一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧制造技术

本发明专利技术涉及一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，即所述气体弹簧在所述控制开关的开或关的两种状态切换下，所述气体弹簧的活塞杆可以外出伸长或回缩变短；是一种清洁、环保、节能的机械工程气体动力零部件；进一步地，所述气体弹簧还涉及一种密闭的缸筒内有高压气体装置中，所述气体弹簧的活塞两端或活塞组件两端各有一工作杆和一控制杆，所述工作杆和所述控制杆均为活塞杆，所述控制杆是有一内空的刚性材料，所述工作杆外径小于所述控制杆外径，所述气体弹簧提供了一种通过导通或切断所述控制杆内与所述控制杆外的高压气体环境，实现驱动工作杆或控制杆运动方向发生改变的控制方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，即所述气体弹簧在所述控制开关的开或关的两种状态切换下，所述气体弹簧的活塞杆可以外出伸长或回缩变短；是一种清洁、环保、节能的机械工程气体动力零部件；进一步地，所述气体弹簧的活塞两端或活塞组件两端各有一工作杆和一控制杆，所述工作杆和所述控制杆均为活塞杆，所述控制杆是有一内空的刚性材料，所述工作杆外径小于所述控制杆外径，所述气体弹簧提供了一种通过导通或切断所述控制杆内与所述控制杆外的高压气体环境，实现驱动工作杆或控制杆运动方向发生改变的控制方法。
技术介绍
气体弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调整及角度调节等功能性配件，广泛应用于医疗设备、汽车、家具、纺织设备、机械制造等领域。原理是在密闭的缸筒内充入惰性气体或者油气混和物，使缸筒内压力高于大气压力的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞横截面积从而产生压力差来实现活塞杆的运动。目前，气体弹簧工作时，都是单向驱动的；所述气体弹簧工作时，密闭的缸筒内有高压气体，所述高压气体作用于气体弹簧活塞两端受力面积不等产生压力差，有活塞杆一端的活塞受力面积较小，当两端高压气体压强相等时，有作用于没有活塞杆一端的端面的较大压力推动活塞向活塞有活塞杆一端方向运动，活塞杆外出伸长，在没有外力的作用时，这一运动是单向的。目前，由于气体弹簧都是单向驱动的，当活塞杆外出伸长后，是不能直接利用密闭的缸筒内的高压气体，让活塞反方向运动，即不能让活塞杆回缩变短；进一步地，若要让活塞杆回缩变短，必须在活塞杆上施加一同轴心且指向活塞杆回缩变短方向的外力，当所述外力与所述密闭的缸筒内高压气体作用于有活塞杆一端的活塞上的力的和大于或等于驱动活塞杆外出伸长的力时，所述气体弹簧的活塞杆作回缩方向运动，活塞杆回缩变短，实现活塞反方向运动。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，即所述气体弹簧在所述控制开关的开或关的两种状态切换下，所述气体弹簧的活塞杆可以外出伸长或回缩变短；所述气体弹簧的所述控制开关可以是机械的，也可以是电气的；进一步地，所述控制开关可以是直接控制的，也可以是间接
控制的；进一步地，所述控制开关可以是本地控制的，也可以远程控制的；进一步地，所述气体弹簧还涉及一种密闭的缸筒内有高压气体装置中，所述气体弹簧的活塞两端或活塞组件两端各有一工作杆和一控制杆，所述工作杆和所述控制杆均为活塞杆，所述控制杆是有一内空的刚性材料，所述工作杆外径小于所述控制杆外径，所述缸筒内腔横截面积减去所述第二活塞杆横截面积大于所述缸筒内腔横截面积减去第一活塞杆横截面积，所述气体弹簧提供了一种通过导通或切断所述控制杆内与所述控制杆外的高压气体环境，实现驱动工作杆或控制杆运动方向发生改变的控制方法。本专利技术的技术方案是：所述气体弹簧是，在一种密闭的缸筒内有高压气体装置中，缸筒内有一活塞或活塞组件，所述活塞或活塞组件两端各有一一端与其相连接而另一端伸出所述缸筒外的活塞杆，即第一活塞杆和第二活塞杆，也称为工作杆或控制杆，所述活塞组件有若干连通两端的若干小通孔，所述活塞组件两端压强相等，所述第二活塞杆是一内空的刚性管状材料，所述第二活塞杆可以与活塞或活塞组件连接，所述第二活塞杆也可以先与有一内空的刚性管状材料的第二活塞杆连接头相连接，再通过所述第二活塞杆连接头与活塞或活塞组件连接，所述第二活塞杆或第二活塞杆连接头内部有一与所述活塞组件连接端相连接的密闭空间，所述密闭空间称为换向腔，所述第二活塞杆或