塑料连续生产用双螺杆挤出机保温充氮加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种加料装置。塑料连续生产用双螺杆挤出机保温充氮加料装置，包括料筒，料筒的底部设有连接管，料筒外设有料筒夹套，料筒夹套内部中空，料筒夹套上设有与其内部联通的夹套热油入口和夹套热油出口。料筒上还设有用于通入氮气的进气管。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术可以实现塑料加工中塑料在加热保温，氮气保护的条件下，连续加料，连续大规模的进行生产，结构简单，使用时操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种加料装置。
技术介绍
目前塑料加工改性主要使用双螺杆挤出机进行，双螺杆挤出机应用范围广泛，可适用于多种物料的加工，可实现高产量、高质量、高效率，可以实现大量的塑料改性品种的生产，如：玻纤增强PA6、PA66、PET、PBT、PP。国内大部分塑料改性厂都在使用双螺杆挤出机进行塑料的加工生产，目前改性塑料的国内年产量在100万吨以上。但当使用双螺杆挤出机的进行一些容易吸潮和容易氧化的一些塑料品种时，如PET、PBT、尼龙等，则在主料斗里在下料进入螺杆过程中，与空气接触容易吸潮，导致其在加工过程中分子链发生水解反应，降低产品的物理性能，因此无法用常规的双螺杆挤出机进行加工高品质的产品来。而随着塑料事业的发展，人们对这类产品的品质要求越来越高，迫切需要解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种塑料连续生产用双螺杆挤出机保温充氮加料装置，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：塑料连续生产用双螺杆挤出机保温充氮加料装置，包括一用于加料的料筒，所述料筒的底部设有连接管，其特征在于，所述料筒外设有一料筒夹套，所述料筒夹套内部中空，所述料筒夹套上设有与其内部联通的夹套热油入口和夹套热油出口；所述料筒上还设有一用于通入氮气的进气管。本技术使用时，夹套热油出口用橡皮塞堵住，并通过夹套热油入口
向料筒夹套注入高温热油，以使料筒夹套内加满热油，使料筒保持一定温度。进气管连续通入氮气保护，固体颗粒物料通过该保温充氮加料装置，在热油的热量交换下，料筒内的物料能保持一定温度。后续通过连接管将物料加入双螺杆挤出机溶融的塑料熔体中，从而实现了固体塑料颗粒在加热保温和连续充氮气保护的条件下进行生产。在使用双螺杆挤出机的进行一些容易吸潮和容易氧化的一些塑料品种，如PET、PBT、尼龙等，防止其吸潮，吸氧等，本技术实现了这类塑料颗粒高品质挤出混合加工，而且使用本技术可以连续大规模生产。所述料筒的上端为空心圆柱体结构，所述空心圆柱体结构的顶部为敞开结构，所述料筒的下端为空心圆锥体结构，所述空心圆锥体结构的底部设有所述连接管；所述空心圆柱体结构的直径与空心圆锥体结构的顶端的直径相同。所述空心圆柱体结构的直径和所述料筒夹套的厚度比为1：0.2-1：0.3。所述空心圆锥体结构与所述空心圆柱体结构的高度比为1：5-1：10。所述夹套热油入口设有进油管，所述进油管为空心圆柱形，所述进油管与所述料筒夹套的厚度比为1：0.4-1：0.6。所述夹套热油入口与所述空心圆柱体结构外的料筒夹套联通，所述夹套热油出口与所述空心圆锥体结构外的料筒夹套联通；所述夹套热油出口位于连接管旁侧，所述夹套热油出口与所述连接管的距离为3cm-10cm，优选4cm-8cm。所述连接管位于所述空心圆锥体结构底部，所述连接管的直径与所述空心圆柱体结构的直径比为1：20-1：40。所述连接管由上连接管和下连接管组成，所述上连接管的顶部联通所述空心圆锥体结构内部，所述上连接管和所述下连接管之间通过球形阀螺纹连接。所述上连接管的长度为20cm-30cm，所述下连接管的长度10cm-20cm。所述连接管底部设有长方体结构的物料出口连接端，所述物料出口连接端的尺寸为10cm×10cm×5cm，所述物料出口连接端上设有两个连接孔，两个连接孔分别位于所述连接管的两侧；所述连接管焊接连接在所述物料出口连接端的中部。物料出口连接端的设计用于使用螺栓将本技术与双螺杆挤出机加料口袋端面连接。所述进气管穿过所述料筒夹套设置于所述空心圆锥体结构上，所述进气管与所述料筒内壁焊接连接；所述进气管的出气口设有塞网，所述塞网设于所述空心圆锥体结构的内壁上。所述进气管优选采用4cm不锈钢管。所述塞网优选5cm×5cm，800目金属网。有益效果：由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比具有以下优点：1)可以在双螺感杆挤出机上顺利实现一些容易吸潮和容易氧化的一些塑料品种固体塑料颗粒在加工过程中在料斗中吸潮从而引起其水解问题的解决；2)可以进行连续大规模生产；3)结构简单，使用时操作方便。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，塑料连续生产用双螺杆挤出机保温充氮加料装置，包括用于加料的料筒2，料筒2的上端为空心圆柱体结构，空心圆柱体结构的顶部为敞开结构，料筒2的下端为空心圆锥体结构，空心圆锥体结构的底部设有连接管。空心圆柱体结构的直径与空心圆锥体结构的顶端的直径相同。空心圆锥体结构与空心圆柱体结构的高度比为1：5-1：10。料筒2外设有料筒夹套3，空心圆柱体结构的直径和料筒夹套3的厚度比为1：0.2-1：0.3。料筒夹套3内部中空，料筒夹套3上设有与其内部联通的
