一种膜材放料张紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及膜材张紧设备技术领域，尤其涉及一种膜材放料张紧机构，其包括上包胶轮和下包胶轮，上包胶轮和下包胶轮的轴线相互平行，上包胶轮的两端分别设有第一支撑板，下包胶轮的两端分别设有第二支撑板，上包胶轮与第一支撑板转动连接，下包胶轮与第二支撑板转动连接；上包胶轮和下包胶轮中至少一个轮连接有磁粉离合器，磁粉离合器连接有控制器。本实用新型专利技术提供的一种膜材放料张紧机构，采用磁粉离合器即可实现对摩擦张紧或放松状态的调节，其中，磁粉离合器相应速度快、控制精度高，可快速准确的实现扭矩调节，而且其结构简单，占用的空间小，使得张紧机构整体占用的空间较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜材张紧设备
，尤其涉及一种膜材放料张紧机构。
技术介绍
随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化行业的日渐兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力、物力和财力，提高产品的品质，增加企业的产值效益。膜材放料张紧机构的作用是保证膜材在传输过程中保持统一的张紧力，避免膜材出现过紧或过松的状况，目前常用的张紧机构，在调节过程中，需要辅助的调节设备，当发现膜材出现张紧或放松的状况时，人工的开启张紧机构，通过该调节设备进行系列的机械动作，最终实现对膜材的张紧或放松。采用此种形式，常用设备结构复杂，产品整体占用空间较大，调节时动作繁多，需要一定的反应时间，控制精度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种膜材放料张紧机构，以解决现有技术中存在的设备占用空间较大，调节时动作繁多，需要一定的反应时间，控制精度较低的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种膜材放料张紧机构，包括上包胶轮和下包胶轮，所述上包胶轮和所述下包胶轮的轴线相互平行，所述上包胶轮的两端分别设有第一支撑板，所述下包胶轮的两端分别设有第二支撑板，所述上包胶轮与所述第一支撑板转动连接，所述下包胶轮与所述第二支撑板转动连接；所述上包胶轮和所述下包胶轮中至少一个轮连接有磁粉离合器，所述磁粉离合器连接有控制器。进一步的，还包括升降组件，所述升降组件与所述第一支撑板或所述第二支撑板连接。进一步的，所述第一支撑板和所述第二支撑板相错设置，所述升降组件包括两个支撑底座，所述支撑底座上垂直设有滑轨，两个所述滑轨分别设于所述第二支撑板的外侧，所述滑轨上设有滑块，所述滑块分别与所述第一支撑板连接，两个所述滑块之间通过升降转接板连接，所述升降转接板连接有升降驱动装置；所述磁粉离合器与所述下包胶轮连接，所述滑块设有用于所述磁粉离合器穿过的条形孔。进一步的，所述升降驱动装置为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述升降转接板连接，所述升降气缸的活塞杆与所述升降转接板的中部连接。进一步的，所述第二支撑板上设有支架，所述磁粉离合器设于所述支架上。进一步的，所述上包胶轮和所述下包胶轮的长度相同。本技术提供的一种膜材放料张紧机构，使用时，上包胶轮和下包胶轮之间具有一定的间隙，膜材由间隙处通过，膜材输送过程中，带动上包胶轮和下包胶轮转动，当观察到摩擦出现张紧或放松的状况，通过控制机调节磁粉离合器，磁粉离合器则迅速调节上包胶轮或下包胶轮转矩，调节其转动状态，进而使膜材能够继续平稳的输送。该膜材放料张紧机构，采用磁粉离合器即可实现对摩擦张紧或放松状态的调节，其中，磁粉离合器相应速度快、控制精度高，可快速准确的实现扭矩调节，而且其结构简单，占用的空间小，使得张紧机构整体占用的空间较小。附图说明图1是本技术实施例提供的膜材放料张紧机构的结构示意图。图中：1、上包胶轮；2、下包胶轮；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、磁粉离合器；6、支撑底座；7、滑轨；8、滑块；9、升降转接板；10、升降气缸；11、支架。