一种自冷电源制造技术

本实用新型专利技术提供一种自冷电源，包括机架和盖合机架的机盖，机架上设有开关、控制电路和散热装置，开关与控制电路电连接，机架由底板、前面板、后面板构成，前面板、后面板分别设置在底板的前侧和后侧；底板的左右两侧分别对称设有左阻挡板和右阻挡板，左阻挡板和右阻挡板将机架分隔成左散热区、控制电路安装区和右散热区，左阻挡板的前端、右阻挡板的前端与前面板之间的空间形成电气元件安装区，控制电路设置在控制电路安装区内，开关设置在电气元件安装区内，散热装置设有两个，其分别设置在左散热区和右散热区内。本实用新型专利技术不仅起到良好的散热效果，并且能有效隔离环境中的腐蚀性气体、液体，减缓了电源内部元件的腐蚀，提高了电源的使用寿命。

Self cooling power supply

The utility model provides a self cooling power, which comprises a frame and a cover frame of the machine cover, a switch, the control circuit and the cooling device is arranged on the frame, and electrically connected with the control circuit switch frame comprises a bottom plate, a front panel and a rear panel, a front panel and a rear panel are respectively arranged on the bottom plate of the front and rear side; the bottom left and right sides are respectively and symmetrically provided with left and right barrier barrier, the left and right barrier barrier will be divided into a left cooling zone, the control circuit is installed between the radiating area and the right area, left front, right front barrier barrier and front panel space form electrical element mounting area control circuit set in the control circuit installation area, electrical switch is arranged on the element mounting area, the heat radiation device is provided with two, which are respectively arranged on the left and right area heat radiation zone. The utility model not only has good heat radiation effect, but also can effectively isolate the corrosive gas and liquid in the environment, slow down the corrosion of the internal components of the power supply, and improve the service life of the power supply.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电源散热
，具体为一种自冷电源。
技术介绍
电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电镀后的金属能提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观。但由于电镀是一种利用化学反应原理的工艺，设备的电源长期处于这样的一种工作环境中，难免会被环境中的化学物质腐蚀、氧化等，导致其使用寿命下降。而传统设备的电源通常采用散热风机进行电源内部元件的降温，散热风机会带动环境中的腐蚀气体、液体进入电源内部，从而加快了内部元件的腐蚀，降低了电源的稳定性和缩短了其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、抗腐蚀性强的自冷电源。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自冷电源，包括机架和盖合所述机架的机盖，所述机架上设有开关、控制电路和散热装置，所述开关与所述控制电路电连接，所述机架由底板、前面板、后面板构成，所述前面板、所述后面板分别设置在所述底板的前侧和后侧；所述底板的左右两侧分别对称设有左阻挡板和右阻挡板，所述左阻挡板和所述右阻挡板将机架分隔成左散热区、控制电路安装区和右散热区，所述左阻挡板的前端、所述右阻挡板的前端与所述前面板之间的空间形成电气元件安装区，所述控制电路设置在所述控制电路安装区内，所述开关设置在所述电气元件安装区内，所述散热装置设有两个，其分别设置在所述左散热区和所述右散热区内。与现有技术相比，本技术提供的自冷电源，位于机架的左右两侧分别设有左阻挡板和右阻挡板，从而形成了三个相互独立的空间，两个散热装置分别对应设置在左阻挡板和右阻挡板的外侧，控制电路设置在左阻挡板和右阻挡板之间，该设置方式结构简单紧凑，不仅起到良好的散热效果，并且能有效地隔离环境中的腐蚀性气体、液体，减缓了电源内部元件的腐蚀，提高了电源的使用寿命。进一步的，所述左阻挡板的前端向左侧折弯形成左限位壁，所述右阻挡板的前端向右侧折弯形成右限位壁，所述左限位壁的前侧、所述右限位壁的前侧与所述前面板之间的空间形成所述电气元件安装区。所述左限位壁和右限位壁的设置方式，结构简单、紧凑，不仅便于所述散热装置的安装定位，而且有效地隔离环境中的腐蚀性气体、液体。进一步的，所述左阻挡板和右阻挡板由金属材质制成，所述散热装置分别与所述左阻挡板、右阻挡板接触。该设置方式可使热量传导更快，散热效果更明显。进一步的，所述散热装置设有若干间隔排列的散热片，相邻的两片散热片之间具有贯穿散热装置上端、下端及一侧面的散热槽，所述散热片能提高电源的散热效率。优选的，所述底板上设有与所述散热槽对应的若干漏水孔。优选的，所述机盖上设有与所述散热槽对应的若干通风孔。所述漏水孔可供散热片上的冷凝水流出电源，所述通风孔能使电源散热效果更好，降温更明显。进一步的，所述左阻挡板和右阻挡板的上端设有连接两者的横梁。所述横梁能使左阻挡板和右阻挡板的抗变形能力更强，使机盖安装更稳固。进一步的，所述前面板、后面板、底板、左阻挡板和右阻挡板的外沿分别设有翻边，所述机盖与所述翻边配合，所述翻边可使前面板、后面板、左阻挡板、右阻挡板和机盖安装更稳固。进一步的，所述底板的一端向上侧折弯形成所述后面板，该设置方式工艺简单，制造成本低。进一步的，所述控制电路包括一电路主板、控制板和驱动板，所述电路主板为PCB板，所述控制板和驱动板分别采用插拔结构安装在所述电路主板上。电路由输入到输出只采用了一块PCB电路主板，而控制板及驱动板采用插卡的方式与电路主板连接，该一体组合的方式，可单独完成整机调试，方便调试。附图说明图1为电源的立体图图2为电源的结构示意图图3为电源除去机盖的立体图图4为电源的剖视图图5为图4的A区域的放大图具体实施方式以下结合附图说明本技术的一种优选的具体实施方式。参见图1至图3，一种自冷电源，包括机架1和盖合所述机架1的机盖2，所述机架1上设有开关3、控制电路4和散热装置5，所述开关3与所述控制电路4电连接，所述机架1由底板11、前面板12、后面板13构成，所述前面板12、所述后面板13分别设置在所述底板11的前侧和后侧，所述机盖2分别与所述前面板12、后面板13和底板11配合；所述底板11的左右两侧分别对称设有左阻挡板14和右阻挡板15，所述左阻挡板14和所述右阻挡板15将机架1分隔成左散热区100、控制电路安装区101和右散热区102，所述左阻挡板14的前端、所述右阻挡板15的前端与所述前面板12之间的空间形成电气元件安装区103，所述控制电路4设置在所述控制电路安装区101内，所述开关3设置在所述电气元件安装区103内，所述散热装置5设有两个，其分别设置在所述左散热区100和所述右散热区102内。与现有技术相比，本技术提供的自冷电源，位于机架1的左右两侧分别设有左阻挡板14和右阻挡板15，从而形成了三个相互独立的空间，两个散热装置5分别对应设置在左阻挡板14和右阻挡板15的外侧，控制电路4设置在左阻挡板14和右阻挡板15之间，该设置方式结构简单紧凑，不仅起到良好的散热效果，并且能有效地隔离环境中的腐蚀性气体、液体，减缓了电源内部元件的腐蚀，提高了电源的使用寿命。参见图2和图3，所述左阻挡板14的前端向左侧折弯形成左限位壁16，所述右阻挡板15的前端向右侧折弯形成右限位壁17，所述左限位壁16的前侧、所述右限位壁17的前侧与所述前面板12之间的空间形成所述电气元件安装区103。所述左限位壁16和右限位壁17的设置方式，结构简单、紧凑，不仅便于所述散热装置5的安装定位，而且有效地隔离环境中的腐蚀性气体、液体。参见图2，所述左阻挡板14和右阻挡板15由金属材质制成，所述散热装置5分别与所述左阻挡板14、右阻挡板15接触。该设置方式可使热量传导更快，散热效果更明显。参见图4和图5，所述散热装置5设有若干间隔排列的散热片51，相邻的两片散热片51之间具有贯穿散热装置5上端、下端及一侧面的散热槽52，所述散热片51能提高电源的散热效率。优选的，所述底板11上设有与所述散热槽52对应的若干漏水孔11a。优选的，所述机盖2上设有与所述散热槽52对应的若干通风孔2a。所述漏水孔11a可供散热片51上的冷凝水流出电源，所述通风孔2a能使电源散热效果更好，降温更明显。优选的，所述散热片51的材质为铝或铜或铝合金。参见图2，所述控制电路4包括一电路主板41、控制板42和驱动板43，所述电路主板41为PCB板，所述控制板42和驱动板43分别采用插拔结构安装在所述电路主板41上。电路由输入到输出只采用了一块PCB电路主板41，而控制板42及驱动板43采用插卡的方式与电路主板41连接，该一体组合的方式，可单独完成整机调试，方便调试。参见图2和图3，作为一种改进的方案，所述左阻挡板14和右阻挡板15的上端设有连接两者的横梁18，所述横梁18与所述机盖2配合。所述横梁18能使左阻挡板14和右阻挡板15的抗变形能力更强，使机盖2安装更稳固。优选的，所述前面板12、后面板13、底板11、左阻挡板14和右阻挡板15的外沿分别设有翻边21，所述机盖2与所述翻边21配合，所述翻边可使前面板12、后面板13、左阻挡板14、右阻挡板15和机盖2安装更稳固。参见图3和图4，作为一种改进的方案，为了降低制造成本，所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自冷电源，包括机架和盖合所述机架的机盖，所述机架上设有开关、控制电路和散热装置，所述开关与所述控制电路电连接，所述机架由底板、前面板、后面板构成，所述前面板、所述后面板分别设置在所述底板的前侧和后侧；其特征在于：所述底板的左右两侧分别对称设有左阻挡板和右阻挡板，所述左阻挡板和所述右阻挡板将机架分隔成左散热区、控制电路安装区和右散热区，所述左阻挡板的前端、所述右阻挡板的前端与所述前面板之间的空间形成电气元件安装区，所述控制电路设置在所述控制电路安装区内，所述开关设置在所述电气元件安装区内，所述散热装置设有两个，其分别设置在所述左散热区和所述右散热区内。

