悬浇箱梁0#块制造技术

本发明专利技术公开了一种悬浇箱梁0#块，包括0#块、梯形的上固定台和下固定台，上固定台倒置在下固定台正上方，上固定台和下固定台之间设置两个相对的支撑台，支撑台为竖向的梯形，支撑台体积小于上固定台和下固定台，支撑台的上下两个斜面分别与上固定台的斜面和下固定台的斜面相配合，支撑台外侧均固定安装连接板，连接板两侧分别安装螺杆，两个连接板之间设置两个连接管，连接管设置内螺纹，连接管分别与两个相对的螺杆的一端螺纹连接，两个相对的螺杆的另一端分别配合安装螺母，螺母与连接板相触。本发明专利技术还具有结构简单、稳固性高、多次重复使用不易产生形变、制造成本低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种0#块，具体地说是悬浇箱梁0#块。
技术介绍
0#块是悬臂浇筑现浇梁最重要的块段之一，0#块均采用钢管支架现浇方案施工，由于0#块一次浇筑混凝土数量大，筑成后自重大，在0#块的重力作用下，底模不方便拆卸，落模时容易对底板造成损伤，因此需要在纵梁与横梁之间设置底板支架，而现有的底板支架无法对纵梁与横梁之间距离进行微调，导致0#块底板尺寸容易产生误差，影响施工质量，另外，底板支架周转使用次数多，容易产生形变，为避免落模时造成安全事故，现有的底板支架使用寿命短，无法重复利用，材料投入多，生产成本较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种悬浇箱梁0#块，可以对纵梁与横梁之间距离进行微调，还方便安装。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:悬浇箱梁0#块，包括0#块、梯形的上固定台和下固定台，上固定台倒置在下固定台正上方，上固定台和下固定台之间设置两个相对的支撑台，支撑台为竖向的梯形，支撑台体积小于上固定台和下固定台，支撑台的上下两个斜面分别与上固定台的斜面和下固定台的斜面相配合，支撑台外侧均固定安装连接板，连接板两侧分别安装螺杆，两个连接板之间设置两个连接管，连接管设置内螺纹，连接管分别与两个相对的螺杆的一端螺纹连接，两个相对的螺杆的另一端分别配合安装螺母，螺母与连接板相触。为进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的上固定台底面固定安装倒置的圆台形的限位台，下固定台顶面开设限位槽，限位台与限位槽相配合；所述的上固定台的底面和下固定台的顶面相触时，上固定台和下固定台之间的距离为L1，支撑台的高度为L2，L1大于L2 ;所述的0#块中的混凝土含有低孔隙率高抗冻性胶凝剂，低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备步骤如下: ①将重量比为1~4:1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a，所述的复合减水剂的质量分数为4~10份，复合缓凝剂的质量分数为2~5份； ②将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10-15份的膨胀剂、2~3份的短钢纤维、1~3份的重质碳酸钙粉、2~4份的微晶纤维素和1~3份的磺基丁二酸钠二辛酯混合均勾，得到混合料b ； ③将步骤①所得的混合料a和步骤②所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。本专利技术的优点在于:本专利技术中，通过设置连接管，可以使螺杆和螺母通过连接板带动支撑台沿上下固定台的斜面向上滑动，上固定台在重力作用下可以使支撑台沿上下固定台的斜面向下滑动，通过螺母调节支撑台向下滑动的距离，从而可以对上下固定台之间的距离进行微调。本专利技术还具有结构简单、稳固性高、多次重复使用不易产生形变、制造成本低廉的优点。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图；图2是图1的A向放大图；图3是图2的B向视图；图4是图3另一种状态图；图5是图3的C向视图；图6是图3的D向视图。附图标记:1上固定台2下固定台3支撑台4螺杆5连接管6螺母7连接板8限位槽9限位台。【具体实施方式】悬浇箱梁0#块，包括0#块、梯形的上固定台1和下固定台2，上固定台1安装在纵梁底面，下固定台2安装在横梁顶面，上固定台1倒置在下固定台2正上方，上固定台1和下固定台2之间设置两个相对的支撑台3，支撑台3为竖向的梯形，支撑台3体积小于上固定台1和下固定台2，支撑台3的上下两个斜面分别与上固定台1的斜面和下固定台2的斜面相配合，支撑台3外侧均固定安装连接板7，连接板7两侧分别安装螺杆4，两个连接板7之间设置两个连接管5，连接管5设置内螺纹，连接管5分别与两个相对的螺杆4的一端螺纹连接，两个相对的螺杆4的另一端分别配合安装螺母6，螺母6与连接板7相触。