橡胶压模制造技术

本申请公开了一种橡胶压模，包括圆柱芯体、套模、上模和下模，所述圆柱芯体、套模、上模和下模围成用以橡胶缓冲圈成型的模腔，所述圆柱芯体包括具有第一直径的第一芯体、以及具有第二直径的第二芯体，所述第一芯体和第二芯体同轴设置，且第一芯体位于第二芯体的上方，所述第一直径大于所述第二直径，所述上模的中部开设有供所述第一芯体伸入的第一通孔，所述第一通孔的内径等于所述第一芯体的外径，所述下模的中部开设有供所述第二芯体伸入的第二通孔，所述第二通孔的内径等于所述第二芯体的外径。本发明专利技术的优点在于：制品易取出；排气方便；避开制品的工作面；便于装填胶料，模具易于装拆；保证制品的外观，容易除去胶边。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种橡胶压模，特别是涉及一种制作橡胶缓冲圈的模具。
技术介绍
橡胶缓冲圈用于皮带输送机的托辊，其属于轻度缓冲件，硬度一般在邵尔70度左右。工作时随动，多个联合工作，不承受过大的外力，强度要求不高，一般在10～12Mpa。传统制作橡胶缓冲圈的模具一般采用二开模具，其包括上下模和中间的圆柱体。虽然其成本低，但是至少存在如下问题：(1)、制品取出不方便；(2)、下模排气不好；(3)、未避开制品的工作面；(4)、不便于装填胶料；(5)、制品的外观受影响，除去胶边不太容易。因此，传统的模具很难满足实际需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶压模，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开一种橡胶压模，包括圆柱芯体、套模、上模和下模，所述圆柱芯体、套模、上模和下模围成用以橡胶缓冲圈成型的模腔，所述上模和下模相对设置，所述模套套设于所述圆柱芯体的外侧且支撑于所述上模和下模之间，所述圆柱芯体包括具有第一直径的第一芯体、以及具有第二直径的第二芯体，所述第一芯体和第二芯体同轴设置，且第一芯体位于第二芯体的上方，所述第一直径大于所述第二直径，所述上模的中部开设有供所述第一芯体伸入的第一通孔，所述第一通孔的内径等于所述第一芯体的外径，所述下模的中部开设有供所述第二芯体伸入的第二通孔，所述第二通孔的内径等于所述第二芯体的外径，所述下模的顶端凸伸有具有锥形侧面的凸台，所述套模的底端配合所述凸台凹设形成有台阶部，所述上模的底面凸伸有环形的支撑部，该支撑部具有与所述套模顶面贴合的水平面，该水平面形成于所述模腔的上方。优选的，在上述的橡胶压模中，所述圆柱芯体、和/或套模内设置有冷却水循环通道，该冷却水循环通道与外部的冷却水源之间构成水循环系统。优选的，在上述的橡胶压模中，所述上模和套模之间通过螺钉紧固。优选的，在上述的橡胶压模中，所述上模的顶面固定有把手。优选的，在上述的橡胶压模中，所述上模和套模的顶面之间形成有第一间隔空间，该第一间隔空间位于所述支撑部的四周。优选的，在上述的橡胶压模中，所述下模和套模的底面之间形成有第二间隔空间，该第二间隔空间位于所述凸台的四周。优选的，在上述的橡胶压模中，所述锥形侧面的斜角为5～15°，锥形侧面的高度为6～10mm。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)、制品易取出；(2)、排气方便；(3)、避开制品的工作面；(4)、便于装填胶料，模具易于装拆；(5)、保证制品的外观，容易除去胶边；(6)、注塑完成后可以实现快速冷却。