第二活塞杆连接头外径大于所述第一活塞杆外径，所述缸筒内腔横截面积减去所述第二活塞杆或第二活塞杆连接头横截面积大于所述缸筒内腔横截面积减去第一活塞杆横截面积，所述换向腔有通过控制开关与所述密闭缸筒内相连接的通孔，所述通孔又称导流孔，通过所述控制开关导通或切断所述换向腔的所述导流孔与所述密闭的缸筒内的高压气体环境，实现驱动工作杆或控制杆运动方向发生改变，即实现所述气体弹簧的活塞或活塞杆在所述缸筒内的双向驱动，实现所述气体弹簧所述活塞或活塞杆的双向驱动功能，有下述三种特征表现形式或工作方法；一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(6)，缸筒(6)一端封装和支承的刚性材料前端(2)，缸筒(6)另一端封装和支承的刚性材料后端(15)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒内腔内运动的活塞组件，同所述活塞组件的活塞(7)一端连接的圆柱状刚性材料第一活塞杆(1)，同所述活塞组件的活塞(7)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆(10)，安装于第二活塞杆(10)内且轴向可动的圆柱状刚性材料换向可动杆(14)，安装于第二活塞杆(10)内且轴向可动的换向活塞(11)和换向活塞密封件(12)，安装于所述第二活塞杆(10)的另一端和所述换向可动杆(14)上，并完成所述可动杆(14)与所述第二活塞杆(10)作相对运动的可换向切换的控制开关组件组成；近一步地，所述气体弹簧的另一表现形式，一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(41)，缸筒(41)一端封装和支承的刚性材料前端(37)，缸筒(41)另一端封装和支承的刚性材料后端(59)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒(41)内腔内运动的活塞组件，
同所述活塞组件的活塞前段(43)一端连接的一中空的刚性材料第一活塞杆(36)，同所述活塞组件的活塞后段(53)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆连接头(55)和一中空的刚性材料第二活塞杆(62)，所述第二活塞杆连接头(55)和所述第二活塞杆(62)螺纹连接，安装于第二活塞杆(62)内且轴向可动的圆柱状刚性材料换向可动杆(30)，安装于第二活塞杆(62)内且轴向可动的换向活塞(56)，安装于所述第二活塞杆(62)的另一端和所述换向可动杆(30)上，并完成所述可动杆(30)与所述第二活塞杆(62)作相对运动的可换向切换的控制开关组件组成；近一步地，所述气体弹簧的又一表现形式，一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(76)，缸筒(76)一端封装和支承的刚性材料前端(72)，缸筒(76)另一端封装和支承的刚性材料后端(83)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒(76)内腔内运动的活塞组件，同所述活塞组件的活塞(77)一端连接的圆柱状刚性材料第一活塞杆(71)，同所述活塞组件的活塞(77)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆连接头(80)和一中空的刚性材料第二活塞杆(81)，所述第二活塞杆连接头(80)和所述第二活塞杆(81)螺纹连接，安装于所述缸筒(76)和第二活塞杆连接头(80)上的管路接头(82)，连接所述管路接头(82)的可自由弯曲的软质或硬质材料管路(86)，设于所述管路(86)上并于所述管路接头(82)间的可切换开关组件(87)组成。所述缸筒(6)与所述前端(2)和所述后端(15)均螺纹连接，所述活塞组件的所述活塞(7)装于所述缸筒(6)内腔，所述第一活塞杆(1)从前端(2)的中心孔穿出，所述第二活塞杆(10)和所述可动杆(14)从后端(15)的中心孔穿出，构成气体弹簧的主体；所述活塞(7)有两端，即活塞(7)一端和活塞(7)另一端，活塞(7)一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台中心有一螺纹孔，所述凸台称为第一圆柱凸台，活塞(7)另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，其特征在于