本实用新型专利技术涉及一种球阀，包括有阀体、阀杆，阀体内设有介质流道，介质流道内设有球芯，球芯上设有连接通道，介质流道内位于球芯两侧分别设有阀座，球芯上设有用于在阀门打开时分别与两侧的阀座形成硬密封的第一密封面、第二密封面，球芯上还设有用于在阀门关闭时分别与两侧的阀座形成硬密封的第三密封面、第四密封面，第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面绕球芯的中心均匀分布在球芯上，第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面上均涂设有耐磨层。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种球阀结构，大大提高了第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面的耐磨性，延长了阀门的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门领域，特别涉及一种球阀结构。
技术介绍
现有的球阀，包括有阀体、阀杆，阀体内设有介质流道，介质流道内设有球芯，球芯上设有连接通道，阀杆一端延伸至阀体内与球芯联动配合，另一端延伸至阀体外，位于阀体外侧的阀杆上设有用于控制阀杆转动的手柄，介质流道内位于球芯两侧分别设有阀座，球芯上设有用于在阀门打开时分别与两侧的阀座形成硬密封的第一密封面、第二密封面，球芯上还设有用于在阀门关闭时分别与两侧的阀座形成硬密封的第三密封面、第四密封面，第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面绕球芯的中心均匀分布在球芯上。但是，这种结构的球阀结构，阀门开闭时，球芯上的第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面磨损大，长期使用后，其与阀座之间的密封性差，从而使得阀门寿命短。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种球阀结构，大大提高了第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面的耐磨性，延长了阀门的寿命。本技术的技术方案：一种球阀，包括有阀体、阀杆，阀体内设有介质流道，介质流道内设有球芯，球芯上设有连接通道，阀杆一端延伸至阀体内与球芯联动配合，另一端延伸至阀体外，位于阀体外侧的阀杆上设有用于控制阀杆转动的手柄，介质流道内位于球芯两侧分别设有阀座，球芯上设有用于在阀门打开时分别与两侧的阀座形成硬密封的第一密封面、第二密封面，球芯上还设有用于在阀门关闭时分别与两侧的阀座形成硬密封的第三密封面、第四密封面，第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面绕球芯的中心均匀分布在球芯上，其特征在于：第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面上均涂设有耐磨层。采用上述技术方案，通过在第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面上均涂设的耐磨层，可以大大提高第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面的耐磨性，从而保证阀座与球芯之间的密封性，延长了阀门的寿命。本技术的进一步设置：所述的耐磨层的厚度为1-2mm。采用上述进一步设置，这种厚度的耐磨层，在保证其耐磨性好的同时，又不会增大球芯的质量、体积，不会影响球芯、阀座的安装位置。本技术的再进一步设置：所述的阀杆与阀体之间设有填料函，所述的填料函内设有填料，填料上压设有压盖，压盖上还设有定位座，定位座与阀体固定连接。采用上述再进一步设置，设置的填料，可以防止介质从阀杆与阀体之间产生泄露，从而能保证阀门的密封性。本技术的再更进一步设置：所述的压盖的上端面倾斜设置，所述的定位座的下端设有与压盖上端面相匹配的斜面。采用上述再更进一步设置，可以使得定位座给压盖一定的挤压力，使得压盖对填料的挤压力大，能很好地防止填料泄露。本技术的再更进一步设置：介质流道内位于球芯的一侧设有两个阀座，另一侧设有一个阀座，位于球芯同一侧的两个阀座中的外侧的阀座与阀体之间还设有弹性片。采用上述再更进一步设置，弹性片可以提供一定的弹性力，使得阀座与球芯接触更加紧密，密封性更好。