高尔夫杆头的蜡模制造方法技术

一种高尔夫杆头的蜡模制造方法，其包含下列步骤：第一步骤：制作杆头热熔性蜡模；（一）、预制一自溶性模芯，该自溶性模芯至少具有高尔夫杆头内部形状的一部分；（二）、将该自溶性模芯容置于一蜡模模箱的模腔内，该模腔具有该高尔夫杆头的外部形状；（三）、将热熔性蜡材注入该蜡模模箱的模腔与自溶性模芯间的填蜡空间中，射制成一热熔性蜡模；（四）、在高于该自溶性模芯的溶点及低于该热熔性蜡模的溶点的一温度下，该自溶性模芯自动溶解，制成一热熔性蜡模。第二步骤：利用上述杆头热熔性蜡模进行浸锆浆及沾砂，制成砂壳模。第三步骤：将金属液浇铸入上述砂壳模中，冷却固化为杆头精密铸件。自溶性模芯在室温下可自动溶解，相对减少工艺流程、提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤指一种利用自溶性模芯制造热熔性蜡模的。
技术介绍
习用，如台湾公告I232782号「高尔夫杆头之蜡模制造方法」专利技术专利所述，其包含下列步骤〔1〕、由一液溶性基材射制成一液溶性模芯，该液溶性模芯的形状互补于预设杆头内部形状的一部分；〔2〕、将该液溶性模芯悬置在一蜡模模箱的模腔内，该模腔的形状对应互补于预设杆头的外形；〔3〕、将一热熔性蜡材注入该蜡模模箱的模腔与液溶性模芯之间，射制成一热熔性蜡模，该热熔性蜡模包覆于该液溶性模芯上；〔4〕、利用一液体溶解洗除该液溶性模芯，制成具有预设杆头形状的热熔性蜡模。虽然上述，确实可由液体溶解方式洗除该热熔性蜡模内的液溶性模芯，因而相对简化拆模的复杂性及有利于制作复杂内部构造的热熔性蜡模。但是，在实际应用中，上述仍需利用液体溶解该液溶性模芯，对简化或加速制程效率仅具有限的改良作用。因此，确实有进一步改良上述的必要。有鉴于此，本专利技术针对上述存在的缺点，利用一自溶性基材制成一自溶性模芯，将该自溶性模芯容置于一蜡模模箱的模腔内。向该蜡模模箱与自溶性模芯间的间隙射蜡，即可制成一热熔性蜡模。同时，在制成该热熔性蜡模后，该自溶性模芯在室温下即可自动溶解，故可相对减少制程步骤及提升制程效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，其是用一在室温下自动溶解的自溶性模芯制造一热熔性蜡模，故可提升自溶性模芯的制程效率及杆头设计裕度。本专利技术次要目的在于提供一种，其利用至少一溶剂及至少一渗质制成一自溶性模芯，故可提升自溶性模芯的结构强度。本专利技术的技术方案一种，其主要工艺流程(一)、预制一自溶性模芯，该自溶性模芯至少具有高尔夫杆头内部形状的一部分；(二)、将该自溶性模芯容置于一蜡模模箱的模腔内，该模腔具有该高尔夫杆头的外部形状，该模腔与自溶性模芯之间形成一填蜡空间；(三)、将热熔性蜡材注入该蜡模模箱的模腔与自溶性模芯间的填蜡空间中，射制成一带有该自溶性模芯的热熔性蜡模；(四)、在高于该自溶性模芯的溶点及低于该热熔性蜡模的溶点的一温度下，该自溶性模芯自动溶解，制成一具有该高尔夫杆头形状的热熔性蜡模。本专利技术的优点在于由于本专利技术是将自溶性模芯悬置于蜡模模箱的模腔内，射蜡后自溶性模芯在室温下可自动溶解，故可确实相对减少工艺流程、提升生产效率。附图说明图1、为本专利技术中蜡模的制造流程方框图。图2、为本专利技术第一实施例中自溶性模芯的制作示意图。图3、为本专利技术第一实施例中自溶性模芯与模箱组合的剖视图。图4、为本专利技术第一实施例中热熔性蜡模脱模前的组合剖视图。图5、为本专利技术第一实施例中热熔性蜡模脱模中的剖视图。图6、为本专利技术第一实施例中利用蜡模浸浆制作砂壳模的示意图。图7、为本专利技术第一实施例中砂壳模脱蜡后的示意图。图8、为本专利技术第一实施例中用砂壳模铸造的杆头铸件示意图。图9、为本专利技术第二实施例中自溶性模芯的制作示意图。图10、为本专利技术第二实施例中自溶性模芯与模箱组合的剖视图。图11、为本专利技术第二实施例中热熔性蜡模脱模前的组合剖视图。图12、为本专利技术第二实施例中热熔性蜡模脱模中的剖视图。图13、为本专利技术第三实施例中自溶性模芯、组合式模芯及模箱的分解剖视图。图14、为本专利技术第三实施例中自溶性模芯、组合式模芯及模箱的组合剖视图。具体实施例方式为让本专利技术的目的、技术特征及其优点，能更明显易懂，下文特举本专利技术的较佳实施例，并配合附图详细说明如下请参照图1、2所示，本专利技术第一实施例中，一种，其包含下列步骤(一)、预制一自溶性模芯10，该自溶性模芯10至少具有一高尔夫杆头〔图中未示〕内部形状的一部分。