一种汇管余料吹尽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汇管余料吹尽装置，包括汇管本体(1)，在所述汇管本体(1)上设有进气管(2)，所述进气管(2)伸入汇管本体(1)内，该进气管(2)的伸入端设有可旋转的喷头(3)，所述喷头(3)上设有出气管(31)，所述出气管(31)与进气管(2)连接贯通；在所述喷头(3)还设有罩盖(32)，所述罩盖(32)上设有与出气管(31)相对应的通孔。本实用新型专利技术在进气口设置可旋转的喷头，并结合喷头边沿的出气孔，对汇管内壁进行旋转式的吹料处理，减少了管内残留，节约了成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工原料生产领域，特别涉及一种汇管余料吹尽装置。
技术介绍
现目前化工原料进行生产时，由于设计中通过流量计以后的原料汇管在投料计量结束后，由于管内压力减弱，管路的长度过长，会残余大量原料，造成投料不准确、产出量偏低，生产效率较低，且残留积淀的原料随着时间的推移和温度的变化会变质，会对以后生产原料的品质带来影响，直接影响产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种能提高原料使用率，减少浪费的汇管余料吹尽装置。本技术的技术方案如下：一种汇管余料吹尽装置，包括汇管本体，在所述汇管本体上设有进气管，所述进气管伸入汇管本体内，该进气管的伸入端设有可旋转的喷头，所述喷头上设有出气管，所述出气管与进气管连接贯通；在所述喷头还设有罩盖，所述罩盖上设有与出气管相对应的通孔。采用以上结构，在进气管上设置可旋转的喷头，在注入气体的同时，喷头的转动使气流呈螺旋式的旋转前进，并且是对整个内侧管壁的吹，在气压满足一定条件时，就会形成较大的风力，风力伴随着螺旋式的旋转前进方式，汇管本体内侧壁上的残留物会被继续送到溶解釜内，这样减少汇管内的残留，投料产出比更高，配料更精准，生产效率高；罩盖可以阻挡大部分原料倒灌入进气管，以免造成堵塞，影响吹气收集余料的作用。为了提高吹气收集余料的效率，简化安装，作为优选，在所述汇管本体的入口端设有一个弯折段，在该弯折段处设有吹气口，所述吹气口的直径与汇管本体的直径一致，该吹气口的中心线与汇管本体对应位置的中心线在同一直线上，在所述吹气口上设有法兰盘，所述法兰盘上穿设有进气管，该法兰盘上还固设有电机，喷头的一端设有传动轴，所述传动轴伸入进气管内，该伸入端上设有第一传动齿，所述电机的输出端伸入气管内且连接有第二传动齿，所述第二传动齿与第一传动齿啮合传动连接。为了保证吹入的气压能快速形成风力，作为优选，在所述喷头上设有六个出气管，六个所述出气管的出口端沿喷头的外沿均匀设置，六个所述出气管均与进气管连接贯通；所述罩盖上均匀设有六个通孔，六个所述通孔与对应位置的出气管连接贯通。为了对管壁上的余料产生较大的推动力，作为优选，六个所述通孔的中心轴线与吹气口内侧壁所在平面的夹角均为22.5°～45°。为了在一定的气压值产生较大的风力，作为优选，所述进气管的内径为12.5mm，所述进气管里的气压值为0.05～0.16MPa。为了提高吹料效率，作为优选，所述喷头边沿与吹气口内侧壁的间距为2～5mm。有益效果：本技术在进气口设置可旋转的喷头，并结合喷头边沿的出气孔，对汇管内壁进行旋转式的吹料处理，减少了管内残留，节约了成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A处放大图。图3为喷头和进气管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1、图2和图3所示，本技术由汇管本体1等组成，在所述汇管本体1的入口端设有一个弯折段，在该弯折段处设有吹气口11，所述吹气口11的直径与汇管本体1的直径一致，所述吹气口11的中心线与汇管本体1对应位置的中心线在同一直线上；在所述吹气口11上设有法兰盘12，所述法兰盘12上穿设有进气管2，该进气管2的内径为12.5mm，所述进气管2里的气压值为0.05～0.16MPa，优选为0.15MPa，该法兰盘12上还固设有电机4，喷头3的一端设有传动轴33，所述传动轴(33)伸入进气管(2)内，该伸入端上设有第一传动齿(34)，所述电机(4)的输出端伸入气管(2)内且连接有第二传动齿(35)，所述第二传动齿(35)与第一传动齿(34)啮合传动连接。