负控终端现场综合检测装置制造方法及图纸

一种负控终端综合检测装置，在负控终端安装和调试过程中，在无需主站参与的情况下可完成负控终端各项功能的系统检测。其包括中心控制单元，分别与中心控制单元连接的系统显示单元、键盘输入单元、控制回路检测单元、通讯控制单元、负控接口检测单元和电源单元，所述通讯控制单元由通讯模块、调制解调器及外围接口电路组成；所述控制回路检测单元由负荷开关模拟模块和负荷开关辅助触点模拟模块组成，用以检测负控终端控制回路是否正常及负控终端遥信状态采集回路是否正常；电源单元由电源控制模块、与电源控制模块连接的电池组和电源逆变电路组成。本实用新型专利技术既减少了主站运行压力，又提高了负控终端安装和维护效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力系统领域，尤其涉及一种负控终端现场综合检测装置，可在无需主站参与的情况下对负控终端所有功能进行现场检测，同时也可以模拟主站设备，对负控终端进行现场调试，便于负控安装和维护人员进行现场调试和检测，为提高工作效率提供技术手段。
技术介绍
目前，随着国网公司用电信息采集系统的快速建设，负控终端安装和调试工作量越来越多，所有安装和调试任务都必须由主站来完成，给主站造成了很大的运行压力，要想减少压力，就需要加强负控终端现场调试和检测能力，传统安装和维护人员需要携带多种安装和调试仪表，各种检测仪表功能单一，只能完成部分测试功能。携带较多的检测仪表不仅不方便，而且在各种仪表检测切换过程中也增加了不安全因素。因此，需要一种综合负控检测装置来替代传统的单一检测仪表，用以提高负控终端现场安装和调试效率。
技术实现思路
本技术的目的在于利用一种负控终端综合检测装置，在负控终端安装和调试过程中，在无需主站参与的情况下完成负控终端各项功能的系统检测。适用于负控终端安装和维护人员现场对负控终端通讯、控制、功率计算、交流采样和抄表功能进行检测和调试，待现场检测和调试完毕后再与主站进行系统联调；既减少了主站运行压力，又提高了负控终端安装和维护效率。本技术涉及的负控终端综合检测装置，包括中心控制单元，分别与中心控制单元连接的系统显示单元、键盘输入单元、控制回路检测单元、通讯控制单元、负控接口检测单元和电源单元，通过键盘选择功能菜单和输入测试参数，负控接口检测单元由外置485接口、脉冲输入输出接口及电流环接口构成，通过内置多种计量表通讯协议实现负控终端和计量表脉冲接口和抄表接口的检测；其特殊之处是：所述通讯控制单元由通讯模块、调制解调器及外围接口电路组成，完成数据的调制和解调，通过通讯模块与负控终端进行实时通讯和数据交换；所述控制回路检测单元由负荷开关模拟模块和负荷开关辅助触点模拟模块组成，负荷开关模拟模块内设控制电路和多组继电器模拟现场负荷开关运行状态，用以检测负控终端控制回路是否正常，负荷开关辅助触点模拟模块模拟四路常开、常闭辅助触点开关信号，用以检测负控终端遥信状态采集回路是否正常；所述电源单元由电源控制模块、与电源控制模块连接的电池组和电源逆变电路组成，检测装置正常工作时通过电源控制模块、电池组为装置提供工作电源，通过电源逆变电路为负控终端提供交流工作电源。进一步，所述中心控制单元连接大容量程序存储器、数据存储器、时钟电路和自复位电路。本技术的有益效果是:1、该负控终端现场综合检测装置可以完全模拟负控主站对负控终端进行参数设置和数据召测，可以模拟电能表脉冲输出接口和485接口，对负控终端脉冲输入接口和485通讯接口进行现场检测；可以为负控终端提供工作电源，解决用户未送电而无法调试的问题；可以模拟现场负荷开关，用于检测负控终端控制输出回路和遥信回路。2、可完成对负控终端控制输出回路和遥信回路进行检测、对负控终端脉冲输入回路和485抄表回路进行检测，本装置也可对电能表的脉冲输出回路进行现场检测。系统通过外接通讯模块与终端进行现场通讯，对负控终端通讯功能进行现场检测。系统内置多种终端通讯协议和计量表通讯协议，通讯控制单元内置FSK、PSK、MSK三种调制解调方式。通讯速率1200、2400可选，通讯协议和调制方式与现场运行终端相兼容。本装置的主要作用是由负控安装和维护人员携带到终端安装和维护现场，在主站未建档案的情况下，可对终端进行现场调试和检测。避免终端安装完成，档案未建完，终端无法调试问题的发生。提高了终端安装和维护工作效率。附图说明图1是本专利技术负控终端现场综合检测装置的电路原理示意简图；图中:1、中心控制单元；2、显示单元；3、键盘输入单元；4、通讯控制单元；5、控制回路检测单元；6、负控接口检测单元；7、电源单元。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅是用于解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了一种负控终端现场综合检测装置。