一种现浇环形悬挑墩柱分次浇筑施工方法技术

本发明专利技术涉及城市桥梁、高速公路桥梁中现浇钢筋混凝土异形构筑物的施工技术领域，尤其涉及一种现浇环形悬挑墩柱分次浇筑施工方法，主要包括测量放样、墩柱预埋钢筋制作安装、承台浇筑、墩柱制作支架体系搭设、上部钢筋安装、模板制作安装、局部支顶架体系搭设、墩柱混凝土浇筑、养生和拆模。本发明专利技术大大提高墩柱成品整体外观质量与几何尺寸精度，同时保障了施工安全，节约了施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及城市桥梁、高速公路桥梁中现浇钢筋混凝土异形构筑物的施工
，尤其涉及一种现浇环形悬挑墩柱分次浇筑施工方法。
技术介绍
随着现代化城市建设的不断深入，异形墩柱凭借其结构优美、适应性强、较混凝土实心墩柱节约材料而广泛被设计使用，特别是用于景观桥梁中。由于其造型复杂，使得从钢筋安装、模板支设、到最终的混凝土浇筑在施工难度上均比常规墩柱难度增大。这其中的原因主要包括异形墩柱外倾角度大、模内操作空间小、受力钢筋间距较密，混凝土振捣棒无法从顶部直接深入底部振捣。常规墩柱的施工方法为钢筋率先绑扎，待钢筋绑扎完成后一次性将模板安装完成，最后进行混凝土浇筑。这样一次性浇筑的施工方法对于异形墩柱很容易造成模板安装不到位，混凝土浇筑振捣不到位，后期造成错台、蜂窝、麻面等外观质量缺陷。同时当模板安装不到位需进行调整时，延长了施工周期。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种安全可靠、切实可行、施工速度快、质量精度高的现浇环形悬挑墩柱分次浇筑施工方法。为实现上述目的，本专利技术可以通过以下技术方案予以实现：一种现浇环形悬挑墩柱分次浇筑施工方法，包括以下步骤：(1)测量放样：承台顶板钢筋安装完毕混凝土浇筑前，对上部墩柱进行测量放线，利用测量仪器放出墩柱的纵横向轴线，从而确定墩柱底部外边线；(2)墩柱预埋钢筋制作安装：现场施工人员根据施工钢筋大样图进行钢筋制作，然后根据测量班组的放线数据，采用临时钢筋固定环形悬挑墩柱预埋钢 筋位置，并加设临时支撑，保证钢筋不弯曲变形；(3)承台浇筑：墩柱钢筋预埋完成后进行承台浇筑，待承台浇筑完成，混凝土达到设计强度后，对墩柱根部(承台顶部)混凝土进行凿毛，凿除表面的浮浆，并清理浮渣和碎屑；(4)墩柱制作支架体系搭设：在承台浇筑完成、拆除模板后，开始搭设支架以辅助环形悬挑墩柱钢筋安装、模板安装和混凝土浇筑工序；(5)上部钢筋安装：在上部钢筋安装前，通过计算机制图软件，绘制在钢筋安装过程中需要用到的辅助点，这些点包括用来钢筋定位、校核的关键点，同时提前规划钢筋安装顺序；在现场安装过程中，用铅锤和卷尺进行定位、校核；(6)模板制作安装：模板制作时，先利用施工图纸，通过三维制图软件建立3D模型来模拟环形悬挑墩柱，提前了解墩柱模板制作的难点；在模板制作好后，对其进行分块编号；安装前，通过三维软件对模板安装班组进行交底，同时在电子图纸中确定模板安装的关键点；在现场模板安装过程中，利用铅锤、卷尺定位；模板底部与承台表面接触处，用木方或其他软质物填平嵌实以后浇筑墩柱砼；不同钢模板间利用高拉力对拉螺杆、高拉力螺母进行连接；模板安装结束后，测量组对其复测，平面位置、高程及垂直度满足要求后方能进行下一步施工；(7)局部支顶架体系搭设：对于环形悬挑墩柱悬挑较大的部位，需对支撑模板的支顶架进行局部加强；搭设支顶架前，需计算未来浇筑混凝土产生的相关荷载，确定脚手架搭设方案；方案满足规范要求后，进行局部支顶架加强；(8)墩柱混凝土浇筑：在原材料选择方面，选用配合比满足规范和设计要求的优质商品砼；对于环形悬挑程度较大，无法一次性浇筑成型的墩柱进行分 