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中橡胶压模的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1所示，橡胶压模，包括圆柱芯体1、套模2、上模3和下模4，圆柱芯体1、套模2、上模3和下模4围成用以橡胶缓冲圈5成型的模腔，上模3和下模4相对设置，套模2套设于圆柱芯体1的外侧且支撑于上模3和下模4之间，圆柱芯体1包括具有第一直径的第一芯体6、以及具有第二直径的第二芯体7，第一芯体6和第二芯体7同轴设置，且第一芯体6位于第二芯体7的上方，第一直径大于第二直径，上模3的中部开设有供第一芯体伸入的第一通孔8，第一通孔的内径等于第一芯体的外径，下模4的中部开设有供第二芯体伸入的第二通孔9，第二通孔的内径等于第二芯体的外径，下模4的顶端凸伸有具有锥形侧面的凸台10，套模2的底端配合凸台凹设形成有台阶部，上模3的底面凸伸有环形的支撑部11，该支撑部具有与套模2顶面贴合的水平面，该水平面形成于模腔的上方。进一步地，圆柱芯体1、和/或套模2内设置有冷却水循环通道12，该冷却水循环通道与外部的冷却水源之间构成水循环系统。该技术方案中，通过冷却水循环通道可以实现快速冷却。进一步地，上模3和套模2之间通过螺钉13紧固。该技术方案中，注塑过程中，由于套模温度较高，直接接触容易发生烫伤，本案在注塑完成后，通过上模和套模的固定，可以将上模和套模作为一个整体取出，避免与套模的直接接触。进一步地，上模3的顶面固定有把手。进一步地，上模3和套模2的顶面之间形成有第一间隔空间14，该第一间隔空间位于支撑部的四周。进一步地，下模4和套模2的底面之间形成有第二间隔空间15，该第二间隔空间位于凸台的四周。该技术方案中，通过第一间隔空间和第二间隔空间，便于打开上模和下模。优选的，锥形侧面的斜角为5～15°，锥形侧面的高度为6～10mm。该技术方案中，锥面定位能自动定心，结构简单，制造容易，操作方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶压模，其特征在于，包括圆柱芯体、套模、上模和下模，所述圆柱芯体、套模、上模和下模围成用以橡胶缓冲圈成型的模腔，所述上模和下模相对设置，所述套模套设于所述圆柱芯体的外侧且支撑于所述上模和下模之间，所述圆柱芯体包括具有第一直径的第一芯体、以及具有第二直径的第二芯体，所述第一芯体和第二芯体同轴设置，且第一芯体位于第二芯体的上方，所述第一直径大于所述第二直径，所述上模的中部开设有供所述第一芯体伸入的第一通孔，所述第一通孔的内径等于所述第一芯体的外径，所述下模的中部开设有供所述第二芯体伸入的第二通孔，所述第二通孔的内径等于所述第二芯体的外径，所述下模的顶端凸伸有具有锥形侧面的凸台，所述套模的底端配合所述凸台凹设形成有台阶部，所述上模的底面凸伸有环形的支撑部，该支撑部具有与所述套模顶面贴合的水平面，该水平面形成于所述模腔的上方。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶压模，其特征在于，包括圆柱芯体、套模、上模和下模，所述圆柱芯体、套模、上模和下模围成用以橡胶缓冲圈成型的模腔，所述上模和下模相对设置，所述套模套设于所述圆柱芯体的外侧且支撑于所述上模和下模之间，所述圆柱芯体包括具有第一直径的第一芯体、以及具有第二直径的第二芯体，所述第一芯体和第二芯体同轴设置，且第一芯体位于第二芯体的上方，所述第一直径大于所述第二直径，所述上模的中部开设有供所述第一芯体伸入的第一通孔，所述第一通孔的内径等于所述第一芯体的外径，所述下模的中部开设有供所述第二芯体伸入的第二通孔，所述第二通孔的内径等于所述第二芯体的外径，所述下模的顶端凸伸有具有锥形侧面的凸台，所述套模的底端配合所述凸台凹设形成有台阶部，所述上模的底面凸伸有环形的支撑部，该支撑部具有与所述套模顶面贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆敏霞，唐惠新，顾伟，顾珈闻，
申请(专利权)人：张家港市铭诺橡塑金属有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32