一种循环变隙切搓式无患子脱壳装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及林业机械技术领域，公开了一种循环变隙切搓式无患子脱壳装置，包括机架、进料装置、柔性挤压切搓装置、振动筛及动力传动装置，其中机架用于支撑进料装置、柔性挤压切搓装置、振动筛及动力传动装置；所述动力传动装置分别向柔性挤压切搓装置和振动筛提供动力；无患子经所述进料装置进入柔性挤压切搓装置，无患子受到划切、挤压、碾搓后实现脱壳，得到种子、较大的果皮、细碎的果皮；所述振动筛用于筛出种子、较大的果皮、细碎的果皮。本发明专利技术能够对无患子进行循环变隙切搓式脱壳，并筛分出种子和果皮，其整体结构简单、功能可靠且效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及林业机械
，更具体的说，特别涉及一种循环变隙切搓式无患子脱壳装置。
技术介绍
全球能源消耗量逐年增加，无患子作为一种生物能源树种，近年来逐渐被人们所重视。无患子在生物、医药、美容、能源等领域都有很好的利用价值，其种子可以用来提炼生物柴油，其果皮可用来生产洗涤用品、化妆品、有机肥料等。目前无患子脱壳加工方法主要依靠人工及采用其他类果实的脱壳机械进行脱壳，人工脱壳劳动强度大、效率低，而采用其他类果实的脱壳机械，脱壳前需将无患子晒干然后进行脱壳。这样不仅浪费时间，而且需要场地将无患子晒干，受天气因素影响。此外，采用其他类果实的脱壳机械对无患子针对性不强，无患子的脱壳率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种循环变隙切搓式无患子脱壳装置，其能够对无患子进行划切、挤压、碾搓后实现脱壳，并筛出种子、较大的果皮、细碎的果皮，其整体结构简单、功能可靠且效率高。本专利技术采用的技术方案为：一种循环变隙切搓式无患子脱壳装置，包括机架、进料装置、柔性挤压切搓装置、振动筛及动力传动装置，其中机架用于支撑进料装置、柔性挤压切搓装置、振动筛及动力传动装置；所述动力传动装置分别向柔性挤压切搓装置和振动筛提供动力；无患子经所述进料装置进入柔性挤压切搓装置，所述柔性挤压切搓装置用于对无患子进行挤压、碾搓后实现脱壳，得到种子、较大的果皮、细碎的果皮；所述振动筛用于筛出种子、较大的果皮、细碎的果皮。所述进料装置包括进料斗、挡料板和壳体罩，其中壳体罩水平设置于所述机架上，进料斗设置在壳体罩上方，其底部开口与壳体罩顶部的导料槽连通，所述导料槽上设置有用于挡料的挡料板。所述柔性挤压切搓装置包括橡胶辊、刀片组、刀片轴、压板、橡胶板、压板支架、弹簧固定板、弹簧、导轨及滑块；所述压板支架为L形结构，分为长边板和短边板；所述橡胶辊水平设置于机架上，并位于导料槽下方；所述机架上并位于橡胶辊下方还设置有导轨，滑块与所述导轨滑动配合，所述压板支架的短边板与所述滑块连接；所述压板采用半圆形弧面板和侧面板焊接而成，所述侧面板上安装所述刀片轴，所述刀片轴上设置有刀片组；所述压板设置在橡胶辊和压板支架之间，其半圆形弧面板固定在所述压板支架的长边板上；所述橡胶板粘贴于压板的半圆形弧面板内侧，并与橡胶辊之间形成进料碾压通道；所述弹簧通过所述弹簧固定板固定于压板支架的长边板与机架之间。所述刀片组采用四组沿橡胶辊的转动方向依次设置，其分别记为第一刀片组、第二刀片组、第三刀片组和第四刀片组，其中第一刀片组和第二刀片组分别位于所述压板半圆形弧面板的两端部，第一刀片组与所述导料槽的位置相对应；第二刀片组、第三刀片组和第四刀片组与橡胶辊之间的间隙依次递减，三者交错排列；第四刀片组与橡胶辊之间的距离小于无患子种子。所述橡胶辊的包胶材料为聚氨酯橡胶，包胶厚度为15mm，硬度为HA55-80；所述橡胶辊的表面有网状条纹，网纹深度为1-3mm；所述橡胶板的表面也有网状条纹。所述压板半圆形弧面板的轴线高于橡胶辊的轴线，其间距为0-15mm。