次浇筑，施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位；浇筑前提前确定位置，在混凝土浇筑时，以插入式振捣器为主、附着式振捣器为辅的方式进行振捣，墩柱砼采用泵送方法入模，需要多层浇筑时，其间歇时间最长不得超过砼初凝时间，砼的坍落度控制在规范要求的范围内；砼振捣器采用高频小直径插入式振捣器，振捣时快插慢拔，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层5-10cm，应防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时修正，严禁作业人员在钢筋上随意走动；同时考虑在局部角度突变较大处考虑在钢模板上开孔，开孔后采用插入式振捣器，保证振捣质量，浇筑完成后进行补全；振捣时间以底部气泡大部分排出为宜，严禁超振或漏振；(9)养生：在砼浇筑完成收浆后应尽快洒水养护并用土工布或塑料薄膜覆盖，保持砼表面持续的润湿状态；砼浇水养护时间不少于7天，并设专人负责；(10)拆模：对于无悬挑位置处，当砼抗压强度达到2.5Mpa时可以拆除；对于有较大悬挑位置处，应在混凝土强度达到100％设计强度后才可以拆除；模板拆除后，混凝土表面缺陷应及时进行修补，保证外观质量。进一步的，步骤(3)中，凿毛时注意对已预埋的墩柱钢筋进行保护。进一步的，步骤(4)中，支架搭设范围依据墩柱平面两个方向的尺寸来确定，在两个方向的最大跨度外0.5m-3m的范围搭设“回”字形支架。进一步的，步骤(8)中，每组墩柱砼材料选用同产地的砂石料和同规格的水泥。进一步的，步骤(8)中，在分次浇筑位置处，每次浇筑完成后，及时凿毛，清理浮浆、杂物，保证下次浇筑新旧混凝土有效粘结；在下次浇筑前，再次清理新旧混凝土接缝处，保证两次浇筑有效粘结，形成整体。本专利技术对施工图进行进一步深化，确定钢筋安装的校核点，保证钢筋安装准确，利用三维软件建立环形悬挑墩柱3D模型，制作高精度定型钢模板，模板外采用围檩体系，模板间为高拉力螺杆进行连接，拼缝紧密，加固牢靠，墩身无拉杆孔，对于悬挑较大位置处，提前进行支架验算，保证后期混凝土浇筑的安全；混凝土浇筑前确定分次浇筑位置，在混凝土浇筑时以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅的方式进行振捣，局部突变位置对模板进行开孔振捣。在分次浇筑后，及时凿毛，清理，为下次浇筑做好准备，同时在下次浇筑前再次清理，保证新旧混凝土有效粘结，形成整体。这一系列措施将大大提高墩柱成品整体外观质量与几何尺寸精度，同时保障了施工安全，节约了施工成本。附图说明图1是本专利技术施工流程图；图2是本专利技术钢筋1a’关键点确认图；图3是本专利技术钢筋1c’位置图；图4是本专利技术的环形悬挑墩柱3D模型图；图5是本专利技术模板分块示意图；图6是本专利技术局部支顶架体系示意图；图7是本专利技术砼分次浇筑示意图；图中：1-墩柱、2-支顶架、3-侧模板、1a’-钢筋、1c’-钢筋。