淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法技术

本发明专利技术涉及一种淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法，包括以下步骤：第一步，称取一定量淀粉，加入适量去离子水，配制成淀粉悬浮液，搅拌均匀分散后进行糊化处理；第二步，称取一定量的甲基纤维素，溶解于水中，搅拌后冷却得到甲基纤维素淤浆；第三步，称取一定量造纸填料，加入适量去离子水，配制成填料悬浮液，而后加入适量明矾进行搅拌，搅拌时通入送入少量气体或流体，再用匀质机分散均匀；第四步，将步骤二与步骤四分别所得的甲基纤维素淤浆、填料悬浮液再次混合，经匀质机分散均匀，而后静置适当时间；第五步，将步骤一所得的淀粉悬浮液与步骤四所得的混悬液再次混合，经匀质机分散均匀，而后利用喷雾干燥器喷雾干燥处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法。
技术介绍
目前，中国专利号：CN201410054001.4公开一种淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法，包括如下步骤：称取一定量淀粉，用水分散均匀后进行糊化处理。另称取一定量造纸填料用水分散后进行均质化处理。把造纸填料和糊化淀粉混合后再进行均质化处理。最后对造纸填料和糊化淀粉的混合物进行喷雾干燥，造纸填料颗粒表面包裹一层淀粉层，即可得淀粉包裹的胶囊型造纸填料。该方法具有工艺简单、成本低、易操作、改性效果明显等特点。相比未改性造纸填料，制备所得胶囊型造纸填料在提高纸张的加填量，节省植物纤维原料的同时，能显著提高加填纸的物理强度性能，并提高最终纸产品的质量。但是这种形式比较单一，填料的功能、性能也较为单一，应用于纸张后，无法再体现更多样的功能。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种结构简单、可以大大增加填料性能与功能的淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法，包括以下步骤：第一步，淀粉糊化，称取一定量淀粉，加入适量去离子水，配制成淀粉悬浮液，搅拌均匀分散后进行糊化处理；第二步，甲基纤维素溶解，称取一定量的甲基纤维素，溶解于水中，搅拌后冷却得到甲基纤维素淤浆；第三步，填料匀质分散，称取一定量造纸填料，加入适量去离子水，配制成填料悬浮液，而后加入适量明矾进行搅拌，搅拌时通入送入少量气体或流体，再用匀质机分散均匀；第四步，将步骤二与步骤四分别所得的甲基纤维素淤浆、填料悬浮液再次混合，经匀质机分散均匀，而后静置适当时间；第五步，将步骤一所得的淀粉悬浮液与步骤四所得的混悬液再次混合，经匀质机分散均匀，而后利用喷雾干燥器喷雾干燥处理。进一步的，步骤二中，先将水加热至70℃，并且逐步提高水温直至75℃，在此过程中逐渐加入甲基纤维素。进一步的，所述淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、羧甲基淀粉、氧化淀粉中的一种或几种。进一步的，所述淀粉混悬液的质量百分浓度为6～7%，糊化温度为90～95℃，糊化时间为75～85min。进一步的，所述造纸填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或几种。进一步的，淀粉、甲基纤维素、造纸填料之间的质量比为1:1:5。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法，是在中国专利号：CN201410054001.4基础之上做出的改进，通过增加甲基纤维素形成又一道包覆壁，且通过增加明矾与通入气体或流体的方式使得填料自身形成空隙结构，从而在形成两层包覆的空隙填料结构，从而使得填料的性能大大增加，而且通入的气体或流体可以适当的做出变化，如利用香精或色素物质，可以在填料附于纸张后，在纸张使用时能够有其他的效果出现；进一步的，先将水加热至70℃，并且逐步提高水温直至75℃，在此过程中逐渐加入甲基纤维素，在逐步加入甲基纤维素的过程中还逐步提高水温是为了更好地实现甲基纤维素的溶解，而且限制温度为75℃是为了使得甲基纤维素融于水后保持较好的形态。具体实施方式现结合和具体实施方式对本专利技术进一步说明。