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为图1中I部分局部放大图；图3为本技术具体实施例中球芯的结构图。具体实施方式如图1-3所示，一种球阀，包括有阀体1、阀杆2，阀体1内设有介质流道3，介质流道3内设有球芯4，球芯4上设有连接通道41，阀杆2一端延伸至阀体1内与球芯4联动配合，另一端延伸至阀体1外，位于阀体1外侧的阀杆2上设有用于控制阀杆2转动的手柄5，介质流道3内位于球芯4两侧分别设有阀座6、7，球芯4上设有用于在阀门打开时分别与两侧的阀座6、7形成硬密封的第一密封面42、第二密封面43，球芯4上还设有用于在阀门关闭时分别与两侧的阀座6、7形成硬密封的第三密封面44、第四密封面45，第一密封面42、第二密封面43、第三密封面44以及第四密封面45绕球芯4的中心均匀分布在球芯4上，第一密封面42、第二密封面43、第三密封面44以及第四密封面45上均涂设有耐磨层8。通过在第一密封面42、第二密封面43、第三密封面44以及第四密封面45上均涂设的耐磨层8，可以大大提高第一密封面42、第二密封面43、第三密封面44以及第四密封面45的耐磨性，从而保证阀座与球芯4之间的密封性，延长了阀门的寿命，耐磨层8为碳化钨，其中，所述的耐磨层8的厚度为1-2mm。这种厚度的耐磨层8，在保证其耐磨性好的同时，又不会增大球芯4的质量、体积，不会影响球芯4、阀座的安装位置。本技术具体实施例中，所述的阀杆2与阀体1之间设有填料函9，所述的填料函9内设有填料10，填料10上压设有压盖20，压盖20上还设有定位座30，定位座30与阀体1固定连接。设置的填料，可以防止介质从阀杆2与阀体1之间产生泄露，从而能保证阀门的密封性。其中，所述的压盖20的上端面倾斜设置，所述的定位座30的下端设有与压盖20上端面相匹配的斜面301。这样可以使得定位座30给压盖20一定的挤压力，使得压盖20对填料10的挤压力大，能很好地防止填料10泄露。本技术具体实施例中，介质流道3内位于球芯4的一侧设有两个阀座61、62，另一侧设有一个阀座7，位于球芯4同一侧的两个阀座中的外侧的阀座62与阀体1之间还设有弹性片40。弹性片40可以提供一定的弹性力，使得阀座与球芯4接触更加紧密，密封性更好。两个阀座61、62之间以及阀座7与阀体1之间还设有密封圈50，密封圈的内侧端面501为倾斜面，这样可以给密封圈50一定的挤压力，提高密封圈50的密封性能。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球阀，包括有阀体、阀杆，阀体内设有介质流道，介质流道内设有球芯，球芯上设有连接通道，阀杆一端延伸至阀体内与球芯联动配合，另一端延伸至阀体外，位于阀体外侧的阀杆上设有用于控制阀杆转动的手柄，介质流道内位于球芯两侧分别设有阀座，球芯上设有用于在阀门打开时分别与两侧的阀座形成硬密封的第一密封面、第二密封面，球芯上还设有用于在阀门关闭时分别与两侧的阀座形成硬密封的第三密封面、第四密封面，第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面绕球芯的中心均匀分布在球芯上，其特征在于：第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面上均涂设有耐磨层。
【技术特征摘要】
1.一种球阀，包括有阀体、阀杆，阀体内设有介质流道，介质流道内设有球芯，球芯上设有连接通道，阀杆一端延伸至阀体内与球芯联动配合，另一端延伸至阀体外，位于阀体外侧的阀杆上设有用于控制阀杆转动的手柄，介质流道内位于球芯两侧分别设有阀座，球芯上设有用于在阀门打开时分别与两侧的阀座形成硬密封的第一密封面、第二密封面，球芯上还设有用于在阀门关闭时分别与两侧的阀座形成硬密封的第三密封面、第四密封面，第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面绕球芯的中心均匀分布在球芯上，其特征在于：第一密封面、第二密封面、第三密封面以及第四密封面上均涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宜杰，程璐，陈仲兴，吴显金，
申请(专利权)人：特技阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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