蜂框载丝钉、蜂框结构及蜂框载丝钉的操作方法技术

本发明专利技术公开了一种蜂框载丝钉、蜂框结构及蜂框载丝钉的操作方法。蜂框载丝钉包括一钉帽和一钉杆。所述钉杆一端与所述钉帽一体成型，另一端设有插入导向部，还包括设置于所述钉杆的第一沟槽。本发明专利技术通过将钢丝缠绕在蜂框载丝钉的第一沟槽内，其结构简单、操作方便，与现有技术中钢丝的缠绕方法相比，至少缩短了10倍的时间，安装效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钉子
，具体涉及一种蜂框载丝钉、蜂框结构及蜂框载丝钉的操作方法。
技术介绍
目前市面上常见的钉子包括钉杆和钉帽，钉杆部分为圆柱形，不便于在蜂框结构中使用。参见图1和图2，图1为现有技术中一种蜂框结构，图2为现有技术中另一中蜂框结构。在图1中，在顶梁100与底梁300之间设置两个侧梁200，两个侧梁200相同的位置设有钉子孔，通过将钢丝400分别穿过左右对称的两个钉子孔后，将钢丝400分别与固定板500连接；或直接将钢丝400绑在侧梁200上。在图2中，将钢丝400与固定板500连接，钢丝400另一端按照图2中箭头所示方向依次穿过钉子孔，在最后一个钉子孔处与侧梁200的外侧的固定板500连接。当钢丝400任意一段载荷过大时需要更换钢丝400。由于现有蜂框结构的缺陷导致了缠绕钢丝时操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种结构简单、性能可靠的蜂框载丝钉。本专利技术的另一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种安装有本专利技术蜂框载丝钉的蜂框结构。本专利技术的再一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种蜂框载丝钉的操作方法。为了实现上述技术方案，本专利技术采用以下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供一种蜂框载丝钉，包括：一钉帽；一钉杆，一端与所述钉帽一体成型，另一端设有插入导向部，还包括设置于所述钉杆的第一沟槽。根据本专利技术的一实施方式，所述第一沟槽邻近所述插入导向部的一端设有阻挡部。根据本专利技术的一实施方式，所述钉杆的外圆设有外螺纹。根据本专利技术的一实施方式，所述阻挡部的两个邻边的夹角为1°～90°。根据本专利技术的一实施方式，所述阻挡部的两个邻边的夹角为30°或45°。根据本专利技术的一实施方式，所述钉帽背对钉杆的一侧设有第二沟槽。根据本专利技术的一实施方式，所述第二沟槽成一字状或十字状。根据本专利技术的一个方面，提供一种蜂框结构，包括顶梁、底梁，所述顶梁与底梁之间设有若干侧梁，相邻的侧梁上对称设有钉子孔，其特征在于，所述钉子孔内安装有本专利技术所述的蜂框载丝钉，其中蜂框载丝钉的第一沟槽内缠绕有钢丝。根据本专利技术的一实施方式，所述蜂框结构还包括：载荷传感器，设置于所述钢丝；所述载荷传感器与控制器电性连接。根据本专利技术的一实施方式，所述蜂框结构还包括提醒装置，与所述控制器电性连接。根据本专利技术的一实施方式，所述提醒装置为蜂鸣器、喇叭、振动器、警笛、报警灯中的一种或几种。根据本专利技术的一个方面，提供一种蜂框载丝钉的操作方法，至少包括：将蜂框载丝钉的插入导向部与侧梁的钉子孔配合；其中相邻的侧梁上相同位置的蜂框载丝钉的第一沟槽按照朝上或朝下的方式排列。根据本专利技术的一实施方式，所述蜂框载丝钉的插入导向部与侧梁的钉子孔采用间隙配合方式。由上述技术方案可知，本专利技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：本专利技术通过将钢丝缠绕在蜂框载丝钉的第一沟槽内，蜂框载丝钉结构简单、
