制袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制袋机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有对薄膜袋进行打孔的打孔装置，所述打孔装置包括打孔支架，所述打孔支架上设有供薄膜袋滑动的开口槽，所述打孔支架上设有与开口槽相通的贯穿槽，所述贯穿槽内滑移设有对薄膜袋进行冲孔的冲头，所述机架上设有用于承接从贯穿槽内掉落的边角料的收集管，所述收集管连接有能够产生负压的吸气部件,在贯穿槽的下方设置收集管，当从薄膜上冲下的边角料从贯穿槽内掉出的时候，由于收集管是与贯穿槽相通的，在收集管上连接吸气部件，吸气部件可以使收集管内产生负压，当冲孔完毕之后，吸气部件产生的吸力，可以将贯穿槽内的边角料吸入收集管内，实现边角料的收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜袋生产设备，更具体地说，它涉及一种制袋机。
技术介绍
目前的许多商品使用包装袋进行包装，将塑料薄膜制成袋后使用，薄膜袋的使用也越来越广泛，公布号为CN103009672A的专利技术专利提供了一种制袋机，可以将塑料薄膜制成薄膜袋，现有的制袋机，包括有对薄膜进行热封的热封装置，对薄膜袋进行打孔的打孔装置。现有的打孔装置，可以参照公布号为CN104175602A的专利技术专利，提供了一种制袋机的打孔装置。现有的打孔装置主要包括打孔气缸以及位于打孔气缸下方的打孔支架，打孔支架上沿薄膜袋的走向设有开口槽，打孔支架上垂直于开口槽设有贯穿槽，打孔气缸的活塞杆上固定设有冲头，贯穿槽的形状与冲头配合，冲头滑移设置在贯穿槽内，在冲孔时，冲头在气缸的驱动下做往复运动，对从开口槽内经过的薄膜袋进行冲孔。但是在实际使用时，冲孔完毕之后，从薄膜袋上掉落的边角料就会从贯穿槽内掉出，现有技术中，并没有设置对边角料进行收集的收集装置，这样边角料就会散落在地面以及机架上，后期清理时就十分麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种制袋机，可以对冲孔时掉落的边角料进行收集方便清理边角料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制袋机，包括机架，机架上设有对薄膜袋进行打孔的打孔装置，所述打孔装置包括打孔支架，所述打孔支架上设有对薄膜袋进行打孔的冲头以及供冲头滑移的贯穿槽，其特征在于：所述机架上设有用于承接从贯穿槽内掉落的边角料的收集管，所述收集管连接有能够产生负压的吸气部件。通过采用上述技术方案：在打孔支架上设置开口槽，薄膜袋从开口槽内滑过，设置在贯穿槽内的冲头依次对薄膜袋进行冲孔操作，在贯穿槽的下方设置收集管，当从薄膜上冲下的边角料从贯穿槽内掉出的时候，由于收集管是与贯穿槽相通的，在收集管上连接吸气部件，吸气部件可以使收集管内产生负压，当冲孔完毕之后，吸气部件产生的吸力，可以将贯穿槽内的边角料吸入收集管内，实现边角料的收集。较佳的，所述吸气部件为风机，所述收集管与风机相通。通过采用上述技术方案：采用风机作为吸气部件，结构简单，维护方便，安装时，风机的进风口靠近贯穿槽，这样当风机工作时，收集管内即可产生负压，实现边角料的收集。较佳的，所述打孔装置还包括设置在打孔支架上的打孔气缸，所述冲头设置在打孔气缸的活塞杆上。通过采用上述技术方案：贯穿槽的形状与冲头相配合，工作时，薄膜袋在开口槽内滑动，冲头在打孔气缸的驱动下，垂直于薄膜袋做往复运动，冲头即可在薄膜袋上冲出相应的孔，完成薄膜袋的冲孔操作，采用打孔气缸驱动冲头滑动，可以自动实现冲头的往复运动，提高了冲头的适应性。较佳的，所述打孔支架上设有供薄膜袋滑动的开口槽，所述贯穿槽与开口槽相通，所述打孔支架上设有在打孔时让薄膜袋紧贴在开口槽的底壁上的辅助定位部件。通过采用上述技术方案：在冲头进行冲孔时，辅助定位部件可以将薄膜袋固定在开口槽内，这样冲头在对薄膜袋冲孔时，薄膜袋不会发生滑动，保证了冲出来的孔的形状准确，保证了产品质量。较佳的，所述辅助定位部件包括设置在开口槽的底壁上的若干吸气孔，所述吸气孔与收集管相连。通过采用上述技术方案：由于在工作时，收集管内是负压，吸气孔与收集管相连，吸气孔内也会存在负压，吸气孔内的负压就可以将塑料薄膜袋吸附在开口槽的底壁上，可以有效的避免塑料薄膜袋滑动。较佳的，所述辅助定位部件包括固定设置在打孔气缸的活塞杆上的套筒，所述套筒内滑移设有能够与开口槽内的薄膜袋抵接的压杆，所述压杆在自由状态下时，压杆的最低点低于冲头的最低点。通过采用上述技术方案：在打孔气缸下移时，由于压杆的最低点是低于冲头的最低点的，因此，压杆先与薄膜袋抵接，压杆可以将薄膜袋压紧在开口槽内，实现薄膜袋在开口槽内的定位，由于压杆是滑移设置在套筒内的，因此，即使压杆与薄膜袋抵接，打孔气缸的活塞杆也能够继续下移，不会对冲头的打孔过程造成影响，此时由于薄膜袋已经被压杆固定住了，因此，在冲头打孔时，薄膜袋不会发生移位，保证了打孔精度，提高了产品质量。较佳的，所述套筒的底面上设有与压杆配合的沉孔，所述压杆滑移设置在沉孔内，所述沉孔内设有用于将压杆向外顶出的弹性件。通过采用上述技术方案：设置沉孔，即可实现压杆与套筒的滑移连接，结构简单，安装方便，设置弹性件，在压杆回缩时，弹性件蓄力，弹性件可以增大压杆施加在薄膜袋上的压力，提高了压紧效果。