铲墙机的刀辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铲墙机的刀辊，属于装修工程器具技术领域。它解决了现有的铲墙机无法长距离连续地切削，影响铲墙效率以及铲墙效果。本铲墙机的刀辊包括驱动轴和多组滚刀组件，滚刀组件套设在驱动轴上且多组滚刀组件沿驱动轴的轴向叠设；滚刀组件至少两片包括沿驱动轴的轴向依次叠合的刀片，刀片上至少具有两个周向均匀分布的刀头和位于两个刀头之间的排屑槽，滚刀组件中所有刀头周向均匀分布；相邻刀片中的排屑槽相互连通。本铲墙机的刀辊通过增加粉尘的运动路径，实现提高粉尘排出速度，使本铲墙机适合长距离连续地切削，提高铲墙效率以及铲墙效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于装修工程器具
，涉及一种铲墙机，特别是一种铲墙机的刀辊。
技术介绍
铲墙机是一种由电机带动刀辊旋转运动，对墙面的腻子层进行切削设备。关于铲墙机的相关文献较多，如中国专利公开的一种铲墙机(授权公告号CN103306465B)，铲墙机中的滚刀组件由多片沿驱动轴轴向依叠合设置的刀片组成，各个刀片的刃口沿驱动轴的周向依次错开。本铲墙机虽然具有切削能力高，不易卡住等优点，但在实际使用中发现切削下的腻子粉容易堆积在滚刀组件的排屑槽内，不易排出，进而造成本铲墙机无法长距离连续地切削，影响铲墙效率以及铲墙效果。
技术实现思路
本技术提出了一种铲墙机的刀辊，本技术要解决的技术问题是如何提高铲墙机的排屑性能。本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本铲墙机的刀辊包括驱动轴和多组滚刀组件，滚刀组件套设在驱动轴上且多组滚刀组件沿驱动轴的轴向叠设；滚刀组件至少两片包括沿驱动轴的轴向依次叠合的刀片，刀片上至少具有两个周向均匀分布的刀头和位于两个刀头之间的排屑槽，滚刀组件中所有刀头周向均匀分布；相邻刀片中的排屑槽相互连通。与现有技术相比，采用本刀辊的铲墙机铲除腻子，切削下的粉尘除了能沿驱动轴螺旋周向移动之外，还因每组滚刀组件内的
排屑槽周向贯通而能沿驱动轴周向移动；换言之，本铲墙机的刀辊通过增加粉尘的运动路径，实现提高粉尘排出速度，使本铲墙机适合长距离连续地切削，提高铲墙效率以及铲墙效果。在上述的铲墙机的刀辊中，多组所述滚刀组件沿着驱动轴的轴芯螺旋布置。在上述的铲墙机的刀辊中，所有所述滚刀组件中相同位置的刀头分布在同一条螺旋线上。在上述的铲墙机的刀辊中，多组所述滚刀组件沿着驱动轴的轴芯螺旋布置所处螺旋线的螺旋角为其中r为刀片的外圆半径，n为一条螺旋线上刀头数量，k为一条螺旋线上相邻刀头之间沿着驱动轴轴向间距。X为修正值，修正值取值为0～0.5°。在上述的铲墙机的刀辊中，所述刀片与驱动轴之间通过键连接。在上述的铲墙机的刀辊中，所述刀片还包括基体，基体具有一个圆环状的中心环部和位于中心环外侧面上周向均匀分布有两个或三个刀头座部，排屑槽位于两个刀头座部之间，刀头固定在刀头座部上。在上述的铲墙机的刀辊中，所述刀头座部的前楞处开有刀头安装槽，刀头通过焊接固定在刀头安装槽内；刀头座部的背面为圆弧面。附图说明图1是实施例一中铲墙机的刀辊的主视结构示意图。图2是实施例一中铲墙机的刀辊的立体结构示意图。图3是实施例一中铲墙机的刀辊中滚刀组件的立体结构示意图。图4是实施例一中铲墙机的刀辊中滚刀组件的侧视结构示意图。图5是实施例一中铲墙机的刀辊的主视结构示意图。图6是实施例一中铲墙机的刀辊的立体结构示意图。图7是实施例一中铲墙机的刀辊中滚刀组件的立体结构示意图。图8是实施例一中铲墙机的刀辊中滚刀组件的侧视结构示意图。图9是实施例一中铲墙机的刀辊的主视结构示意图。图10是实施例一中铲墙机的刀辊的立体结构示意图。图11是实施例一中铲墙机的刀辊中滚刀组件的立体结构示意图。图12是实施例一中铲墙机的刀辊中滚刀组件的侧视结构示意图。图中，1、驱动轴；1a、环形挡肩；2、锁紧螺母；3、刀片；3a、基体；3a1、中心环部；3a2、刀头座部；3b、刀头；3c、排屑槽；4、周向排屑槽；5、轴向排屑槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1至图4所示，本铲墙机的刀辊包括驱动轴1和多组滚刀组件。驱动轴1的一端部具有环形挡肩1a，驱动轴1的另一端部螺纹连接有锁紧螺母2。多组滚刀组件套设在驱动轴1上，多组滚刀组件沿驱动轴1的轴向叠设在环形挡肩1a和锁紧螺母2之间，换言之多组滚刀组件通过锁紧螺母2限位固定。如图3和图4所示，每个滚刀组件包括三片沿驱动轴1的轴向依次叠合的刀片3，刀片3与驱动轴1之间通过键连接。