本实施例提供一种淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法，包括以下步骤：第一步，淀粉糊化，称取一定量淀粉，加入适量去离子水，配制成淀粉悬浮液，搅拌均匀分散后进行糊化处理；第二步，甲基纤维素溶解，称取一定量的甲基纤维素，先将水加热至70℃，并且逐步提高水温直至75℃，在此过程中逐渐加入甲基纤维素，直至甲基纤维素全部溶解于水中，搅拌后冷却得到甲基纤维素淤浆；第三步，填料匀质分散，称取一定量造纸填料，加入适量去离子水，配制成填料悬浮液，而后加入适量明矾进行搅拌，搅拌时通入送入少量气体或流体，再用匀质机分散均匀；第四步，将步骤二与步骤四分别所得的甲基纤维素淤浆、填料悬浮液再次混合，经匀质机分散均匀，而后静置适当时间；第五步，将步骤一所得的淀粉悬浮液与步骤四所得的混悬液再次混合，经匀质机分散均匀，而后利用喷雾干燥器喷雾干燥处理。上述淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、羧甲基淀粉、氧化淀粉中的一种或几种；上述所述淀粉混悬液的质量百分浓度可以为6%或7%或6～7%之间的任一数值，糊化温度为90℃或95℃或90～95℃之间的任一温度，糊化时间为75min或85min或75～85min之间的任一数值；上述造纸填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或几种；上述淀粉、甲基纤维素、造纸填料之间的质量比为1:1:5。本淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法，是在中国专利号：CN201410054001.4基础之上做出的改进，通过增加甲基纤维素形成又一道包覆壁，且通过增加明矾与通入气体或流体的方式使得填料自身形成空隙结构，从而在形成两层包覆的空隙填料结构，从而使得填料的性能大大增加，而且通入的气体或流体可以适当的做出变化，如利用香精或色素物质，可以在填料附于纸张后，在纸张使用时能够有其他的效果出现；进一步的，先将水加热至70℃，并且逐步提高水温直至75℃，在此过程中逐渐加入甲基纤维素，在逐步加入甲基纤维素的过程中还逐步提高水温是为了更好地实现甲基纤维素的溶解，而且限制温度为75℃是为了使得甲基纤维素融于水后保持较好的形态。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本专利技术做出各种变化，均为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，淀粉糊化，称取一定量淀粉，加入适量去离子水，配制成淀粉悬浮液，搅拌均匀分散后进行糊化处理；第二步，甲基纤维素溶解，称取一定量的甲基纤维素，溶解于水中，搅拌后冷却得到甲基纤维素淤浆；第三步，填料匀质分散，称取一定量造纸填料，加入适量去离子水，配制成填料悬浮液，而后加入适量明矾进行搅拌，搅拌时通入送入少量气体或流体，再用匀质机分散均匀；第四步，将步骤二与步骤四分别所得的甲基纤维素淤浆、填料悬浮液再次混合，经匀质机分散均匀，而后静置适当时间；第五步，将步骤一所得的淀粉悬浮液与步骤四所得的混悬液再次混合，经匀质机分散均匀，而后利用喷雾干燥器喷雾干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸填料的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，淀粉糊化，称取一定量淀粉，加入适量去离子水，配制成淀粉悬浮液，搅拌均匀分散后进行糊化处理；第二步，甲基纤维素溶解，称取一定量的甲基纤维素，溶解于水中，搅拌后冷却得到甲基纤维素淤浆；第三步，填料匀质分散，称取一定量造纸填料，加入适量去离子水，配制成填料悬浮液，而后加入适量明矾进行搅拌，搅拌时通入送入少量气体或流体，再用匀质机分散均匀；第四步，将步骤二与步骤四分别所得的甲基纤维素淤浆、填料悬浮液再次混合，经匀质机分散均匀，而后静置适当时间；第五步，将步骤一所得的淀粉悬浮液与步骤四所得的混悬液再次混合，经匀质机分散均匀，而后利用喷雾干燥器喷雾干燥处理。2.根据权利要求1所述的一种淀粉喷雾干燥制备胶囊型造纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旌清，曾坤城，
申请(专利权)人：福建希源纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35