较佳的，所述机架上位于打孔装置的上游设有对薄膜袋进行热封的热封装置，所述热封装置包括热封支架，所述热封支架上沿竖直方向滑移设有电热铁，所述热封支架上设有驱动电热铁滑动的热封气缸。通过采用上述技术方案：在工作时，薄膜袋从电热铁下方划过，热封气缸驱动电热铁做往复运动，电热铁与薄膜袋抵接，即可实现薄膜袋的热封，结构简单，工作方便。较佳的，所述热封气缸的活塞杆连接有安装板，所述安装板平行于热封气缸的活塞杆设有与热封支架滑移连接的导杆，所述电热铁固定在安装板上。通过采用上述技术方案：将电热铁设置在安装板上，安装板上设置导轨，导轨起到导向作用，可以准确的实现安装板的滑动，进而可以稳定的实现电热铁的滑动，保证了薄膜袋上热封位置的准确性。较佳的，所述电热铁上设有螺杆，所述安装板上设有供螺杆穿设的通孔，所述螺杆上位于安装板的两侧设有螺母。通过采用上述技术方案：当需要调节电热铁的高度的时候，旋转螺母，即可实现螺杆在安装板上的伸出量的调节，进而可以调节电热铁在安装板上的高度，电热铁调节到位之后，同时旋紧安装板两侧的螺母，即可实现螺杆的固定，设置螺杆以及螺母，可以调节电热铁的高度，提高了热封装置的适应性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在贯穿槽的下方设置收集管，当从薄膜上冲下的边角料从贯穿槽内掉出的时候，由于收集管是与贯穿槽相通的，在收集管上连接吸气部件，吸气部件可以使收集管内产生负压，当冲孔完毕之后，吸气部件产生的吸力，可以将贯穿槽内的边角料吸入收集管内，实现边角料的收集；2、在工作时，薄膜袋从电热铁下方划过，热封气缸驱动电热铁做往复运动，电热铁与薄膜袋抵接，即可实现薄膜袋的热封，结构简单，工作方便。附图说明图1是打孔装置以及热封装置整体安装示意图；图2是实施例一的打孔装置结构示意图；图3是实施例一的热封装置结构示意图；图4是实施例二的打孔装置仰视图；图5是实施例二的压杆安装示意图。图中：1、机架；11、滑杆；2、打孔装置；21、打孔支架；211、开口槽；212、贯穿槽；22、打孔气缸；221、冲头；23、吸气孔；3、热封装置；31、热封支架；32、热封气缸；4、薄膜袋；5、收集管；51、风机；6、安装板；61、导杆；7、电热铁；71、螺杆；711、螺母；8、套筒；81、沉孔；811、弹簧；9、压杆；10、螺钉。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种制袋机，参照图1，包括机架1，在机架1上沿薄膜袋4的走向依次设有热封装置3以及打孔装置2，薄膜袋4首先经过热封装置3，热封装置3对薄膜袋4绩效热封，热封完毕之后，薄膜袋4进入打孔装置2，打孔装置2在薄膜袋4上的相应位置打孔。参照图1、图2以及图4，打孔装置2包打孔支架21，在打孔支架21上设有开口槽211，开口槽211的宽度与打孔支架21的宽度相等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋机，包括机架(1)，机架(1)上设有对薄膜袋(4)进行打孔的打孔装置(2)，所述打孔装置(2)包括打孔支架(21)，所述打孔支架(21)上设有对薄膜袋（4）进行打孔的冲头(221)以及供冲头滑移的贯穿槽(212)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于承接从贯穿槽(212)内掉落的边角料的收集管(5)，所述收集管(5)连接有能够产生负压的吸气部件。

【技术特征摘要】
1.一种制袋机，包括机架(1)，机架(1)上设有对薄膜袋(4)进行打孔的打孔装置(2)，所述打孔装置(2)包括打孔支架(21)，所述打孔支架(21)上设有对薄膜袋（4）进行打孔的冲头(221)以及供冲头滑移的贯穿槽(212)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于承接从贯穿槽(212)内掉落的边角料的收集管(5)，所述收集管(5)连接有能够产生负压的吸气部件。2.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于：所述吸气部件为风机(51)，所述收集管(5)与风机(51)相通。3.根据权利要求1或2所述的制袋机，其特征在于：所述打孔装置(2)还包括设置在打孔支架(21)上的打孔气缸(22)，所述冲头(221)设置在打孔气缸(22)的活塞杆上。4.根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于：所述打孔支架(21)上设有供薄膜袋(4)滑动的开口槽(211)，所述贯穿槽(212)与开口槽(211)相通，所述打孔支架(21)上设有在打孔时让薄膜袋(4)紧贴在开口槽(211)的底壁上的辅助定位部件。5.根据权利要求4所述的制袋机，其特征在于：所述辅助定位部件包括设置在开口槽(211)的底壁上的若干吸气孔(23)，所述吸气孔(23)与收集管(5)相连。6.根据权利要求4所述的制袋机，其特征在于：所述辅助定位部件包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟苏华，
申请(专利权)人：苏州华升塑料包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32