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明：如图1，本专利技术所述的现浇环形悬挑墩柱分次浇筑施工方法，包括以下步骤：(1)测量放样承台顶板钢筋安装完毕混凝土施工前，测量班组对墩柱外轮廓进行测量放 线，参照承台设计尺寸:长1750cm、宽750cm、高200cm，利用测量仪器放出墩柱的纵横向轴线，从而确定墩柱底部外边线，墩柱钢筋的预埋位置及模板拼装位置，为后期钢筋安装和模板安装做好准备。(2)墩柱预埋钢筋制作安装现场施工人员根据施工钢筋大样图进行钢筋制作，以测量组放线为依据，安装预制好的预埋钢筋，采用临时钢筋固定墩柱预埋钢筋位置，为上部墩柱钢筋安装做准备。用吊机一次性吊装到分次浇筑处位置，并加设临时支撑，保证钢筋不弯曲变形。(3)承台浇筑墩柱钢筋预埋完成后进行承台浇筑，待承台浇筑完成，混凝土达到设计强度后，对墩柱根部(承台顶部)混凝土进行凿毛，凿除表面的浮浆，并清理浮渣和碎屑，凿毛时注意对已预埋的墩柱钢筋进行保护。(4)墩柱制作支架体系搭设在承台浇筑完成、拆除模板后，开始搭设支架以辅助环形悬挑墩柱钢筋安装、模板安装和混凝土浇筑工序。支架搭设范围依据墩柱平面两个方向的尺寸来确定，在两个方向的最大跨度外0.5m-3m的范围搭设“回”字形支架，中部预留钢筋及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇环形悬挑墩柱分次浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)测量放样：承台顶板钢筋安装完毕混凝土浇筑前，对上部墩柱进行测量放线，利用测量仪器放出墩柱的纵横向轴线，从而确定墩柱底部外边线；(2)墩柱预埋钢筋制作安装：现场施工人员根据施工钢筋大样图进行钢筋制作，然后根据测量班组的放线数据，采用临时钢筋固定环形悬挑墩柱预埋钢筋位置，并加设临时支撑，保证钢筋不弯曲变形；(3)承台浇筑：墩柱钢筋预埋完成后进行承台浇筑，待承台浇筑完成，混凝土达到设计强度后，对墩柱根部(承台顶部)混凝土进行凿毛，凿除表面的浮浆，并清理浮渣和碎屑；(4)墩柱制作支架体系搭设：在承台浇筑完成、拆除模板后，开始搭设支架以辅助环形悬挑墩柱钢筋安装、模板安装和混凝土浇筑工序；(5)上部钢筋安装：在上部钢筋安装前，通过计算机制图软件，绘制在钢筋安装过程中需要用到的辅助点，这些点包括用来钢筋定位、校核的关键点，同时提前规划钢筋安装顺序；在现场安装过程中，用铅锤和卷尺进行定位、校核；(6)模板制作安装：模板制作时，先利用施工图纸，通过三维制图软件建立3D模型来模拟环形悬挑墩柱，提前了解墩柱模板制作的难点；在模板制作好后，对其进行分块编号；安装前，通过三维软件对模板安装班组进行交底，同时在电子图纸中确定模板安装的关键点；在现场模板安装过程中，利用铅锤、卷尺定位；模板底部与承台表面接触处，用木方或其他软质物填平嵌实以后浇筑墩柱砼；不同钢模板间利用高拉力对拉螺杆、高拉力螺母进行连接；模板安装结束后，测量组对其复测，平面位置、高程及垂直度满足要求后方能进行下一步施工；(7)局部支顶架体系搭设：对于环形悬挑墩柱悬挑较大的部位，需对支撑模板的支顶架进行局部加强；搭设支顶架前，需计算未来浇筑混凝土产生的相关荷载，确定脚手架搭设方案；方案满足规范要求后，进行局部支顶架加强；(8)墩柱混凝土浇筑：在原材料选择方面，选用配合比满足规范和设计要求的优质商品砼；对于环形悬挑程度较大，无法一次性浇筑成型的墩柱进行分次浇筑，施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位；浇筑前提前确定位置，在混凝土浇筑时，以插入式振捣器为主、附着式振捣器为辅的方式进行