【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中间包
,尤其是指中间包限重检测装置。
技术介绍
在钢铁工业的发展进程中,其基本原理并没有出现根本性的变化,但钢铁生产工艺流程中各工序的技术形成以及工程的组成内涵则发生了巨大的变化,从而使钢厂结构模式及制造流程发生了深刻变化。与传统的模铸相比,连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性,而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化,流程缩短,生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节,而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行,还是对于保证钢液品质符合需要,中间包的作用是不可忽视的。现有连铸时都是人工控制铁水量,这种方式控制精度不高,往往会造成铁水乱费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便、尤其适合对铁水的精量控制和使用的中间包限重检测装置。为实现上述目的,本专利技术所提供的技术方案为:中间包限重检测装置,它包括有钢水槽,钢水槽出口处设有水口阀,水口阀上连接有长水口,长水口通过操作臂安装在中间包上方,长水口出口延伸至中间包内,中间包包括有由金属铸成的长方形的外壳,外壳内设有由耐火材料制成的永久层,永久层内设有工作层;外壳长度方向两端底部收缩形成倾斜面,外壳长度方向一侧下部设有内凹的阶梯状支撑台阶,支撑台阶上设有若干组支撑组件,外壳长度方向两侧上部设有位移轴,每一侧的位移轴均为两条,外壳长度方向两端上部设有承托轴,并通过承托轴安装在支架上,支架上设有与承托轴相配合的重量传感器。所述 ...
【技术保护点】
中间包限重检测装置,其特征在于:它包括有钢水槽(1),钢水槽(1)出口处设有水口阀(2),水口阀(2)上连接有长水口(3),长水口(3)通过操作臂(5)安装在中间包(4)上方,长水口(3)出口延伸至中间包(4)内,中间包(4)包括有由金属铸成的长方形的外壳(A1),外壳(A1)内设有由耐火材料制成的永久层(A4),永久层(A4)内设有工作层(A5);外壳(A1)长度方向两端底部收缩形成倾斜面,外壳(A1)长度方向一侧下部设有内凹的阶梯状支撑台阶(A2),支撑台阶(A2)上设有若干组支撑组件(A3),外壳(A1)长度方向两侧上部设有位移轴(A6),每一侧的位移轴(A6)均为两条,外壳(A1)长度方向两端上部设有承托轴(A7),并通过承托轴(A7)安装在支架(9)上,支架(9)上设有与承托轴(A7)相配合的重量传感器(10)。
【技术特征摘要】
1.中间包限重检测装置,其特征在于:它包括有钢水槽(1),钢水槽(1)出口处设有水口阀(2),水口阀(2)上连接有长水口(3),长水口(3)通过操作臂(5)安装在中间包(4)上方,长水口(3)出口延伸至中间包(4)内,中间包(4)包括有由金属铸成的长方形的外壳(A1),外壳(A1)内设有由耐火材料制成的永久层(A4),永久层(A4)内设有工作层(A5);外壳(A1)长度方向两端底部收缩形成倾斜面,外壳(A1)长度方向一侧下部设有内凹的阶梯状支撑台阶(A2),支撑台阶(A2)上设有若干组支撑组件(A3),外壳(A1)长度方向两侧上部设有位移轴(A6),每...
【专利技术属性】
技术研发人员:应文瀚,
申请(专利权)人:浙江铁狮高温材料有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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