一种大坝水泥制造技术

一种大坝水泥，其由以下重量份数的原料制成：水泥35‑46份，粒化高炉矿渣15‑30份，硬石膏8‑13份，泡孔调节剂0.8‑1.6份，固化速度调节剂0.2‑0.6份，发泡剂4‑9份，粉煤灰30‑46份，早强剂5‑10份，云母石粉末12‑16份，河沙3‑10份，硫酸钠2‑4份，铁粉3‑6份，石灰石2.6‑4.5份，微硅粉2.3‑3.6份，悬浮剂1.5‑2.3份，分散剂3‑6份，羟乙基纤维素4‑8份。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的大坝水泥，具有极佳的耐磨性、抗裂，降低了水热化，性能较好，而且成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大坝水泥。
技术介绍
大坝水泥主要适用于要求水热较低的大坝和大体积工程，主要是指用于建造水利工程用的具有中等、低等水化热的水泥。水泥生产技术随着社会生产力发展，也有一个不断进步、成熟和完善的过程。在水泥发展过程中，硅酸盐系列水泥从产量和用途来看，在基本建设工程中占有重要地位，由于硅酸盐水泥固有的性能和特点，决定了它不能满足一些特殊工程的需要，也不能满足现代建设工程和施工新技术的需要，当今世界各国都在研究和发展专用水泥及特种水泥。大坝水泥属于特种水泥的一种，主要特性为水化放热较低，由于混凝土的热传导率低，水泥的水化热较易积聚，例如在建造大体积混凝土坝时，坝身内部温度可达30~60.C或更高，而外部冷却较快，内外可有几十度的温差，从而引起有害的内应力，是坝身产生裂缝，因而促使腐蚀加速的重要原因，需进一步改进来改善性能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术要解决的问题是，提供一种大坝水泥，具有极佳的耐磨性、抗裂，降低了水热化，性能较好，而且成本低。为解决现有技术问题，本专利技术提供的技术方案是，一种大坝水泥，其由以下重量份数的原料制成：水泥35-46份，粒化高炉矿渣15-30份，硬石膏8-13份，泡孔调节剂0.8-1.6份，固化速度调节剂0.2-0.6份，发泡剂4-9份，粉煤灰30-46份，早强剂5-10份，云母石粉末12-16份，河沙3-10份，硫酸钠2-4份，铁粉3-6份，石灰石2.6-4.5份，微硅粉2.3-3.6份，悬浮剂1.5-2.3份，分散剂3-6份，羟乙基纤维素4-8份。本专利技术的有益效果是：本专利技术的大坝水泥，具有极佳的耐磨性、抗裂，降低了水热化，性能较好，而且成本低。具体实施方式实施例1一种大坝水泥，其由以下重量份数的原料制成：水泥35份，粒化高炉矿渣15份，硬石膏8份，泡孔调节剂0.8份，固化速度调节剂0.2份，发泡剂4份，粉煤灰30份，早强剂5份，云母石粉末12份，河沙3份，硫酸钠2份，铁粉3份，石灰石2.6份，微硅粉2.3份，悬浮剂1.5份，分散剂3份，羟乙基纤维素4份。实施例2一种大坝水泥，其由以下重量份数的原料制成：水泥46份，粒化高炉矿渣30份，硬石膏13份，泡孔调节剂1.6份，固化速度调节剂0.6份，发泡剂9份，粉煤灰46份，早强剂10份，云母石粉末16份，河沙10份，硫酸钠4份，铁粉6份，石灰石4.5份，微硅粉3.6份，悬浮剂2.3份，分散剂6份，羟乙基纤维素8份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大坝水泥，其特征在于：其由以下重量份数的原料制成：水泥35‑46份，粒化高炉矿渣15‑30份，硬石膏8‑13份，泡孔调节剂0.8‑1.6份，固化速度调节剂0.2‑0.6份，发泡剂4‑9份，粉煤灰30‑46份，早强剂5‑10份，云母石粉末12‑16份，河沙3‑10份，硫酸钠2‑4份，铁粉3‑6份，石灰石2.6‑4.5份，微硅粉2.3‑3.6份，悬浮剂1.5‑2.3份，分散剂3‑6份，羟乙基纤维素4‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种大坝水泥，其特征在于：其由以下重量份数的原料制成：水泥35-46份，粒化高炉矿渣15-30份，硬石膏8-13份，泡孔调节剂0.8-1.6份，固化速度调节剂0.2-0.6份，发泡剂4-9份，粉煤灰30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志见，
申请(专利权)人：青岛特澳能源检测有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37