硅灰石轻质通孔陶粒制造技术

本发明专利技术公开了一种硅灰石轻质通孔陶粒，其技术方案的要点是，硅灰石轻质通孔陶粒由硅灰石、高粘凹凸棒石粘土、粉状凹凸棒发泡剂、活性白土废渣、漂珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硫酸亚铁组成。将硅灰石轻质通孔陶粒的配料进行搅拌混合、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为硅灰石轻质通孔陶粒。硅灰石轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度小、吸水率高、透气性能优越、外观造型美观无异味、没有有害病菌、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点。用于培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时，植物的根部将会从硅灰石轻质通孔陶粒里吸收水或液态肥的营养成分，确保植物生长发育好，成活率高和寿命更长，适用于配制无土栽培基质和营养土。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶粒，具体涉及一种硅灰石轻质通孔陶粒。
技术介绍
培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时使用的土壤，大多是采用就地附近的泥土，再添加一些草木灰或泥炭土搅拌在一起的，这些土壤的含水率在12～20％，还含有大量的有害病菌。采用这些土壤培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时，很难控制后期补水的水量，补水后的土壤含水率超过30％以上，土壤中的水分含量比较高，土壤将会呈半流泥糊状或泥浆状，如果土壤没有能够及时得到补水，土壤又将会出现板结硬块状，都将会直接影响到植物的正常生长。随着绿化工程质量要求的不断提高，也常采用粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒和花卉陶粒等材料为无土栽培基质。粉煤灰陶粒、粘土陶粒和页岩陶粒是一种人造轻集料，采用优质黏土、页岩或粉煤灰为主要原料，通过回转窑高温焙烧，经膨化而成，由于其内部呈蜂窝状结构，因而具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点，（详见国家标准：GBT17431.1-2010 轻集料及其试验方法）。由于人造轻集料经过高温焙烧后，其表面形成一层釉质，虽然人造轻集料内部呈蜂窝状结构的微孔，但是，内部蜂窝状结构的微孔是一种闭口孔，蜂窝状结构的微孔不仅彼此之间不连通，而且与外界相隔绝，吸水率较低，人造轻集料内部几乎不含有水分，将人造轻集料放进水体中，只能漂浮于水的表面，因此，人造轻集料只能撒在土壤的表层，做为一种装饰，并不能直接用于种植各种苗木、花卉和蔬菜等植物。中国专利授权公告号：CN 102503539 B，授权公告日：2013年04月17日，名称为“圆球形凹凸棒花卉陶粒”，公开了“一种圆球形凹凸棒花卉陶粒，圆球形凹凸棒花卉陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、红色膨润土粉、污泥、硅藻土尾矿粉和稻壳粉组成。将圆球形凹凸棒花卉陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒花卉陶粒”。圆球形陶粒制备工艺：在造粒过程中，先将粉状配料加工成一种小于0.5毫米的小球，然后将配制好的雾状水溶液，喷洒在运转中的造粒机内的小球表面，再将粉状配料洒落在湿润的小球的表面，经过多次重复的喷洒雾状水溶液和将粉状配料洒落在湿润的小球的表面，经过一层又一层的包裹，小球的体积不断增大，最终完成造粒的全过程，制备成一种强度比较高的圆球形陶粒。经过焙烧后的圆球形陶粒内部结构更加紧密，虽然圆球形陶粒强度比较高，但是造成了有效比表面积小，比重和堆积密度都比较大，从而降低了圆球形陶粒的吸附能力和吸水率。圆球形凹凸棒花卉陶粒是一种圆球形陶粒，在焙烧过程中，圆球形凹凸棒花卉陶粒内部很难能完全烧透，直接影响到圆球形凹凸棒花卉陶粒的内在质量。经多次抽样测试：市场上销售的人造轻集料平均堆积密度≥800kg/m³,平均吸水率≤18％，普通土壤平均堆积密度≥1020kg/m³，平均吸水率≤26％，圆球形凹凸棒花卉陶粒平均堆积密度≥850kg/m³,平均吸水率≤50％。相比之下，这几种陶粒的堆积密度都比较大，吸水率比较小，用户希望能专利技术一种堆积密度≤800kg/m³，吸水率≥65％的轻质陶粒，以适用于配制无土栽培基质和营养土。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种硅灰石轻质通孔陶粒。硅灰石轻质通孔陶粒由硅灰石、高粘凹凸棒石粘土、粉状凹凸棒发泡剂、活性白土废渣、漂珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硫酸亚铁组成。硅灰石轻质通孔陶粒的生产方法：将硅灰石轻质通孔陶粒的配料进行搅拌混合、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为硅灰石轻质通孔陶粒。