，所述气体弹簧是，在一种密闭的缸筒内有高压气体装置中，缸筒内有一活塞或活塞组件，所述活塞或活塞组件两端各有一一端与其相连接而另一端伸出所述缸筒外的活塞杆，即第一活塞杆和第二活塞杆，也称为工作杆或控制杆，所述活塞组件有若干连通两端的若干小通孔，所述活塞组件两端压强相等，所述第二活塞杆是一内空的刚性管状材料，所述第二活塞杆可以与活塞或活塞组件连接，所述第二活塞杆也可以先与有一内空的刚性管状材料的第二活塞杆连接头相连接，再通过所述第二活塞杆连接头与活塞或活塞组件连接，所述第二活塞杆或第二活塞杆连接头内部有一与所述活塞组件连接端相连接的密闭空间，所述密闭空间称为换向腔，所述第二活塞杆或第二活塞杆连接头外径大于所述第一活塞杆外径，所述缸筒内腔横截面积减去所述第二活塞杆横截面积或第二活塞杆连接头横截面积大于所述缸筒内腔横截面积减去第一活塞杆横截面积，所述换向腔有通过控制开关与所述密闭缸筒内相连接的通孔，所述通孔又称导流孔，通过所述控制开关导通或切断所述换向腔的所述导流孔与所述密闭的缸筒内的高压气体环境，实现驱动工作杆或控制杆运动方向发生改变，即实现所述气体弹簧的活塞或活塞杆在所述缸筒内的双向驱动，实现所述气体弹簧所述活塞或活塞杆的双向驱动功能，有下述三种特征表现形式或工作方法；一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(6)，缸筒(6)一端封装和支承的刚性材料前端(2)，缸筒(6)另一端封装和支承的刚性材料后端(15)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒内腔内运动的活塞组件，同所述活塞组件的活塞(7)一端连接的圆柱状刚性材料第一活塞杆(1)，同所述活塞组件的活塞(7)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆(10)，安装于第二活塞杆(10)内且轴向可动的圆柱状刚性材料换向可动杆(14)，安装于第二活塞杆(10)内且轴向可动的换向活塞(11)和换向活塞密封件(12)，安装于所述第二活塞杆(10)的另一端和所述换向可动杆(14)上，并完成所述可动杆(14)与所述第二活塞杆(10)作相对运动的可换向切换的控制开关组件组成；近一步地，所述气体弹簧的另一表现形式，一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(41)，缸筒(41)一端封装和支承的刚性材料前端(37)，缸筒(41)另一端封装和支承的刚性材料后端(59)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒(41)内腔内运动的活塞组件，同所述活塞组件的活塞前段(43)一端连接的一中空的刚性材料第一活塞杆(36)，同所述活塞组件的活塞后段(53)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆连接头(55)和一中空的刚性材料第二活塞杆(62)，所述第二活塞杆连接头(55)和所述第二活塞杆(62)螺纹连接，安装于第二活塞杆(62)内且轴向可动的圆柱状刚性材料换向可动杆(30)，安装于第二活塞杆(62)内且轴向可动的换向活塞(56)，安装于所述第二活塞杆(62)的另一端和所述换向可动杆(30)上，并完成所述可动杆(30)与所述第二活塞杆(62)作相对运动的可换向切换的控制开关组件组成；近一步地，所述气体弹簧的又一表现形式，一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(76)，缸筒(76)一端封装和支承的刚性材料前端(72)，缸筒(76)另一端封装和支承的刚性材料后端(83)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒(76)内腔内运动的活塞组件，同所述活塞组件的活塞(77)一端连接的圆柱状刚性材料第一活塞杆(71)，同所述活塞组件的活塞(77)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆连接头(80)和一中空的刚性材料第二活塞杆(81)，所述第二活塞杆连接头(80)和所述第二活塞杆(81)螺纹连接，安装于所述缸筒(76)和第二活塞杆连接头(80)上的管路接头(82)，连接所述管路接头(82)的可自由弯曲的软质或硬质材料管路(86)，设于所述管路(86)上并于两所述管路接头(82)间的可切换开关组件(87)组成。...