在所述喷头3上设有六个出气管31，六个所述出气管31的出口端沿喷头3的外沿均匀设置，六个所述出气管31均与进气管2连接贯通；所述罩盖32上均匀设有六个通孔，六个所述通孔与对应位置的出气管31连接贯通，六个所述通孔的中心轴线与吹气口11内侧壁所在平面的夹角均为22.5°～45°，优选为25°，所述喷头3边沿与吹气口11内侧壁的间距为2～5mm，优选为3mm。本技术的使用方法如下：如图1到图3所示，汇管本体1内正常送料(图示空心箭头)，由于在汇管本体1的入口端设有一个弯折段，吹气口11的轴线方向与弯折段处进料口的轴向中心线垂直，并与弯折段处出料方向的轴向中心线在同一直线上，这样避免了挡住进料；同时，打开电机4使第二传动齿35低速旋转，啮合带动第一传动齿34转动，随即带动传动轴33和喷头3转动，这样可防止原料由出气管31倒灌入进气管2，再结合罩盖32上六个通孔的中心轴线与吹气口11内侧壁所在平面的夹角均为22.5°～45°，优选为25°，当罩盖32翻转时，原料不会顺着旋转着的通孔而进入出气管31，也就不会倒灌而入进气管2。待原料输送完毕后，进料口关闭，加快电机4的转速，同时从进气管2输入气体，喷头3的转动使气流呈螺旋式的旋转前进，并且是对整个内侧管壁吹，由于进气管的内径为12.5mm，在气压在0.05～0.16MPa时，优选为0.15MPa，结合罩盖32上六个通孔的中心轴线与吹气口11内侧壁所在平面的夹角均为22.5°～45°，优选为25°，汇管本体1内就会形成较大的风力，风力伴随着螺旋式的旋转前进方式，汇管本体1内侧壁上的残留物会被继续送到溶解釜(未标示)内，这样减少汇管内的残留，投料产出比更高，配料更精准，生产效率高。维护时，取下法兰盘12，便能检查或更换第一传动齿34和第二传动齿35。本技术未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汇管余料吹尽装置，包括汇管本体(1)，其特征在于：在所述汇管本体(1)上设有进气管(2)，所述进气管(2)伸入汇管本体(1)内，该进气管(2)的伸入端设有可旋转的喷头(3)，所述喷头(3)上设有出气管(31)，所述出气管(31)与进气管(2)连接贯通；在所述喷头(3)还设有罩盖(32)，所述罩盖(32)上设有与出气管(31)相对应的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种汇管余料吹尽装置，包括汇管本体(1)，其特征在于：在所述汇管本体(1)上设有进气管(2)，所述进气管(2)伸入汇管本体(1)内，该进气管(2)的伸入端设有可旋转的喷头(3)，所述喷头(3)上设有出气管(31)，所述出气管(31)与进气管(2)连接贯通；在所述喷头(3)还设有罩盖(32)，所述罩盖(32)上设有与出气管(31)相对应的通孔。2.根据权利要求1所述的一种汇管余料吹尽装置，其特征在于：在所述汇管本体(1)的入口端设有一个弯折段，在该弯折段处设有吹气口(11)，所述吹气口(11)的直径与汇管本体(1)的直径一致，该吹气口(11)的中心线与汇管本体(1)对应位置的中心线在同一直线上，在所述吹气口(11)上设有法兰盘(12)，所述法兰盘(12)上穿设有进气管(2)，该法兰盘(12)上还固设有电机(4)，喷头(3)的一端设有传动轴(33)，所述传动轴(33)伸入进气管(2)内，该伸入端上设有第一传动齿(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕本孟，桂森，
申请(专利权)人：重庆恒升建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50