【技术特征摘要】
1.一种自冷电源，包括机架和盖合所述机架的机盖，所述机架上设有开关、控制电路和散热装置，所述开关与所述控制电路电连接，所述机架由底板、前面板、后面板构成，所述前面板、所述后面板分别设置在所述底板的前侧和后侧；其特征在于：所述底板的左右两侧分别对称设有左阻挡板和右阻挡板，所述左阻挡板和所述右阻挡板将机架分隔成左散热区、控制电路安装区和右散热区，所述左阻挡板的前端、所述右阻挡板的前端与所述前面板之间的空间形成电气元件安装区，所述控制电路设置在所述控制电路安装区内，所述开关设置在所述电气元件安装区内，所述散热装置设有两个，其分别设置在所述左散热区和所述右散热区内。2.根据权利要求1所述的一种自冷电源，其特征在于：所述左阻挡板的前端向左侧折弯形成左限位壁，所述右阻挡板的前端向右侧折弯形成右限位壁，所述左限位壁的前侧、所述右限位壁的前侧与所述前面板之间的空间形成所述电气元件安装区。3.根据权利要求1或2所述的一种自冷电源，其特征在于：所述左阻挡板和右阻挡板由金属材质制成，所述散热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建梁，
申请(专利权)人：广东顺德三扬科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44