新型花生脱壳机制造技术

一种新型花生脱壳机，它包括上料斗、主副脱壳室、排杂风机、振动筛、花生仁出口、杂物出口、电机和传动装置，其特征是一次上料风筒上端连通主脱壳室，下端安装一次上料风机，上料斗安装在一次上料风筒的下部；在振动筛尾部与副脱壳室之间连通二次上料风筒，在二次上料风筒的下端安装二次上料风机。本实用新型专利技术的优点是采用风上料，省工、省力，减轻劳动强度，提高加工效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种小型农业机械，特别是一种新型花生脱壳机。
技术介绍
目前花生脱壳多采用花生脱壳机，现有的花生脱壳机其结构主要包括上料斗、脱壳室、排杂风机、振动筛、花生仁出口、杂物出口、动力和传动装置等，上料斗设置在机器的上部，上料时，操作人员必/须登高向上料斗内投料。在加工的过程中，由于一次脱壳后还有少量花生角存在，因此还要对少量花生角进行再次脱壳，在操作时，需要人工从振动筛尾部将排出的花生角用工具盛装，再倒入上部的副脱壳室进行在次脱壳。因此这种花生脱壳机操作起来费工、费力，劳动强度大，影响加工效率的提高
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型花生脱壳机，采用风上料，省工、省力，减轻劳动强度，提高加工效率。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括上料斗、主副脱壳室、排杂风机、振动筛、花生仁出料口、出杂口、电机和传动装置，其特征是一次上料风筒上端连通主脱壳室，下端安装一次上料风机，上料斗安装在一次上料风筒的下部；在振动筛尾部与副脱壳室之间连通二次上料风筒，在二次上料风筒的下端安装二次上料风机。本技术和现有技术比较，具有如下优点采用风上料，省工、省力，减轻劳动强度，提高加工效率，脱壳量由1000公斤/小时提高到1400公斤/小时。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图4是图1的后视图。图5是两级脱壳室内部结构示意图。具体实施方式见图1-5，具体结构如下在机架3的上部组装主、副脱壳室7、8，主、副脱壳室7、8的上部开口处安装顶网17，脱壳室内通过转轴组装脱壳辊15，脱壳室的下部设置笼蓖16，笼蓖16的下部一侧装有排杂风机14，另一侧为出杂口10。在主、副脱壳室的下方安装振动筛4，振动筛4采用现在公知技术的带鱼鳞孔的振动筛结构。在机架3的一侧安装一次上料风筒5，上端连通主脱壳室7，下端安装一次上料风机1。上料斗11插装在一次上料风筒5的下部。在机架3的另一侧安装二次上料风筒9，二次上料风筒9的下端安装二次上料风机13，二次上料风筒13的上端连通副脱壳室8。在振动筛4的尾部连接花生角回收筒12，花生角回收筒12插入在二次上料风筒9的下部。振动筛4的花生仁排出端安装出料斗2。在振动筛的下面一侧组装风机(图中未示出)。在机架3上按常规技术组装电机和由皮带轮、传动皮带构成的传动装置6。工作原理将待脱壳的花生角投入上料斗11，经一次上料风筒5输送至主脱壳室7中，脱壳的花生仁和花生角向下落在振动筛4上，在下落的过程中由排杂风机14将杂物吹向出杂口10排出，由于振动筛4的振动作用和振动筛下面风机的作用，花生仁从振动筛4一端的出料斗2排出，而未脱壳的花生角从振动筛4尾部经回收筒12进入二次上料风筒9，经二次上料风筒9输送至副脱壳室8中，进行再次脱壳。输出的物料如还有未脱壳的花生角，则仍返回到副脱壳室8中继续进行脱壳，如此反复直至脱净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型花生脱壳机，它包括上料斗、主副脱壳室、排杂风机、振动筛、花生仁出口、杂物出口、电机和传动装置，其特征是：一次上料风筒上端连通主脱壳室，下端安装一次上料风机，上料斗安装在一次上料风筒的下部；在振动筛尾部与副脱壳室之间连通二次上料风筒，在二次上料风筒的下端安装二次上料风机。

【技术特征摘要】
1.一种新型花生脱壳机，它包括上料斗、主副脱壳室、排杂风机、振动筛、花生仁出口、杂物出口、电机和传动装置，其特征是一次上料风筒上端连通主脱壳室，下端安装一次上料风机，上料斗安装在一次上料风筒的下部；在振动筛尾部与副脱壳室之间连通二次上料风筒，在二次上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：李建国，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]