉，但是由于两块钢板紧密贴合板材表面，容易造成热压后的板材含水量不均，且热压后板材的含水量也较高，热压时间长，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种新型热压机钢板，减少热压时间，使板材散热均匀，降低板材的含水量，提高生产效率。本技术技术解决方案：热压机钢板，包括钢板本体，其特征在于：所述钢板本体上设置有散热槽，所述钢板的上、下表面上均设置有散热槽，所述散热槽呈网状分布，所述散热槽深1-3mm，宽0.5-2mm，相邻的两个横向散热槽间隔为5-10cm，相邻的两个纵向散热槽间隔为4-8cm。所述钢板上、下表面上的散热槽对称设置。所述散热槽的截面为矩形。所述散热槽的截面为半圆形。所述散热槽的截面为梯形。本技术有益效果：本技术结构简单，设计巧妙，在热压钢板上开设网状散热槽，热压时板材内的水分被蒸发出，从散热槽排出，蒸气不在板材内堆积，使板材散热均匀，减少热压时间，热压后的板材含水量明显降低，且含水量均匀，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术矩形凹槽结构示意图。图3为本技术半圆形凹槽结构示意图。图4为本技术梯形凹槽结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步描述。如图1-4所示，热压机钢板，包括钢板本体1，钢板本体上设置有散热槽2，钢板的上、下表面上均设置有散热槽2，散热槽2呈网状分布，散热槽2深1-3mm，宽0.5-2mm，相邻的两个横向散热槽2间隔为5-10cm，相邻的两个纵向散热槽2间隔为4-8cm，钢板上、下表面上的散热槽2对称设置，散热槽2的截面为矩形，散热槽2的截面为半圆形，散热槽2的截面为梯形。实施例：两块钢板本体1把板材压合，热压过程中，板材受热后水份蒸发，水蒸气从散热槽2散出，避免了蒸发掉的水分在钢板本体1与板材间聚集，热压后的板材含水量明显降低，且含水量均匀，板材散热均匀，提高了生产效率，散热槽2可根据实际需求进行设计，散热槽2可为直线型设置，也可进行无规则设置，钢板上、下表面上的散热槽可对称设置，也可错位设置。综上，本技术达到预期效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热压机钢板，包括钢板本体，其特征在于：所述钢板本体上设置有散热槽，所述钢板的上、下表面上均设置有散热槽，所述散热槽呈网状分布，所述散热槽深1‑3mm，宽0.5‑2mm，相邻的两个横向散热槽间隔为5‑10cm，相邻的两个纵向散热槽间隔为4‑8cm。

【技术特征摘要】
1.热压机钢板，包括钢板本体，其特征在于：所述钢板本体上设置有散热槽，所述钢板的上、下表面上均设置有散热槽，所述散热槽呈网状分布，所述散热槽深1-3mm，宽0.5-2mm，相邻的两个横向散热槽间隔为5-10cm，相邻的两个纵向散热槽间隔为4-8cm。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴章康，陈长富，高强，陈长华，
申请(专利权)人：江苏福庆木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32