硅灰石是一种三斜晶系，细板状晶体，集合体呈放射状或纤维状，颜色呈白色，有时带浅灰、浅红色调，硅灰石有玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽，本专利技术选用硅灰石的粒度≤0.074毫米。高粘凹凸棒石粘土是以凹凸棒石粘土为原料，经破碎、浸泡、添加、辊压、干燥、粉碎等工艺制得的一种天然产品，具有较高粘度的优良粘结剂，主要用于精细化工、建材、石油化工、农业、环保等行业，以提高产品的质量和功效，本专利技术选用高粘凹凸棒石粘土的动力粘度≥2200 mPa·s，产品质量需要符合JC/T 2266-2014 凹凸棒石粘土制品的标准，本专利技术选用高粘凹凸棒石粘土的粒度≤0.074毫米。粉状凹凸棒发泡剂具有发泡能力强、发泡倍数高、单位体积产泡量大、泡沫外膜韧性好不易破碎，泡沫稳定性好、可长时间不消泡、泡沫细腻、在介质内生成的孔洞大小均匀、泌水量低和使用介质的相容性好等优点，本专利技术选用粉状凹凸棒发泡剂的粒度≤0.074毫米。活性白土是一种无臭、无味、无毒的白色或米色粉末或颗粒，经脱色以后的活性白土失去了活性即成为活性白土废渣，一些油厂都将这些活性白土废渣丢弃，如果得不到及时处理，活性白土废渣内的脂类有机质发酵后产生霉变和恶臭，不仅资源浪费，污染环境及地下水质，而且易引起火灾，将对社会和企业造成一定的损失，本专利技术选用活性白土废渣的粒度≤0.149毫米。漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，具有颗粒细、中空、质轻、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种功能，本专利技术选用漂珠的粒度≤0.149毫米。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好等特点，本专利技术选用膨胀珍珠岩的粒度≤0.25毫米。蛭石经过高温焙烧后，其体积能迅速膨胀数倍至数十倍，体积膨胀后的蛭石叫膨胀蛭石，是世界上最轻的矿物之一，本专利技术膨胀蛭石的粒度≤0.149毫米。无水硫酸亚铁是白色粉末，含结晶水的硫酸亚铁是浅绿色晶体，10%水溶液的硫酸亚铁对石蕊呈酸性，pH值约为3.7，在本专利技术中，硫酸亚铁用于调整硅灰石轻质通孔陶粒的pH值。本专利技术通过下述技术方案予以实现：1、硅灰石轻质通孔陶粒的配料按重量百分比由下列组分组成：硅灰石15～55％、高粘凹凸棒石粘土10～30％、粉状凹凸棒发泡剂5～15％、活性白土废渣5～10％、漂珠2～10％、膨胀珍珠岩0.5～5％、膨胀蛭石0.5～5％、硫酸亚铁0～5％和水5～35％。2、硅灰石轻质通孔陶粒的生产方法：⑴将硅灰石轻质通孔陶粒的配料输入已经运转的搅拌混合机中，搅拌混合为硅灰石轻质通孔陶粒的混合物；⑵将硅灰石轻质通孔陶粒的混合物输送到挤压造粒机中，挤压造粒为不同形状的硅灰石轻质通孔陶粒半成品；⑶将硅灰石轻质通孔陶粒半成品，输送到回转式烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在150～250℃，烘干时间控制在1～4小时；⑷将烘干后的硅灰石轻质通孔陶粒半成品输送到回转式焙烧炉中焙烧，燃烧室的温度控制在900～950℃，焙烧时间控制在1～3小时；⑸将焙烧后的硅灰石轻质通孔陶粒半成品，输入不锈钢圆筒库中保温，保温时间控制在8～24小时；⑹将保温冷却后的硅灰石轻质通孔陶粒半成品输送到振动筛中进行筛分，筛分后密封包装为硅灰石轻质通孔陶粒成品；⑺挤压造粒为不同形状的硅灰石轻质通孔陶粒半成品，是指根据设计需要，分别挤压造粒为圆球形、圆柱形、梅花形的硅灰石轻质通孔陶粒半成品。粉状凹凸棒发泡剂是采用由本专利技术人于2013年05月26日申请的“粉状凹凸棒发泡剂”，中国专利授权公告号为：CN 103265213B，授权公告日：2014年09月24日。高粘凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，高粘凹凸棒石粘土的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅灰石轻质通孔陶粒，其特征在于，硅灰石轻质通孔陶粒的配料按重量百分比由下列组分组成：硅灰石15～55％、高粘凹凸棒石粘土10～30％、粉状凹凸棒发泡剂5～15％、活性白土废渣5～10％、漂珠2～10％、膨胀珍珠岩0.5～5％、膨胀蛭石0.5～5％、硫酸亚铁0～5％和水5～35％。

【技术特征摘要】
1.一种硅灰石轻质通孔陶粒，其特征在于，硅灰石轻质通孔陶粒的配料按重量百分比由下列组分组成：硅灰石15～55％、高粘凹凸棒石粘土10～30％、粉状凹凸棒发泡剂5～15％、活性白土废渣5～10％、漂珠2～10％、膨胀珍珠岩0.5～5％、膨胀蛭石0.5～5％、硫酸亚铁0～5％和水5～35％。2.根据权利要求1所述的硅灰石轻质通孔陶粒，其特征在于，硅灰石的粒度≤0.074毫米，高粘凹凸棒石粘土的粒度≤0.074毫米，粉状凹凸棒发泡剂的粒度≤0.074毫米，活性白土废渣的粒度≤0.149毫米，漂珠的粒度≤0.149毫米，膨胀珍珠岩的粒度≤0.25毫米，膨胀蛭石的粒度≤0.149毫米。3.根据权利要求1所述的硅灰石轻质通孔陶粒，其特征在于，硅灰石轻质通孔陶粒的生产方法：⑴将硅灰石轻质通孔陶粒的配料输入已经运转的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆华，王鲁海，蒋文兰，金白云，吴一青，袁欣，袁长兵，许盛英，
申请(专利权)人：蒋文兰，
类型：发明
国别省市：江苏;32