操作方便，与现有技术中钢丝的缠绕方法相比，至少缩短了10倍的时间，安装效率高。附图说明图1为现有技术中蜂框结构的示意图；图2为现有技术中蜂框结构的另一示意图；图3为本专利技术所述蜂框载丝钉的一示例性实施方式的结构示意图；图4为图3中所述阻挡部的局部放大示意图；图5为本专利技术所述蜂框载丝钉的另一示例性实施方式的结构示意图；图6为图5所述蜂框载丝钉的A向视图；图7为本专利技术所述蜂框载丝钉的再一示例性实施方式的结构示意图；图8为本专利技术所述蜂框结构的一示例性实施方式的结构示意图。附图标记说明如下：100-顶梁；200-侧梁；300-底梁；400-钢丝；500-固定板；1-蜂框载丝钉；11-钉杆；111-插入导向部；112-第一沟槽；1121-阻挡部；12-钉帽；121-第二沟槽。具体实施方式在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。蜂框载丝钉实施方式一参见图3和图4所示，图3为本专利技术所述蜂框载丝钉的一示例性实施方式的结构示意图，图4为图3中所述阻挡部1121的局部放大示意图。图3中，所述蜂框载丝钉1包括一钉杆11和一钉帽12。钉杆11的一端与钉帽12一体成型，另一端设有插入导向部111，所述钉杆11的设有第一沟槽112。如图3所示，所述第一沟槽112邻近所述插入导向部111的一端设有阻挡部1121。如图4所示，在本实施例中，所述阻挡部1121的两个邻边的夹角为30°。具体实施时，如图8所示，将所述蜂框载丝钉1的插入导向部111插入钉子孔，且所述第一沟槽112穿过侧梁200并暴露在侧梁200内侧。将钢丝400的一端与左边的侧梁200最上端的蜂框载丝钉1的第一沟槽112连接，钢丝400的另一端依次按照如图8中箭头所示方向穿过，最终与左边的侧梁200最下端的蜂框载丝钉1连接。其操作过程简单，与现有技术中钢丝400的缠绕方法相比，至少缩短了10倍的时间，安装效率高。蜂框载丝钉实施方式二参见图5和图6所示，图5为本专利技术所述蜂框载丝钉的另一示例性实施方式的结构示意图，图6为图5中所述蜂框载丝钉的A向视图。图5中，蜂框载丝钉1包括一钉杆11和一钉帽12。钉杆11的一端与钉帽12一体成型，另一端设有插入导向部111，所述钉杆11的设有第一沟槽112。进一步地，所述钉帽12背对钉杆11的一侧设有第二沟槽121。如图6所示，其中所述第二沟槽121成一字状。通过在所述钉杆11的外圆设有外螺纹，使得蜂框载丝钉1成为螺纹钉。本专利技术采用一字状第二沟槽121的蜂框载丝钉1在插入钉子孔后，通过一字螺丝刀调整蜂框载丝钉1的第一沟槽112的方向。其操作快捷。蜂框载丝钉实施方式三参见图7，图7为本专利技术所述蜂框载丝钉的再一示例性实施方式的结构示意
图。图7中，所述蜂框载丝钉1包括一钉杆11和一钉帽12。钉杆11的一端与钉帽12一体成型，另一端设有插入导向部111，所述钉杆11的设有第一沟槽112。进一步地，所述钉帽12背对钉杆11的一侧设有第二沟槽121。本实施方式三与实施方式二的区别在于，如图7所示，所述第二沟槽121成十字状。本专利技术采用十字状第二沟槽121的蜂框载丝钉1在插入钉子孔后，通过一字螺丝刀或十字螺丝刀调整蜂框载丝钉1的第一沟槽112的方向。而采用十字螺丝刀用了调整第一沟槽112的方向时，需要施加较小的外力即可完成，特别适用于蜂框载丝钉1与钉子孔为过盈配合的情况。蜂框结构实施方式参见图8，图8为本专利技术所述蜂框结构的一示例性实施方式的结构示意图。图8中所示的蜂框结构，包括顶梁100、底梁300，所述顶梁100与底梁300之间设有两个侧梁2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂框载丝钉，其特征在于，包括：一钉帽；一钉杆，一端与所述钉帽一体成型，另一端设有插入导向部，还包括设置于所述钉杆的第一沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种蜂框载丝钉，其特征在于，包括：一钉帽；一钉杆，一端与所述钉帽一体成型，另一端设有插入导向部，还包括设置于所述钉杆的第一沟槽。2.如权利要求1所述的一种蜂框载丝钉，其特征在于，所述第一沟槽邻近所述插入导向部的一端设有阻挡部。3.如权利要求1所述的一种蜂框载丝钉，其特征在于，所述钉杆的外圆设有外螺纹。4.如权利要求1、2或3所述的一种蜂框载丝钉，其特征在于，所述钉帽背对钉杆的一侧设有第二沟槽。5.如权利要求4所述的一种蜂框载丝钉，其特征在于，所述第二沟槽成一字状或十字状。6.一种蜂框结构，包括顶梁、底梁，所述顶梁与底梁之间设有若干侧梁，相邻的侧梁上对称设有钉子孔，其特征在于，所述钉子孔内安装有上述权利要求1～5任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建怀，王俊峰，
申请(专利权)人：徐建怀，
类型：发明
国别省市：河南;41