所述振动筛设置于机架上并位于柔性挤压切搓装置下方，其包括振动筛支架、第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、偏心轴、安装板、振动筛弹簧固定板、振动筛弹簧及轴承座垫块，所述轴承座垫块设置于所述机架上，所述偏心轴固定于所述轴承座垫块上，所述偏心轴中间偏心部分倾斜安装有振动筛支架；所述振动筛支架的底面安装有安装板，所述振动筛弹簧固定板也安装在机架上，并与安装板之间安装有振动筛弹簧；所述第一层筛网、第二层筛网和第三层筛网分别由上至下依次固定于所述振动筛支架内的三层支架上，三者的开口端交错设置。所述第一层筛网为圆形孔，圆孔直径分为三种规格，其直径分别为12mm、14mm、16mm，每种规格圆孔分别为八列，由第一层筛网的一侧至另一侧依次平行分布；所述第二层筛网筛孔为长条孔，所述第三层筛网上无孔。所述动力传动装置设置在机架上用于提供动力，包括电机、主动链轮、从动链轮、振动筛从动链轮及链条，所述主动链轮和振动筛从动链轮设置在机架的下部，振动筛从动链轮位于偏心轴上，从动链轮设置在机架的上部并与橡胶辊同轴设置，主动链轮通过链条带动从动链轮及振动筛从动链轮转动，电机连接主动链轮。所述脱壳装置还包括清洁装置，其设置于所述壳体罩上，用于对橡胶辊表面进行清洁；清洁装置包括刮板、刮板固定轴、夹块及固定板；所述壳体罩上对称安装有固定板，每块所述固定板上设置有一组夹块；所述刮板固定轴设置在两块固定板之间，其两端分别通过所述夹块进行固定；所述固定板上并位于所述夹块两侧还设置有限位螺栓，用于限制夹块移动；所述刮板固定轴的圆周面上加工有平面，刮板通过螺栓安装在所述平面上；所述刮板上加工有与螺栓配合的长条孔；所述刮板的所述侧面加工有开口并使两端形成凸起，所述凸起卡在橡胶辊的两端面上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的脱壳装置通过进料装置、柔性挤压切搓装置、振动筛及动力传动装置能够对无患子进行挤压、碾搓，从而实现脱壳，并筛出种子、较大的果皮、细碎的果皮，整体结构简单、功能可靠，还不仅能够节省人力，提高效率，快速脱壳，而且能够排除天气影响。2、本专利技术中柔性挤压切搓装置上设置有与橡胶辊位置相对应的刀片组，无患子通过进料装置进入碾压通道内，通过刀片组作用无患子被刀片组切割，在橡胶辊转动时，通过碾压使无患子更易脱壳；此外，本专利技术的第二、第三和第四刀片组依次排列，与橡胶辊之间的间隙依次变小，且第四刀片组与橡胶辊的距离在0-6mm范围内，小于无患子种子大小，使得在前面没有脱壳的无患子在所述第二～第四刀片组处循环切割挤压，直到无患子脱壳完成，种子和果皮可从刀片间隙中漏下，这样可增加脱壳率，从而提高整个装置的效率。3、本专利技术中柔性挤压切搓装置的橡胶辊与压板之间还设置了导轨、滑块和弹簧，即对无患子形成了“柔性挤压 ”，这样可以使脱壳装置能够适应不同大小的无患子，从而增强了脱壳装置的适应性。4、本专利技术中的压板可调整上下位置，使压板的圆弧形面板轴线高于橡胶辊轴线0-15mm左右，即形成“渐变挤压间隙”，以使不同大小的无患子在合适位置脱壳。5、本专利技术在橡胶辊一侧还设置有清洁装置，其采用刮板与橡胶辊配合，并可调节刮板与橡胶辊的距离和角度，在橡胶辊转动时，刮板可有效的将粘在橡胶辊上的果皮刮下来，即实现对其清洁，从而保证整个脱壳装置的可靠性。附图说明图1为本专利技术循环变隙切搓式无患子脱壳装置的轴测图。图2为本专利技术中进料装置的结构示意图。图3为本专利技术柔性挤压切搓装置和清洁装置的剖视图。图4为本专利技术柔性挤压切搓装置的轴测图。图5为本专利技术刀片组的安装示意图。图6为本专利技术振动筛的轴测图。图7为本专利技术第一层筛网的结构示意图。图8为本专利技术动力传动装置的轴测图。图9为本专利技术清洁装置的轴测图。