振捣，墩柱砼采用泵送方法入模，需要多层浇筑时，其间歇时间最长不得超过砼初凝时间，砼的坍落度控制在规范要求的范围内；砼振捣器采用高频小直径插入式振捣器，振捣时快插慢拔，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层5‑10cm，应防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时修正，严禁作业人员在钢筋上随意走动；同时考虑在局部角度突变较大处考虑在钢模板上开孔，开孔后采用插入式振捣器，保证振捣质量，浇筑完成后进行补全；振捣时间以底部气泡大部分排出为宜，严禁超振或漏振；(9)养生：在砼浇筑完成收浆后应尽快洒水养护并用土工布或塑料薄膜覆盖，保持砼表面持续的润湿状态；砼浇水养护时间不少于7天，并设专人负责；(10)拆模：对于无悬挑位置处，当砼抗压强度达到2.5Mpa时可以拆除；对于有较大悬挑位置处，应在混凝土强度达到100％设计强度后才可以拆除；模板拆除后，混凝土表面缺陷应及时进行修补，保证外观质量。...

【技术特征摘要】
1.一种现浇环形悬挑墩柱分次浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)测量放样：承台顶板钢筋安装完毕混凝土浇筑前，对上部墩柱进行测量放线，利用测量仪器放出墩柱的纵横向轴线，从而确定墩柱底部外边线；(2)墩柱预埋钢筋制作安装：现场施工人员根据施工钢筋大样图进行钢筋制作，然后根据测量班组的放线数据，采用临时钢筋固定环形悬挑墩柱预埋钢筋位置，并加设临时支撑，保证钢筋不弯曲变形；(3)承台浇筑：墩柱钢筋预埋完成后进行承台浇筑，待承台浇筑完成，混凝土达到设计强度后，对墩柱根部(承台顶部)混凝土进行凿毛，凿除表面的浮浆，并清理浮渣和碎屑；(4)墩柱制作支架体系搭设：在承台浇筑完成、拆除模板后，开始搭设支架以辅助环形悬挑墩柱钢筋安装、模板安装和混凝土浇筑工序；(5)上部钢筋安装：在上部钢筋安装前，通过计算机制图软件，绘制在钢筋安装过程中需要用到的辅助点，这些点包括用来钢筋定位、校核的关键点，同时提前规划钢筋安装顺序；在现场安装过程中，用铅锤和卷尺进行定位、校核；(6)模板制作安装：模板制作时，先利用施工图纸，通过三维制图软件建立3D模型来模拟环形悬挑墩柱，提前了解墩柱模板制作的难点；在模板制作好后，对其进行分块编号；安装前，通过三维软件对模板安装班组进行交底，同时在电子图纸中确定模板安装的关键点；在现场模板安装过程中，利用铅锤、卷尺定位；模板底部与承台表面接触处，用木方或其他软质物填平嵌实以后浇筑墩柱砼；不同钢模板间利用高拉力对拉螺杆、高拉力螺母进行连接；模板安装结束后，测量组对其复测，平面位置、高程及垂直度满足要求后方能进行下一步施工；(7)局部支顶架体系搭设：对于环形悬挑墩柱悬挑较大的部位，需对支撑模板的支顶架进行局部加强；搭设支顶架前，需计算未来浇筑混凝土产生的相关荷载，确定脚手架搭设方案；方案满足规范要求后，进行局部支顶架加强；(8)墩柱混凝土浇筑：在原材料选择方面，选用配合比满足规范和设计要求的优质商品砼；对于环形悬挑程度较大，无法一次性浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立德，黄毅，朱炯意，梁永祥，郭飞，
申请(专利权)人：广州市第二市政工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44