【技术特征摘要】
1.一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，其特征在于，所述气体弹簧是，在一种密闭的缸筒内有高压气体装置中，缸筒内有一活塞或活塞组件，所述活塞或活塞组件两端各有一一端与其相连接而另一端伸出所述缸筒外的活塞杆，即第一活塞杆和第二活塞杆，也称为工作杆或控制杆，所述活塞组件有若干连通两端的若干小通孔，所述活塞组件两端压强相等，所述第二活塞杆是一内空的刚性管状材料，所述第二活塞杆可以与活塞或活塞组件连接，所述第二活塞杆也可以先与有一内空的刚性管状材料的第二活塞杆连接头相连接，再通过所述第二活塞杆连接头与活塞或活塞组件连接，所述第二活塞杆或第二活塞杆连接头内部有一与所述活塞组件连接端相连接的密闭空间，所述密闭空间称为换向腔，所述第二活塞杆或第二活塞杆连接头外径大于所述第一活塞杆外径，所述缸筒内腔横截面积减去所述第二活塞杆横截面积或第二活塞杆连接头横截面积大于所述缸筒内腔横截面积减去第一活塞杆横截面积，所述换向腔有通过控制开关与所述密闭缸筒内相连接的通孔，所述通孔又称导流孔，通过所述控制开关导通或切断所述换向腔的所述导流孔与所述密闭的缸筒内的高压气体环境，实现驱动工作杆或控制杆运动方向发生改变，即实现所述气体弹簧的活塞或活塞杆在所述缸筒内的双向驱动，实现所述气体弹簧所述活塞或活塞杆的双向驱动功能，有下述三种特征表现形式或工作方法；一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(6)，缸筒(6)一端封装和支承的刚性材料前端(2)，缸筒(6)另一端封装和支承的刚性材料后端(15)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒内腔内运动的活塞组件，同所述活塞组件的活塞(7)一端连接的圆柱状刚性材料第一活塞杆(1)，同所述活塞组件的活塞(7)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆(10)，安装于第二活塞杆(10)内且轴向可动的圆柱状刚性材料换向可动杆(14)，安装于第二活塞杆(10)内且轴向可动的换向活塞(11)和换向活塞密封件(12)，安装于所述第二活塞杆(10)的另一端和所述换向可动杆(14)上，并完成所述可动杆(14)与所述第二活塞杆(10)作相对运动的可换向切换的控制开关组件组成；近一步地，所述气体弹簧的另一表现形式，一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(41)，缸筒(41)一端封装和支承的刚性材料前端(37)，缸筒(41)另一端封装和支承的刚性材料后端(59)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒(41)内腔内运动的活塞组件，同所述活塞组件的活塞前段(43)一端连接的一中空的刚性材料第一活塞杆(36)，同所述活塞组件的活塞后段(53)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆连接头(55)和一中空的刚性材料第二活塞杆(62)，所述第二活塞杆连接头(55)和所述第二活塞杆(62)螺纹连接，安装于第二活塞杆(62)内且轴向可动的圆柱状刚性材料换向可动杆(30)，安装于第二活塞杆(62)内且轴向可动的换向活塞(56)，安装于所述第二活塞杆(62)的另一端和所述换向可动杆(30)上，并完成所述可动杆(30)与所述第二活塞杆(62)作相对运动的可换向切换的控制开关组件组成；近一步地，所述气体弹簧
\t的又一表现形式，一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(76)，缸筒(76)一端封装和支承的刚性材料前端(72)，缸筒(76)另一端封装和支承的刚性材料后端(83)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒(76)内腔内运动的活塞组件，同所述活塞组件的活塞(77)一端连接的圆柱状刚性材料第一活塞杆(71)，同所述活塞组件的活塞(77)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆连接头(80)和一中空的刚性材料第二活塞杆(81)，所述第二活塞杆连接头(80)和所述第二活塞杆(81)螺纹连接，安装于所述缸筒(76)和第二活塞杆连接头(80)上的管路接头(82)，连接所述管路接头(82)的可自由弯曲的软质或硬质材料管路(86)，设于所述管路(86)上并于两所述管路接头(82)间的可切换开关组件(87)组成。2.