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例提供了一种膜材放料张紧机构，包括上包胶轮1和下包胶轮2，上包胶轮1和下包胶轮2的轴线相互平行，上包胶轮1的两端分别设有第一支撑板3，下包胶轮2的两端分别设有第二支撑板4，上包胶轮1与第一支撑板3转动连接，下包胶轮2与第二支撑板4转动连接；上包胶轮1和下包胶轮2中至少一个轮连接有磁粉离合器5，磁粉离合器5连接有控制器。还包括升降组件，升降组件与第一支撑板3或第二支撑板4连接。使用过程中，上包胶轮1和下包胶轮2之间需要具有一定的间隙，而对不同的膜材来说，所需的间隙也不相同，为了更好的实现自动化调节，可通过升降组件对上包胶轮1和下包胶轮2进行调节。第一支撑板3和第二支撑板4相错设置，升降组件包括两个支撑底座6，支撑底座6上垂直设有滑轨7，两个滑轨7分别设于第二支撑板4的外侧，滑轨7上设有滑块8，滑块8分别与第一支撑板3连接，两个滑块8之间通过升降转接板9连接，升降转接板9连接有升降驱动装置；磁粉离合器5与下包胶轮2连接，滑块8设有用于磁粉离合器5穿过的条形孔。第一支撑板3与第二支撑板4之间相错设置，可实现相对的上下调节。其中，支撑底座6设置在流水线的机架上，对整个张紧机构起到支撑的作用。需要调节间隙时，通过升降驱动装置控制升降转接板9上下移动，升降转接板9带动滑块8在滑轨7上移动，进而带动第一支撑板3升降移动，从而调节上包胶轮1移动，即控制上包胶轮1和下包胶轮2之间的间隙大小。此种方式，可快速准确的调节间隙的宽度，调节方式简单快捷，调节精度高，采用自动化的操控，省时省力。升降驱动装置为升降气缸10，升降气缸10的活塞杆与升降转接板9连接，升降气缸10的活塞杆与升降转接板9的中部连接。将活塞杆设置在升降转接板9的中部，使其受力均匀，保证其两端的滑块8实现同步的升降，避免出现偏差，其中，采用气缸结构相应速度快，控制精度高。第二支撑板4上设有支架11，磁粉离合器5设于支架11上。磁粉离合器5通过支架11固定在一个第二支撑板4上，滑块8上设置条形孔，滑块8移动过程中不会与磁粉离合器5发生接触。上包胶轮1和下包胶轮2的长度相同。上包胶轮1和下包胶轮2相对设置，膜材放料输送时对膜材的作用力相同，不会使膜材发生偏差。具体使用时，首先通过升降组件调节上包胶轮1和下包胶轮2之间的间隙距离。之后，将膜材穿过间隙，膜材输送时，上包胶轮1和下包胶轮2随膜材相对转动，当膜材出现放松或张紧的状况时，此过程由人工观察所得，则可通过控制器调整下包胶轮2的转矩，起到张紧调节的作用。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜材放料张紧机构，其特征在于，包括上包胶轮(1)和下包胶轮(2)，所述上包胶轮(1)和所述下包胶轮(2)的轴线相互平行，所述上包胶轮(1)的两端分别设有第一支撑板(3)，所述下包胶轮(2)的两端分别设有第二支撑板(4)，所述上包胶轮(1)与所述第一支撑板(3)转动连接，所述下包胶轮(2)与所述第二支撑板(4)转动连接；所述上包胶轮(1)和所述下包胶轮(2)中至少一个轮连接有磁粉离合器(5)，所述磁粉离合器(5)连接有控制器。

【技术特征摘要】
1.一种膜材放料张紧机构，其特征在于，包括上包胶轮(1)和下包胶轮(2)，所述上包胶轮(1)和所述下包胶轮(2)的轴线相互平行，所述上包胶轮(1)的两端分别设有第一支撑板(3)，所述下包胶轮(2)的两端分别设有第二支撑板(4)，所述上包胶轮(1)与所述第一支撑板(3)转动连接，所述下包胶轮(2)与所述第二支撑板(4)转动连接；所述上包胶轮(1)和所述下包胶轮(2)中至少一个轮连接有磁粉离合器(5)，所述磁粉离合器(5)连接有控制器。2.根据权利要求1所述的膜材放料张紧机构，其特征在于，还包括升降组件，所述升降组件与所述第一支撑板(3)或所述第二支撑板(4)连接。3.根据权利要求2所述的膜材放料张紧机构，其特征在于，所述第一支撑板(3)和所述第二支撑板(4)相错设置，所述升降组件包括两个支撑底座(6)，所述支撑底座(6)上垂直设有滑轨(7)，两个所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32