一种饲料级磷酸氢钙的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种饲料级磷酸氢钙的制备方法，其步骤是：首先采用碳酸钙和石灰乳两级脱氟剂脱氟净化后磷氟比的磷酸在中和槽中与石灰乳进行酸碱中和反应，得到料浆；其次将料浆送到氢钙沉清器中，沉清；第三待沉清后的底流用泵送至氢钙离心机进行分离，得到滤饼；第四将得到的滤饼经气流干燥后得到产品，第五将氢钙沉清器的清液及氢钙离心机得到的滤液泵送到母液中和槽加石灰乳调整ｐＨ值，料浆至回收料沉清器，加入絮凝剂沉清后，底流用板框压滤机压滤；第六将得到的压滤饼加入回转干燥机干燥后得到回收料产品；第七将回收料与离心机滤饼按不同比例混合气流干燥。本发明专利技术方法简单，易于操作控制。回收料利用率提高１０％以上，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磷酸氢钙生产
，尤其涉及到一种生产高品质 饲料级磷酸氢钙的制备方法。
技术介绍
伺料级磷酸氢钙是用于畜禽配合词料的添加剂，为畜禽提供磷， 钙等矿物质营养。畜禽极易消化吸收，作为饲料添加剂，使饲料不易 霉变。在配合饲料中添加得当，可加速畜禽生长发育，縮短育肥期，增重快；具有提高畜禽的配种率，保胎率和成活率，增强畜禽的抗病 耐寒能力的功效；对畜禽的软骨症，白痢症和瘫痪症具有明显的防治 作用。目前，饲料级磷酸氢钙的生产普遍采用的生产工艺是脱氟后精 制磷酸在中和槽中与石灰乳进行酸碱中和反应，控制PH值到6.5 6.8，得到含磷酸氢钙料浆，经离心分离，滤饼为磷酸氢f！(俗称主 产品)，母液继续加灰乳调整到PH值7.5 8，料浆经沉清，底流用板 框压滤得到磷酸氢钙(俗称回收料)。其缺点是主产品结晶较差，分 离较难，回收料量大，产品内在质量较低(P、 Ca含量)。迄今为止，还没有类似的方法在国内外出版物上公开发表过，以及在国内公开使用过或以其他方式为公众所知晓。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供了，该 方法工艺简单，易于操作控制。使用本专利技术方法可将回收料的利用率提高10%以上，提高了总体经济效益。为了实现本专利技术的目的，本申请人通过长期的摸索和反复试验研究，提供了一种通过控制中和PH值得到高品质饲料磷酸氢钙的方法 并在生产中获得了很好的应用效果，其步骤是-本专利技术通过控制精制磷酸与石灰乳中和PH值5.8 6.2，从而得 到高磷高品质的饲料磷酸氢钙产品。其制备步骤如下A、 将采用碳酸钙浆及石灰乳(分子式Ca(OH)2)两级脱氟剂 脱氟净化后的磷氟比(P2(VF)》230的精制磷酸在中和槽中与含CaO 约6 8%的石灰乳进行酸碱中和反应，在搅拌条件(线速度6 7m/s)，控制反应温度50 60。C， PH值5.8 6.2，得到含磷酸氢钙约 7 9%的料浆。B、 将A步骤获得的料浆送到氢钙沉清器中，沉清25 30分钟。C、 将B步骤沉清后的底流用泵送至氢钙离心机进行液固分离， 得到磷酸氢钙滤饼，含液量为23~28% (质量百分比)。D、 将C步骤得到的滤饼(含液量为23~28%)经气流干燥器干 燥(3~5秒)后得到结晶粗大、流动性好的高品质的饲料级磷酸氢钙，得到的产品中含P》18。/。， Ca>23%， F《0.15%。E、 将B步骤氢转沉清器的清液及C步骤氢转离心机得到的滤液 泵送到母液中和槽加石灰乳调整到PH值7.2~7.5，料浆至回收料沉清 器，加入(5 10ppm)的絮凝剂沉清后，底流用板框压滤机压滤30 60分钟后，得到压滤饼，清液回到系统复用。所述的絮凝剂为分子量大于500万的聚丙烯酰铵。F、 将E步骤得到的压滤饼加入回转干燥机干燥后得到回收料， 其中含P:16 16.5。/。， Ca: 19~21%, F《0.15%，水5~8%。G、 将回收料与部份离心机滤饼按1:1或按2:1的比例混合气流 干燥，可生产出含P》17Q/。或含P^16.5Q/。的饲料级磷酸氢^产品，进 到包装仓，包装入库。本专利技术所述的通过控制中和PH值的方法与现有技术相比，具有 以下积极性效果1、 采用本专利技术生产出的高品质饲料级磷酸氢钙主产品，磷钙含 量高，品质纯，产品中含P》18Q/。， Ca>23%， F《0.15%，满足国内 外高档市场对高品质饲料级磷酸氢钙产品的需求。2、 采用本专利技术生产出的主产品与回收料通过不同配比，可以得 到不同规格的常规产品，满足不同市场需求。3、 采用本专利技术方法可将回收料的利用率提高10%以上，提高了 总体经济效益。4、 本专利技术所述方法工艺简单，易于操作控制。附图说明图1为流程图。 1中和槽2氢钙沉清器 3氢钙离心机 4气流干燥器 5母液中和槽 6回收料沉清器 7包装仓 8板框压滤机 9回转干燥机 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，但并非对本专利技术的 限制，凡依照本专利技术公开内容所作的任何本领域的等同替换，均属于 本专利技术的保护范围。