导牙杆攻丝机制造技术

导牙杆攻丝机，包括固定壳，固定壳的后部设有轮架，轮架的后部设有固定座，轮架上设有从动轮，固定座的下部安装电机，电机的输出轴连接主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，从动轮上配设哟主动轴，主动轴位于固定壳内，主动轴的端部套装转动套，转动套的侧部开设长条形的滑动槽，主动轴上固定安装螺栓，螺栓穿过滑动槽，转动套的端部伸出固定壳并安装导牙杆；转动套的前端通过轴承安装推动座，推动座分别连接推拉杆和导向柱，推拉杆、导向柱平行于转动套，推拉杆连接油缸，油缸固定安装在固定壳上。油缸的前后移动切换通过两个行程开关(前行程开关和后行程开关)切换，从而可以有效控制导牙杆伸出距离，实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于攻丝机领域，具体地说是一种导牙杆攻丝机。
技术介绍
目前，现有的攻丝机在使用过程中，多为人工控制调整攻丝的深度，人工调整导致产品质量参差不齐。或者通过更换不同长度导牙杆，从而可以获得相应深度的螺孔，这种方式需要准备多跟导牙杆，成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种导牙杆攻丝机，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：导牙杆攻丝机，包括固定壳，固定壳的后部设有轮架，轮架的后部设有固定座，轮架上设有从动轮，固定座的下部安装电机，电机的输出轴连接主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，从动轮上配设哟主动轴，主动轴位于固定壳内，主动轴的端部套装转动套，转动套的侧部开设长条形的滑动槽，主动轴上固定安装螺栓，螺栓穿过滑动槽，转动套的端部伸出固定壳并安装导牙杆；转动套的前端通过轴承安装推动座，推动座分别连接推拉杆和导向柱，推拉杆、导向柱平行于转动套，推拉杆连接油缸，油缸固定安装在固定壳上，导向柱上设有前行程挡块和后行程挡块，固定壳的外侧设有前行程开关和后行程开关，前行程挡块能够与前行程开关配合，后行程挡块能够与后行程开关配合。如上所述的导牙杆攻丝机，所述的固定壳上设有两个导向座，推拉杆、导向柱分别与一个导向座配合。如上所述的导牙杆攻丝机，所述的前行程挡块和后行程挡块能够沿导向柱水平滑动。本技术的优点是：本技术中，通过电机带动主动轮转动，主动轮皮带传送带动从动轮转动，从而可以使主动轴转动，主动轴通过螺栓带动转动套转动，导牙杆伴随转动，同时转动套能够沿水平移动。转动的同时，油缸推动推拉杆向前或者向后移动，通过推动座能够带动转动套前后移动，从而完成攻丝。油缸的前后移动切换通过两个行程开关(前行程开关和后行程开关)切换，从而可以有效控制导牙杆伸出距离，实现自动化控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图。图号标注：1固定座，2轮架，3从动轮，4后行程挡块，5导向柱，6前行程挡块，7导向座，8推动座，9转动套，10导牙杆，11电机，12主动轮，13后行程开关，14固定壳，15前行程开关，16油缸，17推拉杆，18主动轴，19滑动槽，20螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。导牙杆攻丝机，如图所示，包括固定壳14，固定壳14的后部设有轮架2，轮架2的后部设有固定座1，轮架2上设有从动轮3，固定座1的下部安装电机11，电机11的输出轴连接主动轮12，主动轮12和从动轮3之间通过皮带连接，从动轮3上配设哟主动轴18，主动轴18位于固定壳14内，主动轴18的端部套装转动套9，转动套9的侧部开设长条形的滑动槽19，主动轴18上固定安装螺栓20，螺栓20穿过滑动槽19，转动套9的端部伸出固定壳14并安装导牙杆10；转动套9的前端通过轴承安装推动座8，推动座8分别连接推拉杆17和导向柱5，推拉杆17、导向柱5平行于转动套9，推拉杆17连接油缸15，油缸15固定安装在固定壳14上，导向柱5上设有前行程挡块6和后行程挡块4，固定壳14的外侧设有前行程开关15和后行程开关13，前行程挡块6能够与前行程开关15配合，后行程挡块4能够与后行程开关13配合。本技术中，通过电机11带动主动轮12转动，主动轮12皮带传送带动从动轮3转动，从而可以使主动轴18转动，主动轴18通过螺栓20带动转动套9转动，导牙杆10伴随转动，同时转动套9能够沿水平移动。转动的同时，油缸16推动推拉杆17向前或者向后移动，通过推动座8能够带动转动套9前后移动，从而完成攻丝。油缸16的前后移动切换通过两个行程开关(前行程开关15和后行程开关13)切换，从而可以有效控制导牙杆伸出距离，实现自动化控制。具体而言，为了进一步提高稳定性，本实施例所述的固定壳14上设有两个导向座7，推拉杆17、导向柱5分别与一个导向座7配合。两个导向座7和推动座8形成水平移动的支撑，稳定性较高。具体的，为了适用于更多深度的攻丝，本实施例所述的前行程挡块6和后行程挡块4能够沿导向柱5水平滑动。通过调整前行程挡块6、后行程挡块4与导向柱5配合位置，可以调整攻丝的深度。前行程挡块6和后行程挡块4距离调近后，攻丝的深度深，反之攻丝深度浅。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
导牙杆攻丝机，其特征在于：包括固定壳(14)，固定壳(14)的后部设有轮架(2)，轮架(2)的后部设有固定座(1)，轮架(2)上设有从动轮(3)，固定座(1)的下部安装电机(11)，电机(11)的输出轴连接主动轮(12)，主动轮(12)和从动轮(3)之间通过皮带连接，从动轮(3)上配设哟主动轴(18)，主动轴(18)位于固定壳(14)内，主动轴(18)的端部套装转动套(9)，转动套(9)的侧部开设长条形的滑动槽(19)，主动轴(18)上固定安装螺栓(20)，螺栓(20)穿过滑动槽(19)，转动套(9)的端部伸出固定壳(14)并安装导牙杆(10)；转动套(9)的前端通过轴承安装推动座(8)，推动座(8)分别连接推拉杆(17)和导向柱(5)，推拉杆(17)、导向柱(5)平行于转动套(9)，推拉杆(17)连接油缸(16)，油缸(16)固定安装在固定壳(14)上，导向柱(5)上设有前行程挡块(6)和后行程挡块(4)，固定壳(14)的外侧设有前行程开关(15)和后行程开关(13)，前行程挡块(6)能够与前行程开关(15)配合，后行程挡块(4)能够与后行程开关(13)配合。

【技术特征摘要】
1.导牙杆攻丝机，其特征在于：包括固定壳(14)，固定壳(14)的后部设有轮架(2)，轮架(2)的后部设有固定座(1)，轮架(2)上设有从动轮(3)，固定座(1)的下部安装电机(11)，电机(11)的输出轴连接主动轮(12)，主动轮(12)和从动轮(3)之间通过皮带连接，从动轮(3)上配设哟主动轴(18)，主动轴(18)位于固定壳(14)内，主动轴(18)的端部套装转动套(9)，转动套(9)的侧部开设长条形的滑动槽(19)，主动轴(18)上固定安装螺栓(20)，螺栓(20)穿过滑动槽(19)，转动套(9)的端部伸出固定壳(14)并安装导牙杆(10)；转动套(9)的前端通过轴承安装推动座(8)，推动座(8)分别连接推拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮宝林，
申请(专利权)人：泮宝林，
类型：新型
国别省市：浙江;33