刀片3包括基体3a和刀头3b；基体3a具有一个圆环状的中心环部3a1和位于中心环部3a1外侧面上呈条状的两个刀头座部3a2；两个刀头座部3a2相对于中心环部3a1周向均匀分布；两个刀头座部3a2之间为两个排屑槽3c。每个刀头座部3a2上固定有一个刀头3b，具体来说，沿刀片3设定旋转方向，在刀头座部3a2的前楞处开有刀头安装槽，刀头3b通过焊接固定在刀头安装槽内；即刀头3b沿基体3a周向均匀分布。刀头座部3a2的背面为圆弧面，该结构既具有分散受力，保证刀头座部3a2牢固度，又能使刨下的灰尘更易进入排屑槽3c内。滚刀组件中具有六个刀头3b，所有刀头3b沿驱动轴1的轴芯周向均匀分布。滚刀组件中相邻刀头3b中的排屑槽3c相互连通，即一个刀头3b中的一条排屑槽3c将相邻一个刀头3b中的两条排屑槽3c相连通。如图1和图2所示，说明书附图给出滚刀组件的数量为10组，10组滚刀组件沿着驱动轴1的轴芯螺旋布置，10组滚刀组件中相同位置的刀头3b分布在同一条螺旋线上；图2所示的点划线示意为螺旋线；换言之位于同一条螺旋线上的刀头3b即为滚刀组件中相同位置的刀头3b。本铲墙机的刀辊形成六条螺旋状的轴向排屑槽5；上述螺旋线的螺旋角为27.6°，则两个刀头3b位于同一轴向线上；该结构既能提高切削效率，又能提高切削时刀辊受力平衡性，提高操作舒适性。本铲墙机的刀辊中所有相邻刀头3b中的排屑槽3c相互连通；由此形成多条周向贯通的周向排屑槽4，周向排屑槽4与轴向排屑槽5相连通。切削下的灰尘可沿图1中任意一条点划线所示方向移动，因而显著地提高了排屑能力。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处
不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图7和图8所示，每个滚刀组件包括两片沿驱动轴1的轴向依次叠合的刀片3。刀片3包括基体3a和刀头3b；基体3a具有一个圆环状的中心环部3a1和位于中心环部3a1外侧面上呈条状的三个刀头座部3a2；三个刀头座部3a2相对于中心环部3a1周向均匀分布。如图5和图6所示，说明书附图给出滚刀组件的数量为15组，15组滚刀组件沿着驱动轴1的轴芯螺旋布置，图6所示的点划线示意为螺旋线；上述螺旋线的螺旋角为12.4°；15组滚刀组件中相同位置的刀头3b分布在同一条螺旋线上，由此形成六条螺旋状的轴向排屑槽5。实施例三本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图11和图12所示，每个滚刀组件包括两片沿驱动轴1的轴向依次叠合的刀片3，刀片3与驱动轴1之间通过键连接。滚刀组件中具有四个刀头3b，所有刀头3b沿驱动轴1的轴芯周向均匀分布。如图9和图10所示，说明书附图给出滚刀组件的数量为15组，15组滚刀组件沿着驱动轴1的轴芯螺旋布置，图10所示的点划线示意为螺旋线；15组滚刀组件中相同位置的刀头3b分布在同一条螺旋线上，由此形成四条螺旋状的轴向排屑槽5；上述螺旋线的螺旋角为12.4°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铲墙机的刀辊，包括驱动轴(1)和多组滚刀组件，滚刀组件套设在驱动轴(1)上且多组滚刀组件沿驱动轴(1)的轴向叠设；其特征在于，所述滚刀组件至少包括两片沿驱动轴(1)的轴向依次叠合的刀片(3)，刀片(3)上具有至少两个周向均匀分布的刀头(3b)和位于两个刀头(3b)之间的排屑槽(3c)，滚刀组件中所有刀头(3b)周向均匀分布；相邻刀片(3)中的排屑槽(3c)相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种铲墙机的刀辊，包括驱动轴(1)和多组滚刀组件，滚刀组件套设在驱动轴(1)上且多组滚刀组件沿驱动轴(1)的轴向叠设；其特征在于，所述滚刀组件至少包括两片沿驱动轴(1)的轴向依次叠合的刀片(3)，刀片(3)上具有至少两个周向均匀分布的刀头(3b)和位于两个刀头(3b)之间的排屑槽(3c)，滚刀组件中所有刀头(3b)周向均匀分布；相邻刀片(3)中的排屑槽(3c)相互连通。2.根据权利要求1所述的铲墙机的刀辊，其特征在于，多组所述滚刀组件沿着驱动轴(1)的轴芯螺旋布置。3.根据权利要求2所述的铲墙机的刀辊，其特征在于，所有所述滚刀组件中相同位置的刀头(3b)分布在同一条螺旋线上。4.根据权利要求2或3所述的铲墙机的刀辊，其特征在于，多组所述滚刀组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健明，
申请(专利权)人：林健明，
类型：新型
国别省市：浙江;33