根据权利要求1所述带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，其特征在于，所述缸筒(6)与所述前端(2)和所述后端(15)均螺纹连接，所述活塞组件的所述活塞(7)装于所述缸筒(6)内腔，所述第一活塞杆(1)从前端(2)的中心孔穿出，所述第二活塞杆(10)和所述可动杆(14)从后端(15)的中心孔穿出，构成气体弹簧的主体；所述活塞(7)有两端，即活塞(7)一端和活塞(7)另一端，活塞(7)一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台中心有一螺纹孔，所述凸台称为第一圆柱凸台，活塞(7)另一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台有一外螺纹，所述凸台称为第二圆柱凸台，所述第一活塞杆(1)有两端，即第一活塞杆(1)一端和第一活塞杆(1)另一端，所述第一活塞杆(1)一端端部有一外螺纹，所述第二活塞杆(10)有两端，即第二活塞杆(10)一端和第二活塞杆(10)另一端，所述第二活塞杆(10)一端部有一内螺纹，近所述第二活塞杆(10)一端部有一过并垂直其轴心的通孔(13)，所述可动杆(14)有两端，即可动杆(14)一端和可动杆(14)另一端，所述换向活塞(11)有两端，即换向活塞(11)一端和换向活塞(11)另一端，所述换向活塞(11)一端面有一过轴心的螺纹孔，所述可动杆(14)的另一端与所述换向活塞(11)一端螺纹连接，所述缸筒(6)内腔有一前腔和一后腔，所述活塞(7)一端与所述缸筒(6)内腔形成的腔称为前腔，所述活塞(7)另一端与所述缸筒(6)内腔形成的腔称为后腔，在所述第二活塞杆(10)内，所述换向活塞(11)的另一端与所述活塞(7)的所述第二凸台端面形成的腔称为换向腔；近一步地，所述气体弹簧的所述缸筒(6)内腔有密闭的大于大气压力的高压气体，所述第二活塞杆(10)一端与所述第二圆柱凸台螺纹连接，所述第二活塞杆(10)外径大于所述第一活塞杆(1)外径，所述缸筒(6)内腔横截面积减去所述第二活塞杆(10)横截面积大于所述缸筒(6)内腔横截面积减去第一活塞杆(1)横截面积；所述活塞(7)一端的所述第一圆柱凸台与所述第一活塞杆(1)一端连接，所述活塞(7)一端端面近外圆侧有若干同活塞轴心向且贯通活塞(7)的通孔(9)，所述通孔(9)连通活塞两端，所述缸筒(6)内腔压强相等，所述活塞(7)的另一端的所述第二圆柱凸台与所述第二活塞杆(10)一端螺纹连接，可动杆(14)一端与可换向的所述
\t控制开关组件连接，在所述控制开关组件的开关(28)或(0)切换作用下，当可动杆(14)推动所述换向活塞(11)前进，在所述换向活塞(11)前进到所述换向活塞(11)的外圆中垂线与所述第二活塞杆(10)一端的所述通孔(13)的中轴线重合时，所述换向腔与所述后腔完全隔离，所述换向腔关闭，由于所述第二活塞杆(10)外径大于所述第一活塞杆(1)外径，所述缸筒(6)内的高压气体作用于所述活塞(7)另一端面的作用力小于所述活塞(7)一端面的作用力，活塞(7)就向所述第一活塞杆(1)回缩变短方向运动，当可动杆(14)拉回所述换向活塞(11)后退，在所述换向活塞(11)后退到所述换向活塞(11)的另一端面与所述第二活塞杆(10)一端的所述通孔(13)的外径完全分离时，所述换向腔与所述后腔完全连通，所述换向腔打开，由于所述缸筒(6)内腔横截面积减去所述第二活塞杆(10)横截面积大于所述缸筒(6)内腔横截面积减去第一活塞杆(1)横截面积，所述缸筒(6)内的高压气体作用于所述活塞(7)另一端面的作用力大于所述活塞(7)一端面的作用力，活塞(7)就向所述第一活塞杆(1)外出伸长方向运动。3.根据权利要求1所述带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，其特征在于，所述缸筒(41)与所述前端(37)和所述后端(59)均螺纹连接，所述活塞组件的活塞装于所述缸筒(41)内腔，所述第一活塞杆(36)和所述可动杆(30)从前端(37)的中心孔穿出，所述第二活塞杆(62)从后端(59)的中心孔穿出，构成气体弹簧的主体；所述活塞组件的活塞有两段，即活塞前段(43)和活塞后段(53)，所述活塞前段(43)有两端，即活塞前段(43)一端和活塞前段(43)另一端，所述活塞后段(53)有两端，即活塞后段(53)一端和活塞后段(53)另一端，所述活塞前段(43)的另一端面有一以其轴心为圆心的内螺纹孔凹槽，称之为第一凹槽，所述活塞后段(53)一端有一内空有外螺纹的凸台，所述活塞前段(43)另一端与所述活塞后段(53)一端螺纹连接，构成活塞，所述活塞前段(43)一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台中心有一螺纹孔，所述凸台称为第一圆柱凸台，所述活塞后段(53)另一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台有一外螺纹，所述凸台称为第二圆柱凸台，所述第一活塞杆(36)有两端，即第一活塞杆(36)一端和第一活塞杆(36)另一端，所述第一活塞杆(36)一端端部有一外螺纹，所述第二活塞杆(62)有两端，即第二活塞杆(62)一端和第二活塞杆(62)另一端，所述第二活塞杆(62)一端部有一内螺纹，所述第二活塞连接头(55)有两端，即第二活塞连接头(55)一端和第二活塞连接头(55)另一端，所述第二活塞连接头(55)一端有内螺纹孔，所述第二活塞连接头(55)另一端有一去材质后的外螺纹，所述第二活塞连接头(55)一端与所述活塞后段(53)另一端螺纹连接，所述第二活塞连接头(55)另一端与所述第二活塞杆(62)螺纹连接，近所述第二活塞连接头(55)外径中部有一过并垂直其轴心的通孔(58)，所述可动杆(30)有两端，即可动杆(30)一端和可动杆(30)另一端，所述换向活塞(56)有两端，即换向活塞(56)一端和换向活塞(56)另一端，所述换向活塞(56)一端面有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：罗成，
类型：发明
国别省市：重庆;50