该装置包括由微型单片机(MCU)或嵌入式系统(ARM)组成的中心控制单元1，分别与中心控制单元1连接的系统显示单元2、键盘输入单元3、控制回路检测单元5、通讯控制单元4、负控接口检测单元6和电源单元7。中心控制单元1连接大容量程序存储器(ROM)11、数据存储器(RAM)12、时钟电路13和自复位电路14，保证装置稳定运行。中心控制单元1内置大容量的程序存储器11和数据存储器12，其内部参数和数据具有掉电自动保存功能。通过键盘选择功能菜单和输入测试参数值。通讯控制单元4由通讯模块41和调制解调器42及外围接口电路组成，完成数据的调制和解调，通过通讯模块41与负控终端进行实时通讯和数据交换。控制回路检测单元5由负荷开关模拟模块51和负荷开关辅助触点模拟模块52组成，负荷开关模拟模块51内设控制电路和多组继电器模拟现场负荷开关运行状态，用以检测负控终端控制回路是否正常。负荷开关辅助触点模拟模块52模拟四路常开、常闭辅助触点开关信号，用以检测负控终端遥信状态采集回路是否正常。负控接口检测单元6，由外置485接口61、脉冲输入输出接口62及电流环接口63构成，通过内置多种计量表通讯协议软件，实现负控终端和计量表脉冲接口和抄表接口的检测。电源单元7由电源控制模块71、与电源控制模块71连接的电池组72和电源逆变电路73组成。检测装置正常工作时通过电源控制模块71、电池组71为装置提供工作电源，通过电源逆变电路73为负控终端提供交流工作电源。通过综合检测装置完成未送电用户负控终端的现场联调。其可在无负控主站人员参与的情况下对负控终端通讯、数据采集、远方抄表和负荷控制功能进行现场检测，在用户未送电的情况下，为终端提供工作电源完成与主站的联机调试。解决了多个终端安装和维护现场同时与主站人员进行调试，主站运行压力大的问题。提高了终端安装和维护工作效率。因该装置具有体积小、功能全的特点，特别适合负控安装和维护人员携带到现场对负控终端进行现场检测和调试。通讯控制单元4采用模块化设计，通讯方式可通过更换不同的通讯模块实现不同的通讯方式。调制解调器采用多种调制解调方式。可根据现场终端调制方式在FSK、PSK和MSK之间选择。通讯速率也可根据现场终端通讯速率在1200bps、2400bps之间选择。本技术提供的负控终端现场综合检测装置，系统上电后，可通过键盘选择系统功能菜单，建立终端档案和计量表档案，通过系统设置菜单完成通讯模块的参数设置，选择各项功能菜单，完成对负控终端控制输出回路和遥信回路进行检测、对负控终端脉冲输入回路和485抄表回路进行检测，本装置也可对电能表的脉冲输出回路进行现场检测。系统通过通讯控制单元4与负控终端进行现场通讯，对负控终端通讯功能进行现场检测。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负控终端综合检测装置，包括中心控制单元，分别与中心控制单元连接的系统显示单元、键盘输入单元、控制回路检测单元、通讯控制单元、负控接口检测单元和电源单元，通过键盘选择功能菜单和输入测试参数，所述负控接口检测单元由外置485接口、脉冲输入输出接口及电流环接口构成，通过内置多种计量表通讯协议实现负控终端和计量表脉冲接口和抄表接口的检测；其特征是：所述通讯控制单元由通讯模块、调制解调器及外围接口电路组成，完成数据的调制和解调，通过通讯模块与负控终端进行实时通讯和数据交换；所述控制回路检测单元由负荷开关模拟模块和负荷开关辅助触点模拟模块组成，负荷开关模拟模块内设控制电路和多组继电器模拟现场负荷开关运行状态，用以检测负控终端控制回路是否正常，负荷开关辅助触点模拟模块模拟四路常开、常闭辅助触点开关信号，用以检测负控终端遥信状态采集回路是否正常；电源单元由电源控制模块、与电源控制模块连接的电池组和电源逆变电路组成，检测装置正常工作时通过电源控制模块、电池组为装置提供工作电源，通过电源逆变电路为负控终端提供交流工作电源。

【技术特征摘要】
1.一种负控终端综合检测装置，包括中心控制单元，分别与中心控制单元连接的系统显示单元、键盘输入单元、控制回路检测单元、通讯控制单元、负控接口检测单元和电源单元，通过键盘选择功能菜单和输入测试参数，所述负控接口检测单元由外置485接口、脉冲输入输出接口及电流环接口构成，通过内置多种计量表通讯协议实现负控终端和计量表脉冲接口和抄表接口的检测；其特征是：所述通讯控制单元由通讯模块、调制解调器及外围接口电路组成，完成数据的调制和解调，通过通讯模块与负控终端进行实时通讯和数据交换；所述控制回路检测单元由负荷开关模拟模块和负荷开关辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈广瑞，李善宏，李国刚，刚强，任大远，于路，刘宇，郭友，
申请(专利权)人：辽宁双宜电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21