密封圈原料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈原料输送机构，解决了使用肉眼查看橡胶原料条的长度费时费力且容易出错的问题，其技术方案要点是，传送带的传送面两侧均设有沿着传送带长度方向设置的柔性隔挡条，柔性隔挡条的两端均向外延伸以形成闭合圈，传送带的传送面上固定有沿着传动带的长度方向间隔排列的多个隔挡块，本实用新型专利技术的密封圈原料输送机构，利用传送带传输橡胶原料条以前，可以先通过传送带两侧的柔性隔挡条测量橡胶原料条的长度，然后将长度合格的橡胶原料条留在传送带上以进行传输，避免因橡胶原料条的长度不符合要求导致原料浪费或者成品橡胶圈不合格，隔挡块能够将输送时的橡胶原料条分隔开来，使其更加整齐，便于后续加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封圈制造领域，特别涉及密封圈原料输送机构。
技术介绍
密封圈是生活中常用的密封产品，其具有成本低、密封效果好等优点。密封圈一般由橡胶制成，其在生产的过程中通常先将橡胶原料进行加热融化，然后将熔融状态的原料倒入模具内，在模具中冷却后得到需要的形状。公开号为CN205097411U的技术公开了一种密封圈成型模具，包括上模及下模，上模的分模面上设有呈N*N排列分布的多个上模腔，下模的分模面上设有呈N*N排列分布的多个下模腔，上模腔与下模腔合围形成密封圈模腔；下模上每个相邻的下模腔之间设有通槽连通，通槽下方设有顶杆安装槽，顶杆安装槽内设有弹性元件及顶杆，上模对应顶杆的位置设有向下的顶针，顶针的横截面小于顶杆的横截面。上述的密封圈成型模具在使用前需要先将多根条状的橡胶原料摆放到下模的上表面，且每根橡胶原料条必须位于相邻两排腔模之间，使其在加热融化时，橡胶熔液能够流入到两侧的腔模内。但是该密封圈成型模具对橡胶原料条的长度要求较高，若橡胶原料条过长，会使多余的原料条超出上、下模的侧边，造成浪费；若过短，会使原料无法填充满所有模腔，降低了密封圈的产量以及良品率。但通过人工切成段的橡胶原料条往往参差不齐，因此需要将不符合长度要求的橡胶原料条分拣出来；可单靠肉眼去观察橡胶原料条的长度费时费力，还有可能出现误判断的情况，使生产出来的密封圈无法达到质量以及数量上的要求，还有可能造成原料上的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够测量橡胶原料条尺寸的密封圈原料输送机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封圈原料输送机构，包括机架以及设置于所述机架上的传送带，所述传送带的传送面两侧均设有沿着传送带长度方向设置的柔性隔挡条。采用上述方案，传送带起到传输橡胶原料条的作用，分别设置于传送带两侧的柔性隔挡条之间形成了置物间隙，置物间隙的宽度应等于或者略大于橡胶原料条的标准长度，从而起到测量的作用，使得在输送橡胶原料条以前可以先通过置物间隙测量橡胶原料条的长度，然后将长度合格的橡胶原料条留在传送带上以进行传输。作为优选，所述柔性隔挡条的两端均向外延伸以形成闭合圈。采用上述方案，柔性隔挡条分布于整条传送带上，使得传送带无论停留在哪个位置都能够使用柔性隔挡条对橡胶原料条进行长度测量。作为优选，所述传送带的传送面上固定有沿着传动带的长度方向间隔排列的多个隔挡块。采用上述方案，多个隔挡块能够将放置在传送带上的多个橡胶原料条分隔开来进行传输，使橡胶原料条的摆放位置整齐有序；同时隔挡块起到限位的作用，使得橡胶原料条在进行传输的过程中不会发生位置偏移，便于后续加工。作为优选，多个所述隔挡块等间隔设置。采用上述方案，使得多根橡胶原料条能够在传动带上等间隔排列，更加整齐，增加了后续加工的精度。作为优选，所述隔挡块呈长条状且两端分别抵接于位于传送带两侧的柔性隔挡条。采用上述方案，条状的隔挡块能够减小其用料，同时减小其横向占用空间，使得传送带能够放置更多的橡胶原料条，从而增加传送带的输送量，提高工作效率；同时相邻两个隔挡块之间形成了条状凹腔，从而进一步起到限位的作用，使橡胶原料条在进行传输的过程中不会发生周向偏移；两端抵触于柔性隔挡条使得隔挡块与柔性隔挡条连接得更加紧密。作为优选，所述隔挡块的长度方向垂直于柔性隔挡条的长度方向。采用上述方案，利用柔性隔挡条之间的置物间隙来测量橡胶原料条的长度时，需要将橡胶原料条垂直设置，以保证测量的精度；隔挡块的垂直设置使相邻隔挡块之间形成的条状凹腔垂直于柔性隔挡条，从而能够限定橡胶原料条在传送带上的位置，使得橡胶原料条始终与柔性隔挡条保持垂直，省去了人工调整位置的麻烦，还能增加测量的精度。作为优选，所述隔挡块包括侧面相互抵触的第一隔挡块与第二隔挡块。采用上述方案，第一隔挡块与第二隔挡块能够进行单独更换，减小了隔挡块的更换成本。