上固定台1在纵梁及自身重力作用下挤压支撑台3，使支撑台3沿上固定台1和下固定台2的斜面向下滑动，再通过调节螺母6的位置，可以对上固定台1的下落距离进行微调；通过转动连接管5和螺母6，可以使两个连接板7带动两个支撑台3沿上固定台1和下固定台2的斜面同步向上滑动，以避免上固定台1产生偏移，再通过调节螺母6的位置，可以对上固定台1的上移距离进行微调；从而可以对上下固定台之间的距离进行微调。另外，这种结构简单，安全方便，满足底板支架沉降要求，可以重复使用，减少了材料投入，节省了成本。为避免底板支架调节上下固定台之间的距离时，上下固定台之间产生偏移，所述的上固定台1底面固定安装倒置的圆台形的限位台9，下固定台2顶面开设限位槽8，限位台9与限位槽8相配合。这种结构简单，可以避免上下固定台之间产生偏移，而且方便上下固定台之间脱离。为方便落模后支撑台3脱离上固定台1和下固定台2，所述的上固定台1的底面和下固定台2的顶面相触时，上固定台1和下固定台2之间的距离为L1，支撑台3的高度为L2，L1大于L2。这种结构方便落模后支撑台3脱离上固定台1和下固定台2。为提高0#块中混凝土的抗压强度和抗压强度，避免混凝土的内部结构疏松导致开裂致使0#块强度降低，所述的0#块中的混凝土含有低孔隙率高抗冻性胶凝剂，低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备步骤如下: ①将重量比为1~4:1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a，所述的复合减水剂的质量分数为4~10份，复合缓凝剂的质量分数为2~5份； ②将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10-15份的膨胀剂、2~3份的短钢纤维、1~3份的重质碳酸钙粉、2~4份的微晶纤维素和1~3份的磺基丁二酸钠二辛酯混合均勾，得到混合料b ； ③将步骤①所得的混合料a和步骤②所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。加入本专利技术低孔隙率高抗冻性胶凝剂后，混凝土试块的抗压强度明显增大，混凝土具有较强的抗碳化性能、抗渗性能和抗冻性能，氯扩散系数降低，孔隙率降低，只保留了混凝土内部的微小孔隙，以上数据说明混凝土的内部结构更加密实，不易开裂，并且混凝土内部的微小空隙可有效缓冲冻融破坏应力，改善混凝土孔结构，提高混凝土的抗冻耐久性。同时氯扩散系数降低、电通量降低和安定性全部合格，说明加入本专利技术低孔隙率高抗冻性胶凝剂后混凝土的稳定性较好，弹性模具降低，混凝土的抗裂性增加，由以上分析，加入本专利技术低孔隙率高抗冻性胶凝剂能大大提高混凝土的耐久性。本专利技术的技术方案并不限制于本专利技术所述的实施例的范围内。本专利技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。【主权项】1.悬浇箱梁0#块，其特征在于:0#块中的混凝土含有低孔隙率高抗冻性胶凝剂，低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备步骤如下: 将重量比为1~4:1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a，所述的复合减水剂的质量分数为4-10份，复合缓凝剂的质量分数为2~5份； 将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10-15份的膨胀剂、2~3份的短钢纤维、1~3份的重质碳酸钙粉、2~4份的微晶纤维素和1~3份的磺基丁二酸钠二辛酯混合均匀，得到混合料b; 将步骤①所得的混合料a和步骤②所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。【专利摘要】本专利技术公开了一种悬浇箱梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬浇箱梁0#块，其特征在于：0#块中的混凝土含有低孔隙率高抗冻性胶凝剂，低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备步骤如下：将重量比为1~4：1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀，得到混合料a，所述的复合减水剂的质量分数为4~10份，复合缓凝剂的质量分数为2~5份；将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10~15份的膨胀剂、2~3份的短钢纤维、1~3份的重质碳酸钙粉、2~4份的微晶纤维素和1~3份的磺基丁二酸钠二辛酯混合均匀，得到混合料b；将步骤①所得的混合料a和步骤②所得的混合料b均匀混合，得到低孔隙率高抗冻性胶凝剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生明，
申请(专利权)人：朱滨，
类型：发明
国别省市：山东;37