首先，预制一模芯模箱100，该模芯模箱100为组合式模箱，组合后形成一模腔101，该模腔101的形状与该高尔夫杆头内部形状的全部或至少一部分相同。此外，本实施例中高尔夫杆头的形状可为铁杆型杆头，尤其是具有深孔造型〔undercut〕的铁杆型杆头。制造时，在该模腔101内注入适当的自溶性基材，制成一自溶性模芯10，该自溶性模芯10具有与该高尔夫杆头的内部形状相同的外形。再者，该自溶性基材是由至少一种溶剂制成，该溶剂最好选用水性材料、油性材料或醇基材料等，在低温下可凝固，且在室温下可溶解的物质，该水性溶剂至少选用水，该油性溶剂至少选用动物油脂或饱和油脂，该醇基溶剂至少选用乙醇或甲醇。当该自溶性基材注入该模芯模箱100后，进行低温处理即可获得凝固的自溶性模芯10。此外，该自溶性基材可加入至少一种掺质，该掺质可选用盐、糖或淀粉等溶于各溶剂的物质。再者，可由控制掺质的添加比例，使该掺质在该溶剂中呈未饱和、饱和及过饱和状态。因此，该掺质可提升该自溶性基材凝固后的结构强度，因而避免该自溶性基材因后续射蜡温度而迅速溶解，以致影响蜡模的品质。另外，该掺质可选用面粉、盐、糖、淀粉、石膏、洋菜胶等具有粘结性及可塑性的物质，以相对提升该自溶性基材的结构强度。再者，该掺质亦可选用不可溶性物质，如塑料粉末或金属粉末，同样可提升该自溶性基材的结构强度。此外，当选用醇基材料〔如乙醇或甲醇〕时，亦可添加醋酸钙等掺质，使其形成酒精膏状。因此，在低温下〔若该溶剂为水，则是在0℃以下〕，该自溶性基材可凝固成具有该高尔夫杆头〔图中未示〕内部形状的该自溶性模芯10。请参照图1、3所示，本专利技术中的步骤(二)、将该自溶性模芯10容置于一蜡模模箱200的模腔201内，该模腔201具有与该高尔夫杆头〔图中未示〕外部形状相同的内部形状。即在制得该自溶性模芯10后，将一组合式蜡模模箱200组合形成一模腔201。该模腔201的内部形状与该高尔夫杆头的外部形状相同。然后，将该自溶性模芯10容置于该蜡模模箱200的模腔201内，以便在模腔201内壁面与自溶性模芯10外壁面间共同形成一填蜡空间202。该填蜡空间202具有与该高尔夫杆头相同的形状及厚度。请参照图1、3、4所示，本专利技术中的步骤(三)、将热熔性蜡材注入该蜡模模箱200的模腔201与自溶性模芯10间的填蜡空间202中，射制成一热熔性蜡模20，该热熔性蜡模20包覆有该自溶性模芯10。即在初步组合该蜡模模箱200与自溶性模芯10后，将适当的热熔性蜡材加热熔化，并注入该蜡模模箱200的填蜡空间202中。此外，在进行射蜡时，该蜡模模箱200可固设于一冷却机台系统〔图中未示〕上，以增加该热熔性蜡材的降温及凝固速率，以确保该自溶性模芯10不致因射蜡温度而造成溶解，因而改变该自溶性模芯10的形状。再者，当该自溶性模芯10掺杂适当掺质时，该掺质亦可延缓该自溶性模芯10熔化，亦可确保该自溶性模芯10维持原设形状。在热熔性蜡材冷却固化后，即可制成该热熔性蜡模20，该热熔性蜡模20具有该高尔夫杆头〔图中未示〕的形状及尺寸，且暂时包覆着该自溶性模芯10。此时，该热熔性蜡模20具有一外凸块22，以供后续精密铸造制程使用。请参照图1、4、5所示，本专利技术中的步骤(四)、在高于该自溶性模芯10的溶点及低于该热熔性蜡模20的溶点间的一温度下，该自溶性模芯10自动溶解，可制成一具有该高尔夫杆头〔图中未示〕形状的热熔性蜡模20。在介于该自溶性基材溶点〔凝固点〕与该热熔性蜡模20溶点之间的任一温度，如在室温25℃下，该自溶性模芯10则会自动在该热熔性蜡模20内溶解，因此该热熔性蜡模20仍可保持内部构造的完整性，如完整的内倒角21(如图5所示)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫杆头的蜡模制造方法，其主要工艺流程：（一）、预制一自溶性模芯，该自溶性模芯至少具有高尔夫杆头内部形状的一部分；（二）、将该自溶性模芯容置于一蜡模模箱的模腔内，该模腔具有该高尔夫杆头的外部形状，该模腔与自溶性模芯之间形成一填蜡空间；（三）、将热熔性蜡材注入该蜡模模箱的模腔与自溶性模芯间的填蜡空间中，射制成一带有该自溶性模芯的热熔性蜡模；（四）、在高于该自溶性模芯的溶点及低于该热熔性蜡模的溶点的一温度下，该自溶性模芯自动溶解，制成一具有该高尔夫杆头形状的热熔性蜡模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林启明，张先逸，杨逸晟，
申请(专利权)人：楠盛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[]