作为优选，所述第一隔挡块与第二隔挡块的边沿均开设有倒角。采用上述方案，倒角起引导作用，能够更方便地将橡胶原料条放置到隔挡块所形成的条状凹腔内，不易卡住，提升了操作的便捷性。作为优选，还包括两端固定于机架的支撑板，所述支撑板穿设于传送带所形成的闭合圈且承托于传送带的上侧壁。采用上述方案，支撑板起到承托传动带的作用，使传送带在传输橡胶原料条的过程中不会下陷。作为优选，所述支撑板通过螺钉与机架固定。采用上述方案，螺钉结构简单、拆装方便、固定效果好，能够简单快速且牢固地将支撑板固定在机架上。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用传送带传输橡胶原料条以前，可以先通过传送带两侧的柔性隔挡条测量橡胶原料条的长度，然后将长度合格的橡胶原料条留在传送带上以进行传输，避免因橡胶原料条的长度不符合要求导致原料浪费或者成品橡胶圈不合格；2、隔挡块能够将输送时的橡胶原料条分隔开来，使其更加整齐，便于后续加工；同时起到限位作用，避免橡胶原料条在输送过程中发生周向偏移；隔挡块还能够使橡胶原料条在进行测量时始终保持垂直，以增加测量的效率与精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示A部的放大示意图；图3为图1所示B部的放大示意图。图中：1、机架；2、传送带；3、柔性隔挡条；4、隔挡块；5、第一隔挡块；6、第二隔挡块；7、倒角；8、支撑板；9、螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例公开的一种密封圈原料输送机构，如图1所示，包括机架1以及设置于机架1上的传送带2，传送带2的内侧两端均贴合有滚筒，由电机驱动其中一个滚筒运转以带动传送带2运行，从而达到输送的目的；如图2所示，传送带2的传送面两侧均设有沿着传送带2长度方向设置的柔性隔挡条3，由于柔性隔挡条3凸起于传送带2的表面，使得两根柔性隔挡条3之间能够形成置物间隙以测量橡胶原料条的长度，两根柔性隔挡条3之间的间隔优选等于或者略大于橡胶原料条的标准长度。其中柔性隔挡条3的材料优选为橡胶，橡胶具有较佳的柔软性与弹性，且成本低，其可通过强力胶粘合在传送带2上。柔性隔挡条3的两端均向外延伸以形成闭合圈。如图2所示，传送带2的传送面上固定有沿着传动带的长度方向间隔排列的多个隔挡块4，隔挡块4的材料也优选为橡胶，其也可通过强力胶与传送带2固定。隔挡块4呈长条状且两端分别抵接于位于传送带2两侧的柔性隔挡条3，使相邻两根隔挡块4之间能够形成长条状的凹腔用于放置橡胶原料条，且一个长条状凹腔放置一根橡胶原料条。隔挡块4的长度方向垂直于柔性隔挡条3的长度方向，使得形成的长条状凹腔能够垂直于柔性隔挡条3。多个隔挡块4等间隔设置，使放置于凹腔内的橡胶原料条能够等间隔设置。在输送橡胶原料条以前，先将橡胶原料条的一端放入隔挡块4之间的长条状凹腔内并且抵触于其中一根柔性隔挡条3的内侧边，然后将橡胶原料条倒下以使另一端靠近另一条柔性隔挡条3；在这个过程中，橡胶原料条逐渐嵌入到相邻隔挡块4之间的长条状凹腔内。最后，如果橡胶原料条的另一端超出另一条柔性隔挡条3使其不能够完全嵌入到凹腔内，说明橡胶原料条过长，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈原料输送机构，其特征是：包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的传送带(2)，所述传送带(2)的传送面两侧均设有沿着传送带(2)长度方向设置的柔性隔挡条(3)。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈原料输送机构，其特征是：包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的传送带(2)，所述传送带(2)的传送面两侧均设有沿着传送带(2)长度方向设置的柔性隔挡条(3)。2.根据权利要求1所述的密封圈原料输送机构，其特征是：所述柔性隔挡条(3)的两端均向外延伸以形成闭合圈。3.根据权利要求2所述的密封圈原料输送机构，其特征是：所述传送带(2)的传送面上固定有沿着传动带的长度方向间隔排列的多个隔挡块(4)。4.根据权利要求3所述的密封圈原料输送机构，其特征是：多个所述隔挡块(4)等间隔设置。5.根据权利要求4所述的密封圈原料输送机构，其特征是：所述隔挡块(4)呈长条状且两端分别抵接于位于传送带(2)两侧的柔性隔挡条(3)。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建明，吴广斌，
申请(专利权)人：宁波胶点密封工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33