实施例1、1、将采用碳酸钙及石灰乳两级脱氟剂脱氟净化后的磷氟比 (P205/F)》230的精制磷酸在四个05000*5000的中和槽1中与含 CaO约6%或7%或8%的石灰乳进行酸碱中和反应，在搅拌条件， 控制反应温度50或51或53或55或57或59或60°C， PH值5.8或 5.9或6.0或6.1或6.2，得到含磷酸氢钙约7%或7.5%或8%或8.5 %或9。％的料浆。2、 将A步骤获得的料浆送到三个07000*9000氢钙沉清器2中， 沉清25或26或27或28或29或30分钟。3、 将B步骤沉清后的稠浆用泵送至20台0)1250的氢钙离心机 进行液固分离，得到磷酸氢钙滤饼，含液量为25或26或27或28或 29或30%。4、 将C步骤得到的滤饼经三台气流干燥器4干燥后得到结晶粗 大、流动性好的高品质的饲料级磷酸氢钙，其含P: 18. 2或18. 4或 18. 6或18. 7或18. 9，含Ca: 24,89或24.92或25.30或25.60或25.72 或25.80，含F: 0.13或0.125或0.12或0.115或0.11或0.10。进入 八个包装仓7中的其中二个包装后入库。5、 将B步骤氢钙沉清器2的清液及C步骤氢钙离心机3得到的 滤液泵送到三台05000*5000的母液中和槽5加石灰乳调整到PH值 7.2~7.5，料浆至六台6000*6000*9000的回收料沉清器6，加入10ppm 的聚丙烯酰铵，沉清后，稠浆用四台1001112及二台3501112的板框压滤 机8压滤，得到了一种压滤饼，清液回到系统复用。6、 将E步骤得到的压滤饼加入两台02200*20000的回转干燥机 干燥后得到回收料，其中含P: 16或16.1或16.2或16.3或16.4或16.5%;含Ca: 19或19.5或20或20.5或21%;含F: 0.15或0.12或0.10或0.8或0.6或0.4或0.2或0%;含水5或5.5或6或6.5或7或7.5或8%。7、 将回收料与部份离心机滤饼按1:1或2:1的比例混合后加入气流干燥器4，生产出含P: 0. 18或P: 16.6的产品，进入包装仓7， 包装入库。权利要求1、，其步骤如下A、将采用碳酸钙及石灰乳两级脱氟剂脱氟净化后的磷氟比≥230的磷酸在中和槽(1)中与含CaO6～8％的石灰乳进行酸碱中和反应，在搅拌条件下，控制反应温度50～60℃，PH值5.8～6.2，得到含磷酸氢钙的7～9％料浆；B、将A步骤获得的料浆送到氢钙沉清器(2)中，沉清25～30分钟；C、将B步骤沉清后的底流用泵送至氢钙离心机(3)进行液固分离，得到磷酸氢钙滤饼；D、将C步骤得到的滤饼经气流干燥器(4)干燥后得到饲料级磷酸氢钙，产品中含P≥18％，Ca≥23％，F≤0.15％；E、将B步骤氢钙沉清器(2)的清液及C步骤氢钙离心机(3)得到的滤液泵送到母液中和槽(5)加石灰乳调整到PH值7.2～7.5，料浆至回收料沉清器(6)，加入5～10ppm絮凝剂沉清后，底流用板框压滤机(8)压滤，清液回到系统复用；F、将E步骤得到的压滤饼加入回转干燥机(9)干燥后得到回收料，其中含P16～16.5％，Ca19～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料级磷酸氢钙的制备方法，其步骤如下：　Ａ、将采用碳酸钙及石灰乳两级脱氟剂脱氟净化后的磷氟比≥２３０的磷酸在中和槽（１）中与含ＣａＯ６～８％的石灰乳进行酸碱中和反应，在搅拌条件下，控制反应温度５０～６０℃，ＰＨ值５．８～６．２，得到含磷酸氢钙的７～９％料浆；　Ｂ、将Ａ步骤获得的料浆送到氢钙沉清器（２）中，沉清２５～３０分钟；　Ｃ、将Ｂ步骤沉清后的底流用泵送至氢钙离心机（３）进行液固分离，得到磷酸氢钙滤饼；　Ｄ、将Ｃ步骤得到的滤饼经气流干燥器（４）干燥后得到饲料级磷酸氢钙，产品中含Ｐ≥１８％，Ｃａ≥２３％，Ｆ≤０．１５％；　Ｅ、将Ｂ步骤氢钙沉清器（２）的清液及Ｃ步骤氢钙离心机（３）得到的滤液泵送到母液中和槽（５）加石灰乳调整到ＰＨ值７．２～７．５，料浆至回收料沉清器（６），加入５～１０ｐｐｍ絮凝剂沉清后，底流用板框压滤机（８）压滤，清液回到系统复用；　Ｆ、将Ｅ步骤得到的压滤饼加入回转干燥机（９）干燥后得到回收料，其中含Ｐ：１６～１６．５％，Ｃａ：１９～２１％，Ｆ≤０．１５％，水５～８％；　Ｇ、将回收料与部份离心机滤饼按１∶１或２∶１比例混合气流干燥，生产出饲料级磷酸氢钙产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗蜀峰，李开英，余文权，
申请(专利权)人：云南新龙矿物质饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]