芦荟去皮机制造技术

一种芦荟去皮机，其特征在于它包括： 一机架； 一电机带动的减速器，其设置在所述机架上； 一主输送带，其上的主、从动辊分别支承在所述机架两端，且所述主动辊通过一主传动机构与所述减速器连接； 一辅输送带，其一端支承在所述主输送带中部上方的机架上，且其上的主动辊通过一辅传动机构与所述减速器连接，所述辅输送带的另一端通过一弹簧装置压设在所述主输送带的出口端； 两对应设置的弧形刀片，其中一所述刀片围绕在所述主输送带的出口端，另一所述刀片围绕在所述辅输送带的进口端； 一芦荟肉出口，其设置在所述主输送带出口端和辅输送带入口端的机架外端； 一上皮出口，其设置在所述辅输送带出口端下方的机架上； 一下皮出口，其设置在所述主输送带出口端下方的机架上； 一操作控制箱，其设置在所述机架上，并通过导线与所述电机连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
芦荟去皮机
本技术涉及一种用于芦荟产品生产的芦荟去皮机。
技术介绍
在世界范围内，芦荟已广泛应用于保健品、食品、饮料等工业领域，而且正朝着医药领域进军。据报道，1998年美国上市的芦荟产品就有1500多种，产值可达36亿美元以上，产品远销四十多个国家和地区，种植面积大约数万亩。除美国外，芦荟的主要种植国还有墨西哥、多米尼亚、委内瑞拉、新西兰、加拿大、马来西亚、南非、韩国、日本、中国等，目前全世界从事芦荟生产的企业大约有27000余家。与发达国家的芦荟产业相比，我国芦荟产业八十年代才刚刚起步，尚处于初始阶段，产业化远未形成。但是，目前国内已形成了良好的市场氛围，市场容量很大，终端产品市场近一两年出现喜人局面。目前发展芦荟产业中存在的主要问题是：芦荟种植量大于芦荟加工能力，芦荟的加工尚未形成规模，这其中包括缺少大规模加工芦荟的机械设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以连续不断地为芦荟进行去皮加工的芦荟去皮机。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种芦荟去皮机，其特征在于它包括：一机架；一电机带动的减速器，其设置在所述机架上；一主输送带，其上的主、从动辊分别支承在所述机架两端，且所述主动辊通过一主传动机构与所述减速器连接；一辅输送带，其一端支承在所述主输送带中部上方的机架上，且其上的主动辊通过一辅传动机构与所述减速器连接，所述辅输送带的另一端通过一弹簧装置压设在所述主输送带的出口端；两对应设置的弧形刀片，其中一所述刀片围绕在所述主输送带的出口端，另一所述刀片围绕在所述辅输送带的进口端；一芦荟肉出口，其设置在所述主输送带出口端和辅输送带入口端的机架外端；一上皮出口，其设置在所述辅输送带出口端下方的机架上；一下皮出口，其设置在所述主输送带出口端下方的机架上；一操作控制箱，其设置在所述机架上，并通过导线与所述电机连接。所述辅输送带的中部架体上穿设有一压紧辊，所述压紧辊通过一杠杠和一复位弹簧压紧所述辅输送带的下带体。-->所述主输送带上设置有进料导向板，所述导向板与设置在所述机架上的宽窄调节机构连接。所述主传动机构包括通过一链条连接的两链轮，两链轮分别与所述主输送带的主动辊和减速器的输出端同轴。所述辅传动机构包括一设置在所述主传动机构链条内侧的压链轮，一啮合在所述链条外侧的过渡链轮，一与所述过渡链轮同轴的链轮，另一与所述辅输送带主动辊同轴的链轮，以及连接在所述两链轮之间的链条。本技术由于采取以上设计，其具有以下优点：1、本技术由于分别设置了一个主输送带和一个辅输送带，并对应设置了分别包设在主输送带出口端和辅输送带进口端的弧形刀片，因此当切去两侧毛刺的芦荟被连续不断地输送到主输送带的出口端时，可以被两弧形刀片分别剥去上、下皮；使芦荟肉可以从芦荟肉出口处输出，留在弧形刀片与辅输送带之间的上皮，可以被辅输送带输送至上皮出口，留在弧形刀片与主输送带之间的下皮，可以在主输送带向下旋转时被送入下皮出口，从而完成了本技术的专利技术目的连续不断地为芦荟去皮。2、本技术由于将辅输送带的一端通过弹簧装置压设在主输送带上，因此可以根据芦荟的厚度不同而自动调节，特别是在输送带上设置了可以通过调节装置调节的导向板，更可以根据各批次的芦荟宽窄不同进行调节，使整个机器的运转更加顺畅。3、本技术由于在辅输送带内设置了一支承在机架上的压带辊，因此对输送的芦荟可以起到压制作用，使弧形刀片在切削芦荟皮时产生的反作用力得以克服，使芦荟能够更顺利地通过和去皮。4、本技术由于采用链轮机构作为主、辅传动机构，其不但结构简单，而且可以利用一压链轮和一过渡链轮巧妙地将主传动机构的动力引入辅传动机构，使本技术的传动装置更为简单合理。