附图标记说明：100-机架；200-进料装置、201-进料斗、202-挡料板、203-导料槽、204-壳体罩；300-柔性挤压切搓装置、301-橡胶辊、302-刀片组、303-刀片轴、304-压板、305-橡胶板、306-压板支架、307-弹簧固定板、308-弹簧、309-导轨、310-滑块；400-清洁装置、401-刮板、402-刮板固定轴、403-夹块、404-固定板、405-限位螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环变隙切搓式无患子脱壳装置，其特征在于：包括机架（100）、进料装置（200）、柔性挤压切搓装置（300）、振动筛（500）及动力传动装置（600），其中机架（100）用于支撑进料装置（200）、柔性挤压切搓装置（300）、振动筛（500）及动力传动装置（600）；所述动力传动装置（600）分别向柔性挤压切搓装置（300）和振动筛（500）提供动力；无患子经所述进料装置（200）进入柔性挤压切搓装置（300），所述柔性挤压切搓装置（300）用于对无患子进行划切、挤压、碾搓后实现脱壳，得到种子、较大的果皮、细碎的果皮；所述振动筛（500）用于筛出种子、较大的果皮、细碎的果皮。

【技术特征摘要】
1.一种循环变隙切搓式无患子脱壳装置，其特征在于：包括机架（100）、进料装置（200）、柔性挤压切搓装置（300）、振动筛（500）及动力传动装置（600），其中机架（100）用于支撑进料装置（200）、柔性挤压切搓装置（300）、振动筛（500）及动力传动装置（600）；所述动力传动装置（600）分别向柔性挤压切搓装置（300）和振动筛（500）提供动力；无患子经所述进料装置（200）进入柔性挤压切搓装置（300），所述柔性挤压切搓装置（300）用于对无患子进行划切、挤压、碾搓后实现脱壳，得到种子、较大的果皮、细碎的果皮；所述振动筛（500）用于筛出种子、较大的果皮、细碎的果皮。2.根据权利要求1所述的循环变隙切搓式无患子脱壳装置，其特征在于：所述进料装置（200）包括进料斗（201）、挡料板（202）和壳体罩（204），其中壳体罩（204）水平设置于所述机架（100）上，进料斗（201）设置在壳体罩（204）上方，其底部开口与壳体罩（204）顶部的导料槽（203）连通，所述壳体罩（204）上设置有用于挡料的挡料板（202）。3.根据权利要求1或2所述的循环变隙切搓式无患子脱壳装置，其特征在于：所述柔性挤压切搓装置（300）包括橡胶辊（301）、刀片组（302）、刀片轴（303）、压板（304）、橡胶板（305）、压板支架（306）、弹簧固定板（307）、弹簧（308）、导轨（309）及滑块（310）；所述压板支架（306）为L形结构，分为长边板和短边板；所述橡胶辊（301）水平设置于机架（100）上，并位于导料槽（203）下方；所述机架（100）上并位于橡胶辊（301）下方还设置有导轨（309），滑块（310）与所述导轨（309）滑动配合，所述压板支架（306）的短边板与所述滑块（310）连接；所述压板（304）采用半圆形弧面板和侧面板焊接而成，所述侧面板上安装所述刀片轴（303），所述刀片轴（303）上设置有刀片组（302）；所述压板（304）设置在橡胶辊（301）和压板支架（306）之间，其半圆形弧面板固定在所述压板支架（306）的长边板上；所述橡胶板（305）粘贴于压板（304）的半圆形弧面板内侧，并与橡胶辊（301）之间形成进料碾压通道；所述弹簧（308）通过所述弹簧固定板（307）固定于压板支架（306）的长边板与机架（100）之间。4.根据权利要求3所述的循环变隙切搓式无患子脱壳装置，其特征在于：所述刀片组（302）采用四组沿橡胶辊（301）的转动方向依次设置，其分别记为第一刀片组、第二刀片组、第三刀片组和第四刀片组，其中第一刀片组和第二刀片组分别位于所述压板（304）半圆形弧面板的两端部，第一刀片组与所述导料槽（203）的位置相对应；第二刀片组、第三刀片组和第四刀片组与橡胶辊（301）之间的间隙依次递减，三者交错排列；第四刀片组与橡胶辊（301）之间的距离小于无患子种子。5. 根据权利要求4所述的循环变隙切搓式无患子脱壳装置，其特征在于：所述橡胶辊（301）的包胶材料为聚氨酯橡胶，包胶厚度为15mm，硬度为HA 55-80；所述橡胶辊（301）的表面有网状条纹，网纹深度为1-3mm；所述橡胶板（305）的表面也有网状条纹。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道春，于淼，阚江明，姚立红，李文彬，
申请(专利权)人：北京林业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11