夹套热油入口1和夹套热油出口4。夹套热油入口1设有进油管，进油管为空心圆柱形，进油管与料筒夹套3的厚度比为1：0.4-1：0.6。夹套热油入口1与空心圆柱体结构外的料筒夹套3联通，夹套热油出口4与空心圆锥体结构外的料筒夹套3联通。夹套热油出口4位于连接管旁侧，夹套热油出口4与连接管的距离为3cm-10cm，优选4cm-8cm。连接管位于空心圆锥体结构底部，连接管的直径与空心圆柱体结构的直径比为1：20-1：40。连接管由上连接管9和下连接管8组成，上连接管9的顶部联通空心圆锥体结构内部，上连接管9和下连接管8之间通过球形阀5螺纹连接。上连接管9的长度为20cm-30cm，下连接管8的长度10cm-20cm。连接管底部设有长方体结构的物料出口连接端7，物料出口连接端7的尺寸为10cm×10cm×5cm，物料出口连接端7上设有两个连接孔，两个连接孔分别位于连接管的两侧。连接管焊接连接在物料出口连接端7的中部。物料出口连接端的设计用于使用螺栓6将本技术与双螺杆挤出机加料口袋端面连接。料筒2上还设有一用于通入氮气的进气管10。进气管10穿过料筒夹套3设置于空心圆锥体结构上，进气管10与料筒2内壁焊接连接。进气管10的出气口设有塞网11，塞网11设于空心圆锥体结构的内壁上。进气管10优选采用4cm不锈钢管。塞网11优选5cm×5cm，800目金属网。本技术使用时，夹套热油出口4用橡皮塞堵住，关闭球形阀5，通过夹套热油入口1向料筒夹套3注入高温热油，以使料筒夹套3内加满热油，使料筒2保持一定温度。料筒2内加入干燥好的PET等容易吸物料，保持30分钟，待热油温度达到100-110度，通过进气管10连续通入氮气保护，10分钟后，打开球形阀5将塑料颗粒连续加到双螺杆挤出机熔融的挤出加工，不断连续加入混好的物料，从而实现易吸潮塑料塑料PET等颗粒，在加工过程中吸潮的影响，实现了其高品质的连续化大规模生产，制备过程顺利，材料性能良好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术
精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料连续生产用双螺杆挤出机保温充氮加料装置，包括一用于加料的料筒，所述料筒的底部设有连接管，其特征在于，所述料筒外设有一料筒夹套，所述料筒夹套内部中空，所述料筒夹套上设有与其内部联通的夹套热油入口和夹套热油出口；所述料筒上还设有一用于通入氮气的进气管；所述料筒的上端为空心圆柱体结构，所述空心圆柱体结构的顶部为敞开结构，所述料筒的下端为空心圆锥体结构，所述空心圆锥体结构的底部设有所述连接管；所述空心圆柱体结构的直径与空心圆锥体结构的顶端的直径相同；所述进气管穿过所述料筒夹套设置于所述空心圆锥体结构上，所述进气管与所述料筒内壁焊接连接；所述进气管的出气口设有塞网，所述塞网设于所述空心圆锥体结构的内壁上。

【技术特征摘要】
1.塑料连续生产用双螺杆挤出机保温充氮加料装置，包括一用于加料的料筒，所述料筒的底部设有连接管，其特征在于，所述料筒外设有一料筒夹套，所述料筒夹套内部中空，所述料筒夹套上设有与其内部联通的夹套热油入口和夹套热油出口；所述料筒上还设有一用于通入氮气的进气管；所述料筒的上端为空心圆柱体结构，所述空心圆柱体结构的顶部为敞开结构，所述料筒的下端为空心圆锥体结构，所述空心圆锥体结构的底部设有所述连接管；所述空心圆柱体结构的直径与空心圆锥体结构的顶端的直径相同；所述进气管穿过所述料筒夹套设置于所述空心圆锥体结构上，所述进气管与所述料筒内壁焊接连接；所述进气管的出气口设有塞网，所述塞网设于所述空心圆锥体结构的内壁上。2.根据权利要求1所述的塑料连续生产用双螺杆挤出机保温充氮加料装置，其特征在于，所述空心圆柱体结构的直径和所述料筒夹套的厚度比为1：0.2-1：0.3；所述空心圆锥体结构与所述空心圆柱体结构的高度比为1：5-1：10。3.根据权利要求1所述的塑料连续生产用双螺杆挤出机保温充氮加料装置，其特征在于，所述夹套热油入口设有进油管，所述进油管为空心圆柱形，所述进油管与所述料筒夹套的厚度比为1：0.4-1：0.6。4.根据权利要求1所述的塑料连续生产用双螺杆挤出机保温充...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，李辉，陶志，
申请(专利权)人：上海奇彩塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31