本技术结构简单，操作方便，它既可以作为一种独立的芦荟加工设备，也可以与其它设备连接(比如本申请人同时申请的芦荟切丁机)，作为工业化连续大规模生产中的设备之一。附图说明图1是本技术结构示意图图2是图1的俯视示意图图3是本技术中两弧形刀片设置示意图具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括：一机架1，在机架1下部设置一电机2，电机2连接一减速器3。在机架1上部设置一主输送带4，主输送带4的主、从动辊41、42分别转动地支承在机架1两端，且主动辊41通过一主传动机构5与减速-->器3连接。在主输送带4靠近中后段，设置一辅输送带6，辅输送带6为一整体架体，架体两端分别为一主、从动辊61、62，主从动轮61、62上套上带体63，辅输送带6的一端通过一转轴64转动地支承在机架1上，且其上的主动辊61通过一辅传动机构7与减速器3连接。辅输送带6的另一端通过设置在架体上的弹簧装置8，将辅输送带6的另一端吊起来，且使辅输送带6该端压设在主输送带4的出口端。在主输送带4的出口端设置一包在主输送带4外面的弧形刀片9(如图1、图3所示)，与其对应，在辅输送带6的进口端也设置一包在辅输送带6外面的弧形刀片10。这样，当去掉两侧毛刺的芦荟被主输送带4送入接近出口端时，便可以将辅输送带6稍微向上顶起通过，并在上、下两弧形刀片10、9的作用下切去上、下皮。如图1所示，可以在辅输送带6中部架体上穿设一压紧辊65，压紧辊65通过一杠杠66和一复位弹簧67压紧辅输送带6的下带体63。这一设置可以在芦荟被输送到两弧形刀片9、10去皮时，使辅输送带6的下带体63压住芦荟尾部，较好地克服切削阻力。如图1、图2所示，在主输送带4出口端和辅输送带6入口端的机架1上设置两导轨或一斜板，作为芦荟肉出口11，在辅输送带6出口端下方的机架1上设置一出料斗，作为上皮出口12，在主输送带4出口端下方的机架1上设置一出料斗，作为下皮出口13。在机架1上设置一操作控制箱14，其上设置有电源线、操作按钮和仪表等，并通过导线与电机2连电。由于各批次的芦荟宽窄可能相差较大，可以在主输送带4进口段设置一对纵向进料导向板15，导向板15与设置在机架1上的宽窄调节机构16连接，通过调节机构16的调节，可以使导向板15的宽窄适合于芦荟的宽窄。上述实施例中，如图1所示，主传动机构5可以通过一链条51连接两链轮52、53组成，两链轮52、53分别连接在主输送带4的主动辊41和减速器3的输出端，当电机2带动减速器3转动时，链轮53通过链条51带动与主动辊41同轴的链轮52转动，进而带动主输送带4运转，在将芦荟从主输送带4送入削皮的同时，将芦荟下皮代入下皮出口13。上述实施例中，主传动机构5也可以采取其它结构形式，达到带动主动辊41转动的目的，本实施例仅为一较佳实施例。上述实施例中，辅传动机构7可以采取以下结构：一设置在主传动机构5链条51内侧的压链轮71，一啮合在链条51外侧的过渡链轮72，一与过渡链轮72同轴的链轮73，另一与辅输送带6主动辊61同轴的链轮74，以及连接在两链轮73、74之间的链条75，这样，在主传动机构5转动时，通过压链轮71和过渡链轮72的作-->用，辅传动机构7也在电机2减速器3的带动下转动起来，进而通过辅输送带6的主动辊61，带动辅输送带6运转，将芦荟上皮送入上皮出口12。上述实施例中，辅传动机构也可以采取其它结构形式，比如将与过渡链轮72同轴的链轮73，设置在减速器3的输出端，即与主传动机构5的链轮53同轴，而不使用压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种芦荟去皮机，其特征在于它包括：一机架；一电机带动的减速器，其设置在所述机架上；一主输送带，其上的主、从动辊分别支承在所述机架两端，且所述主动辊通过一主传动机构与所述减速器连接；一辅输送带，其一端支承在所述主输送带中部上方的机架上，且其上的主动辊通过一辅传动机构与所述减速器连接，所述辅输送带的另一端通过一弹簧装置压设在所述主输送带的出口端；两对应设置的弧形刀片，其中一所述刀片围绕在所述主输送带的出口端，另一所述刀片围绕在所述辅输送带的进口端；一芦荟肉出口，其设置在所述主输送带出口端和辅输送带入口端的机架外端；一上皮出口，其设置在所述辅输送带出口端下方的机架上；一下皮出口，其设置在所述主输送带出口端下方的机架上；一操作控制箱，其设置在所述机架上，并通过导线与所述电机连接。2、如权利要求1所述的芦荟去皮机，其特征在于：所述辅输送带的中部架体上穿设有一压紧辊，所述压紧辊通过一杠杠和一复位弹簧压紧所述辅输送带的下带体。3、如权利要求1所述的芦荟...

【专利技术属性】
技术研发人员：董银卯，赵华，陆辛玫，陈存社，兰社益，
申请(专利权)人：北京工商大学，
类型：实用新型
国别省市：